CN214053980U - 一种线切割专用压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线切割专用压板，涉及压板技术领域，包括板块和夹持结构，所述板块的表面设有夹持结构，所述夹持结构包括连接板，所述连接板的表面和板块转动连接，所述连接板的内部插设有限位杆，所述限位杆的表面和连接板滑动连接，所述限位杆的表面固定连接有长板，所述长板远离限位杆的一端固定连接有长杆，所述长杆远离长板的一端滑动连接有滑板，所述滑板的表面开设有方孔，且方孔的内壁滑动连接有卡块，所述滑板的内部插设有螺杆。本实用新型，解决了传统压板在挤压工件的时候，往往是由上而下将工件挤压在切割机上，此时导致工件有一部分被压板挤压住无法进行切割，导致工件的利用率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压板技术领域，尤其涉及一种线切割专用压板。
背景技术
压板是通过在经过含有烷氧基硅烷衍生物和/或其缩合物的溶液浸渍处理得到的底材上，浸渍不含卤系阻燃剂的热固化性树脂，加热干燥得到预浸料坯，将此预浸料坯数片重叠，根据需要在其单侧或双侧叠放铜箔，加热加压层叠制得。
压板经常用于线切割中，但压板常常是一个整体，且在挤压工件的时候，往往是由上而下将工件挤压在切割机上，此时导致工件有一部分被压板挤压住无法进行切割，导致工件的利用率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割专用压板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线切割专用压板，包括板块和夹持结构，所述板块的表面设有夹持结构，所述夹持结构包括连接板，所述连接板的表面和板块转动连接，所述连接板的内部插设有限位杆，所述限位杆的表面和连接板滑动连接，所述限位杆的表面固定连接有长板，所述长板远离限位杆的一端固定连接有长杆，所述长杆远离长板的一端滑动连接有滑板，所述滑板的表面开设有方孔，且方孔的内壁滑动连接有卡块，所述滑板的内部插设有螺杆，所述螺杆的表面和滑板螺纹连接，所述滑板的数量为两个，且两个滑板借助螺杆连接在一起。
优选的，所述长杆的表面开设有凹槽，所述凹槽的形状和卡块的形状相适配。
优选的，所述卡块的形状呈“凹”字形，且卡块远离长杆的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和滑板固定连接。
优选的，所述长板的数量为两个，且长杆的数量为三个，且三个长杆分为两组，其中一组有两个长杆，另一组有一个长杆，且两组长杆分别位于两个长板上。
优选的，所述连接板的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括转轴，所述转轴的表面和连接板固定连接，所述转轴的另一端插设在板块的内部，且连接板借助转轴和板块转动连接，所述板块相对于连接板的位置固定连接有半圆块，所述半圆块的圆弧面开设有长槽，且长槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的形状呈字母“L”形，且“L”形滑块靠近连接板的一端固定连接有圆条。
优选的，所述连接板的表面开设有圆槽，所述圆槽的形状和圆条的形状相适配，所述滑块远离圆条的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和半圆块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置夹持结构，先将板块借助螺栓固定在切割机上，此时将工件放置在两个长板之间，接着根据工件的宽度，调整滑板在长杆上的位置，当工件比较窄的时候，将滑板滑动至靠近长板的位置，此时先滑动滑板表面的卡块，将卡块卡在长杆内的部分拔出，接着滑动滑板，当调整好位置后放开卡块，卡块将被弹簧推动借助凹槽卡在长杆内部，此时滑板将无法在长杆上滑动，接着滑动长板，长板将带动长杆和滑板滑动，此时只有一个长杆的长板将带动长杆插入另一个长板表面的两个长杆之间，此时两个滑板将靠近，接着拧动滑板表面的螺栓，将两个滑板螺纹连接在一起，并借助螺栓挤压位于两个长板之间的工件，限位杆的作用是保证长板的滑动不偏移角度，此时长板将从工件的侧壁夹持住它，避免了占用工件上方的空间，解决了传统压板在挤压工件的时候，往往是由上而下将工件挤压在切割机上，此时导致工件有一部分被压板挤压住无法进行切割，导致工件的利用率降低的问题。
