CN214054556U - 一种电磁变流抽屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁变流抽屑装置，属于深孔加工抽屑装置的技术领域，包括负压抽屑装置，负压抽屑装置包括通过联轴器同轴线安装的上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴之间的安装间隙形成V形的射流口，上喷嘴内的排屑通道和下喷嘴内的抽屑通道同轴贯通；联轴器的内腔为负压腔，射流口位于负压腔内，联轴器上连接有与负压腔连通的负压通道，负压通道上安装有电磁变流器；电磁变流器包括定差减压阀和电磁比例阀。该电磁变流抽屑装置集驱动、执行和控制部件于一体，以改变流量与压力的方式，使负压通道中的压力产生周期性变化，达到很好的排屑效果。

Description

一种电磁变流抽屑装置

技术领域

本实用新型属于深孔加工抽屑装置的技术领域，具体公开了一种电磁变流抽屑装置。

背景技术

在现代深孔切削加工中，随着切屑量的增加，排屑问题成为制约深孔加工技术发展的一大难题。由于深孔加工切削热不易排散，切屑不易排出，尤其是小直径深孔，排屑空间小，排屑条件更为不好。因此采用外界措施来改善排屑效果，就成为了必要的研究对象。

目前的抽屑装置有负压抽屑装置和变负压抽屑装置两种。负压抽屑装置能够在钻杆尾部产生负压，对切屑有一定的抽吸效果，但它的负压值一定，所以其抽吸力一定，当稍有切屑堵塞，后续的切屑会一直堆积，最后导致排屑通道完全拥堵。第二种变负压抽屑装置，它通过在负压抽屑装置的负压通道上安装变流器，使流入负压通道的切削液流量发生周期性变化，从而使负压腔内的负压值发生周期性变化，进一步提高了断屑及排屑能力，目前采用电机驱动，配合设置有变压通孔的转子，其原理是电机经过传动轴带动转子进行旋转运动，使变压通孔与负压通道发生周期性通断，从而控制负压通道内流量发生周期性变化，但是流量调节受转子变压通孔数量和电机转速的限制较大，使得调节范围较窄。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁变流抽屑装置，包括负压抽屑装置和电磁变流器，集驱动、执行和控制部件于一体，以改变流量与压力的方式，可以对负压通道中切削液流量进行更大范围的调节，达到更好的排屑效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电磁变流抽屑装置，包括负压抽屑装置，负压抽屑装置包括通过联轴器同轴线安装的上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴之间的安装间隙形成V形的射流口，上喷嘴内的排屑通道和下喷嘴内的抽屑通道同轴贯通；联轴器的内腔为负压腔，射流口位于负压腔内，联轴器上连接有与负压腔连通的负压通道，负压通道上安装有电磁变流器；电磁变流器包括定差减压阀和电磁比例阀；定差减压阀的进液口与切削液供给源连接，出液口与电磁比例阀的进液口连通，弹簧腔的泄液口与电磁比例阀的进液口连通；电磁比例阀的出液口与负压通道连通。

进一步地，定差减压阀和电磁比例阀集成在壳体内；壳体上设置有切削液进口、切削液出口、连通切削液进口和切削液出口的切削液通道，切削液进口与切削液供给源连接，切削液出口与负压通道连通；定差减压阀的进液口与切削液进口连通，出液口和泄液口与切削液通道连通；电磁比例阀的进液口与切削液通道连通，出液口与切削液出口连通。

进一步地，切削液出口与负压通道之间为螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过定差减压阀保证了电磁比例阀的前后压差为定值，电磁比例阀有着一定的输入电流就对应一定的输出流量，不同的输入信号变化对应不同的输出流量变化，使负压通道内的流量发生周期性变化，从而使负压腔内的负压值产生周期变化，进而改变了作用于切削区切屑两面的压力差以及对切屑的抽吸力，即使切屑有稍微堵塞，仍可以通过改变受力状态得到改善，有效改善了断屑及排屑效果；

2、电磁变流器采用电磁比例阀，通过不同电流的大小，控制电磁比例阀的开口大小，从而控制切削液流量大小，相比于电机驱动设计的十字形或米字形转子，流量调节范围更加的广泛，控制方式更加的高效；

