CN214052469U - 一种原矿水洗筛分系统用分筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原矿水洗筛分系统用分筛装置，涉及生石灰制造领域，包括分筛装置本体，所述分筛装置本体包括机架以及倾斜设置于机架内的振动筛，所述振动筛将原料进行振动筛分成尺寸小于10mm颗粒、介于10‑29mm颗粒的原料、介于30‑50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸原料并从振动筛的侧壁和底端出料，所述振动筛一侧外壁安装有振动电机，所述机架内壁与振动筛外壁间安装有数个辅振弹簧，本实用新型使用三组钢板筛网将原料筛分为小于10mm颗粒、介于10‑29mm颗粒的原料、介于30‑50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸的原料，减少了过分筛除，提高了原料的使用效率，降低了原料的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及生石灰制造领域，特别涉及一种原矿水洗筛分系统用分筛装置。
背景技术
生石灰制备过程中需要对主要成分为碳酸钙的天然岩石进行水洗分筛，原因是，天然岩石颗粒太大或太小，在后道煅烧时容易形成欠火石灰和过火石灰，影响出灰质量，同时这些天然岩石粘附有泥土、砂粒形态的杂质，不利于煅烧，也会影响出灰的质量，因此需要在煅烧前对其进行水洗筛分，现有的分筛装置网孔尺寸单一，容易过分筛除，影响原料使用率，且增加了原料的损耗，因此需要对现有的设备作进一步改进。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
一种原矿水洗筛分系统用分筛装置，包括分筛装置本体，所述分筛装置本体包括机架以及倾斜设置于机架内的振动筛，所述振动筛将原料进行振动筛分成尺寸小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于 50mm颗粒的四种尺寸原料并从振动筛的侧壁和底端出料，所述振动筛一侧外壁安装有振动电机，所述机架内壁与振动筛外壁间安装有数个辅振弹簧。
优选的，所述振动筛内设有三层网孔大小不一的钢板筛网并沿振动筛内纵向分布且其开口位置交错设置，三层钢板筛网的开口位置下方分别设有第一导料板、第二导料板和第三导料板且其均安装于振动筛侧壁上并与侧壁上的第一出料口、第二出料口和第三出料口连通，三层所述的钢板筛网自下而上的网孔大小分别为能筛分出小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸原料。
优选的，所述振动筛底端还设有出料口。
优选的，所述振动筛的两侧壁均开设有两组卡槽，所述机架内壁通过连轴转动连接有转轮，所述转轮卡接于卡槽内。
本实用新型有益效果：本实用新型使用三组钢板筛网将原料筛分为小于 10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸的原料，减少了过分筛除，提高了原料的使用效率，降低了原料的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中原料振动筛组件的内部结构关系示意图。
图3为图2的俯视关系示意图。
图4为本实用新型中三层钢板筛网的结构示意图。
其中，1-分筛装置本体，4-机架，5-振动电机，6-振动筛，8-卡槽，9-连轴， 10-转轮，11-辅振弹簧，12-钢板筛网，13-第一导料板，14-第二导料板，15-第三导料板，16-第一出料口，17-第二出料口，18-第三出料口，19-出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1至图4所示，一种原矿水洗筛分系统用分筛装置，包括分筛装置本体1，所述分筛装置本体1包括机架4以及倾斜设置于机架4内的振动筛6，所述振动筛6将原料进行振动筛分成尺寸小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸原料并从振动筛6的侧壁和底端出料，所述振动筛6一侧外壁安装有振动电机5，所述机架4内壁与振动筛6外壁间安装有数个辅振弹簧11，通过辅振弹簧11的作用可以对震动的振动筛6提供一定的反向震动力，降低振动电机5承受的压力，提升装置的使用寿命。
在本实施例中，所述振动筛6内设有三层网孔大小不一的钢板筛网12并沿振动筛6内纵向分布且其开口位置交错设置，三层钢板筛网12的开口位置下方分别设有第一导料板13、第二导料板14和第三导料板15且其均安装于振动筛6 侧壁上并与侧壁上的第一出料口16、第二出料口17和第三出料口18连通，三层所述的钢板筛网12自下而上的网孔大小分别为能筛分出小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸原料。
在本实施例中，所述振动筛6底端还设有出料口19。
在本实施例中，所述振动筛6的两侧壁均开设有两组卡槽8，所述机架4 内壁通过连轴9转动连接有转轮10，所述转轮10卡接于卡槽8内。
将原料倒入分筛装置本体1的振动筛6内，启动震动电机5，使得振动筛6 震动，由于设置了三层钢板筛网12且自下而上的钢板筛网12的网孔大小分别为能筛分出小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸的原料，使得小于10mm颗粒从出料口19排出，大于50mm颗粒从第一导料板13经第一出料口16排出，介于10-29mm颗粒和介于30-50mm颗粒的原料分别从第三导料板15经第三出料口18以及第二导料板 14经第二出料口17排出，提高了原料的使用效率，降低了原料的损耗。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (4)
1.一种原矿水洗筛分系统用分筛装置，其特征在于，包括分筛装置本体(1)，所述分筛装置本体(1)包括机架(4)以及倾斜设置于机架(4)内的振动筛(6)，所述振动筛(6)将原料进行振动筛分成尺寸小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸原料并从振动筛(6)的侧壁和底端出料，所述振动筛(6)一侧外壁安装有振动电机(5)，所述机架(4)内壁与振动筛(6)外壁间安装有数个辅振弹簧(11)。
2.根据权利要求1中所述的一种原矿水洗筛分系统用分筛装置，其特征在于：所述振动筛(6)内设有三层网孔大小不一的钢板筛网(12)并沿振动筛(6)内纵向分布且其开口位置交错设置，三层钢板筛网(12)的开口位置下方分别设有第一导料板(13)、第二导料板(14)和第三导料板(15)且其均安装于振动筛(6)侧壁上并与侧壁上的第一出料口(16)、第二出料口(17)和第三出料口(18)连通，三层所述的钢板筛网(12)自下而上的网孔大小分别为能筛分出小于10mm颗粒、介于10-29mm颗粒的原料、介于30-50mm颗粒以及大于50mm颗粒的四种尺寸原料。
3.根据权利要求2中所述的一种原矿水洗筛分系统用分筛装置，其特征在于：所述振动筛(6)底端还设有出料口(19)。
4.根据权利要求3中所述的一种原矿水洗筛分系统用分筛装置，其特征在于：所述振动筛(6)的两侧壁均开设有两组卡槽(8)，所述机架(4)内壁通过连轴(9)转动连接有转轮(10)，所述转轮(10)卡接于卡槽(8)内。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022013064.9U patent/CN214052469U/zh active Active
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