2、本实用新型中，通过设置辅助结构，由于切割机的切割角度往往是垂直于夹板，而传统的夹板无法调整工件在竖直方向上的角度，此时转动连接板，连接板将借助转轴在板块表面转动，当角度调整好后滑块将被弹簧推动，此时滑块将带动圆条插进连接板表面的圆槽内，圆条将借助圆槽限制连接板的转动，此时连接板将带动长板夹持住的工件进行转动，从而调整工件和切割机之间的切割角度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种线切割专用压板的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种线切割专用压板中图1的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出一种线切割专用压板中图2的A处结构示意图；
图4为本实用新型提出一种线切割专用压板中图2的B处结构示意图。
图例说明：1、板块；2、夹持结构；21、连接板；22、限位杆；23、长板；24、长杆；25、滑板；26、螺杆；27、卡块；28、凹槽；3、辅助结构；31、半圆块；32、滑块；33、圆条；34、圆槽；35、转轴。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种线切割专用压板，包括板块1和夹持结构2，板块1的表面设有夹持结构2。
下面具体说一下其夹持结构2和辅助结构3的具体设置和作用。
如图1和图2所示，夹持结构2包括连接板21，连接板21的表面和板块1转动连接，连接板21的内部插设有限位杆22，限位杆22的表面和连接板21滑动连接，限位杆22的表面固定连接有长板23，长板23远离限位杆22的一端固定连接有长杆24，长杆24远离长板23的一端滑动连接有滑板25，滑板25的表面开设有方孔，且方孔的内壁滑动连接有卡块27，滑板25的内部插设有螺杆26，螺杆26的表面和滑板25螺纹连接，滑板25的数量为两个，且两个滑板25借助螺杆26连接在一起，长杆24的表面开设有凹槽28，凹槽28的形状和卡块27的形状相适配，卡块27的形状呈“凹”字形，且卡块27远离长杆24的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和滑板25固定连接，长板23的数量为两个，且长杆24的数量为三个，且三个长杆24分为两组，其中一组有两个长杆24，另一组有一个长杆24，且两组长杆24分别位于两个长板23上。
其整个夹持结构2达到的效果为，通过设置夹持结构2，先将板块1借助螺栓固定在切割机上，此时将工件放置在两个长板23之间，接着根据工件的宽度，调整滑板25在长杆24上的位置，当工件比较窄的时候，将滑板25滑动至靠近长板23的位置，此时先滑动滑板25表面的卡块27，将卡块27卡在长杆24内的部分拔出，接着滑动滑板25，当调整好位置后放开卡块27，卡块27将被弹簧推动借助凹槽28卡在长杆24内部，此时滑板25将无法在长杆24上滑动，接着滑动长板23，长板23将带动长杆24和滑板25滑动，此时只有一个长杆24的长板23将带动长杆24插入另一个长板23表面的两个长杆24之间，此时两个滑板25将靠近，接着拧动滑板25表面的螺栓，将两个滑板25螺纹连接在一起，并借助螺栓挤压位于两个长板23之间的工件，限位杆22的作用是保证长板23的滑动不偏移角度，此时长板23将从工件的侧壁夹持住它，避免了占用工件上方的空间，解决了传统压板在挤压工件的时候，往往是由上而下将工件挤压在切割机上，此时导致工件有一部分被压板挤压住无法进行切割，导致工件的利用率降低的问题。
如图1和图4所示，连接板21的表面设有辅助结构3，辅助结构3包括转轴35，转轴35的表面和连接板21固定连接，转轴35的另一端插设在板块1的内部，且连接板21借助转轴35和板块1转动连接，板块1相对于连接板21的位置固定连接有半圆块31，半圆块31的圆弧面开设有长槽，且长槽的内壁滑动连接有滑块32，滑块32的形状呈字母“L”形，且“L”形滑块32靠近连接板21的一端固定连接有圆条33，连接板21的表面开设有圆槽34，圆槽34的形状和圆条33的形状相适配，滑块32远离圆条33的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和半圆块31固定连接。
其整个辅助结构3达到的效果为，通过设置辅助结构3，由于切割机的切割角度往往是垂直于夹板，而传统的夹板无法调整工件在竖直方向上的角度，此时转动连接板21，连接板21将借助转轴35在板块1表面转动，当角度调整好后滑块32将被弹簧推动，此时滑块32将带动圆条33插进连接板21表面的圆槽34内，圆条33将借助圆槽34限制连接板21的转动，此时连接板21将带动长板23夹持住的工件进行转动，从而调整工件和切割机之间的切割角度。