3、该电磁变流器改变了传统的电机驱动方式，选择用电磁驱动的方式，有效简化结构省去传动部位，又可集驱动、控制与执行于一体；

4、本实用新型可随时调节切屑在排出过程的受力状态，通过改变受力状态使该情况得到改善，避免了切屑堵塞情况的发生；

5、切削液出口与负压通道选择螺纹配合，使得结构紧凑，而且安装方便。

附图说明

图1为电磁变流抽屑装置的结构示意图；

图2为电磁变流器的结构示意图。

图中：1-联轴器；1.1-负压腔；1.2-负压通道；2-上喷嘴；3-下喷嘴；4-射流口；5-定差减压阀；5.1-定差减压阀右侧第一腔体；5.2-定差减压阀右侧第二腔体；5.3-泄油通道；5.4-定差减压左阀芯；5.5-定差减压右阀芯；5.6-定差减压阀左侧腔体；6-电磁比例阀；6.1-电磁比例阀左阀芯；6.2-电磁比例右阀芯；7-壳体；7.1-切削液进口；7.2-切削液出口；7.3-切削液通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种电磁变流抽屑装置，包括负压抽屑装置，负压抽屑装置包括通过联轴器1同轴线安装的上喷嘴2和下喷嘴3，上喷嘴2和下喷嘴3之间的安装间隙形成V形的射流口4，上喷嘴2内的排屑通道和下喷嘴3内的抽屑通道同轴贯通；联轴器1的内腔为负压腔1.1，射流口4位于负压腔1.1内，联轴器1上连接有与负压腔1.1连通的负压通道1.2，负压通道1.2上安装有电磁变流器；电磁变流器包括定差减压阀5和电磁比例阀6；定差减压阀5的进液口与切削液供给源连接，出液口与电磁比例阀6的进液口连通，弹簧腔的泄液口与电磁比例阀6的进液口连通；电磁比例阀6的出液口与负压通道1.2连通。

进一步地，定差减压阀5和电磁比例阀6集成在壳体7内；壳体7上设置有切削液进口7.1、切削液出口7.2、连通切削液进口7.1和切削液出口7.2的切削液通道7.3，切削液进口7.1与切削液供给源连接，切削液出口7.2与负压通道1.2连通；定差减压阀5的进液口与切削液进口7.1连通，出液口和泄液口与切削液通道7.3连通；电磁比例阀6的进液口与切削液通道7.3连通，出液口与切削液出口7.2连通。

进一步地，切削液出口7.2与负压通道1.2之间为螺纹连接。

本实施例以常开式定差减压阀、双向电磁比例阀为例，说明上述电磁变流抽屑装置的工作原理：

切削液首先经过切削液进口7.1，进入定差减压阀右侧第一腔体5.1和定差减压阀右侧第二腔体5.2，分别流入切削液通道7.3和泄油通道5.3，泄油通道5.3的节流作用使得定差减压左阀芯5.4的右侧压力大于左侧压力，阀芯向右移动，定差减压右阀芯5.5与定差减压阀右侧第一腔体5.1之间的开度逐渐减小，直至定差减压左阀芯5.4左右两侧压力平衡，定差减压右阀芯5.5与定差减压阀右侧第一腔体5.1之间的开度维持不变，实现减压。电磁比例阀6通过改变线圈电流的方向、大小来改变电磁比例阀左阀芯6.1、电磁比例右阀芯6.2与切削液通道7.3之间的开口大小以及阀芯周期性运动的速度，这样使进入切削液出口7.2的流量发生周期性变化，从而使进入负压通道1.2中的切削液流量发生周期性变化，则上喷嘴2和下喷嘴3之间的射流口4的流速也随之发生变化，使负压腔1.1内的负压值发生变化，下喷嘴3的抽屑通道内的总流量产生周期性变化，使得切削区切屑前后两面压力差发生变化，从而改善了排屑效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种电磁变流抽屑装置，包括负压抽屑装置，负压抽屑装置包括通过联轴器同轴线安装的上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴之间的安装间隙形成V形的射流口，上喷嘴内的排屑通道和下喷嘴内的抽屑通道同轴贯通；

联轴器的内腔为负压腔，射流口位于负压腔内，联轴器上连接有与负压腔连通的负压通道，其特征在于，负压通道上安装有电磁变流器；

所述电磁变流器包括定差减压阀和电磁比例阀；

所述定差减压阀的进液口与切削液供给源连接，出液口与电磁比例阀的进液口连通，弹簧腔的泄液口与电磁比例阀的进液口连通；

所述电磁比例阀的出液口与负压通道连通。

2.根据权利要求1所述的电磁变流抽屑装置，其特征在于，定差减压阀和电磁比例阀集成在壳体内；

所述壳体上设置有切削液进口、切削液出口、连通切削液进口和切削液出口的切削液通道，切削液进口与切削液供给源连接，切削液出口与负压通道连通；

所述定差减压阀的进液口与切削液进口连通，出液口和泄液口与切削液通道连通；

所述电磁比例阀的进液口与切削液通道连通，出液口与切削液出口连通。

3.根据权利要求2所述的电磁变流抽屑装置，其特征在于，切削液出口与负压通道之间为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的电磁变流抽屑装置，其特征在于，定差减压阀为常开式定差减压阀，电磁比例阀为双向电磁比例阀。

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