其整体的工作原理为，通过设置夹持结构2，先将板块1借助螺栓固定在切割机上，此时将工件放置在两个长板23之间，接着根据工件的宽度，调整滑板25在长杆24上的位置，当工件比较窄的时候，将滑板25滑动至靠近长板23的位置，此时先滑动滑板25表面的卡块27，将卡块27卡在长杆24内的部分拔出，接着滑动滑板25，当调整好位置后放开卡块27，卡块27将被弹簧推动借助凹槽28卡在长杆24内部，此时滑板25将无法在长杆24上滑动，接着滑动长板23，长板23将带动长杆24和滑板25滑动，此时只有一个长杆24的长板23将带动长杆24插入另一个长板23表面的两个长杆24之间，此时两个滑板25将靠近，接着拧动滑板25表面的螺栓，将两个滑板25螺纹连接在一起，并借助螺栓挤压位于两个长板23之间的工件，限位杆22的作用是保证长板23的滑动不偏移角度，此时长板23将从工件的侧壁夹持住它，避免了占用工件上方的空间，解决了传统压板在挤压工件的时候，往往是由上而下将工件挤压在切割机上，此时导致工件有一部分被压板挤压住无法进行切割，导致工件的利用率降低的问题，通过设置辅助结构3，由于切割机的切割角度往往是垂直于夹板，而传统的夹板无法调整工件在竖直方向上的角度，此时转动连接板21，连接板21将借助转轴35在板块1表面转动，当角度调整好后滑块32将被弹簧推动，此时滑块32将带动圆条33插进连接板21表面的圆槽34内，圆条33将借助圆槽34限制连接板21的转动，此时连接板21将带动长板23夹持住的工件进行转动，从而调整工件和切割机之间的切割角度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种线切割专用压板，包括板块(1)和夹持结构(2)，其特征在于：所述板块(1)的表面设有夹持结构(2)，所述夹持结构(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)的表面和板块(1)转动连接，所述连接板(21)的内部插设有限位杆(22)，所述限位杆(22)的表面和连接板(21)滑动连接，所述限位杆(22)的表面固定连接有长板(23)，所述长板(23)远离限位杆(22)的一端固定连接有长杆(24)，所述长杆(24)远离长板(23)的一端滑动连接有滑板(25)，所述滑板(25)的表面开设有方孔，且方孔的内壁滑动连接有卡块(27)，所述滑板(25)的内部插设有螺杆(26)，所述螺杆(26)的表面和滑板(25)螺纹连接，所述滑板(25)的数量为两个，且两个滑板(25)借助螺杆(26)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种线切割专用压板，其特征在于：所述长杆(24)的表面开设有凹槽(28)，所述凹槽(28)的形状和卡块(27)的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种线切割专用压板，其特征在于：所述卡块(27)的形状呈“凹”字形，且卡块(27)远离长杆(24)的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和滑板(25)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线切割专用压板，其特征在于：所述长板(23)的数量为两个，长杆(24)的数量为三个，且长杆(24)位于两个长板(23)表面。
5.根据权利要求1所述的一种线切割专用压板，其特征在于：所述连接板(21)的表面设有辅助结构(3)，所述辅助结构(3)包括转轴(35)，所述转轴(35)的表面和连接板(21)固定连接，所述转轴(35)的另一端插设在板块(1)的内部，且连接板(21)借助转轴(35)和板块(1)转动连接，所述板块(1)相对于连接板(21)的位置固定连接有半圆块(31)，所述半圆块(31)的圆弧面开设有长槽，且长槽的内壁滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的形状呈“L”形，且“L”形滑块(32)靠近连接板(21)的一端固定连接有圆条(33)。
6.根据权利要求5所述的一种线切割专用压板，其特征在于：所述连接板(21)的表面开设有圆槽(34)，所述圆槽(34)的形状和圆条(33)的形状相适配，所述滑块(32)远离圆条(33)的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和半圆块(31)固定连接。
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