CN214050251U - 一种抗高温双向阻火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗高温双向阻火器，具体涉及管道阻燃器技术领域，包括一种抗高温双向阻火器，包括管道和连通管，所述连通管的两侧均活动连接有壳体，所述壳体内部的一侧和连通管内部的两侧固定连接有通火板，所述通火板的内部等间距设置有波形通道，所述连通管的外部设置有组装结构。本实用新型通过在内部完成阻燃之后，内部存留大量的热能时，热传导铜片将热量导入空腔的内部，空腔内部的导热胶将热能传导给热导出铜片，热导出铜片再将这些热能导出连通管的内部，导热胶还可以将热导出铜片和热传导铜片固定在空腔的内部，增加其稳固性防止其脱落，实现了快速的将内部热能导出连通管的内部，防止内部过热损坏组件。

Description

一种抗高温双向阻火器

技术领域

本实用新型涉及管道阻火器技术领域，具体为一种抗高温双向阻火器。

背景技术

阻火器是运用在运输易燃易爆品管道中的的装置，其安装在这些管道内可以防止外部火焰通过管道蔓延，点燃内部的易燃易爆品，导致较大的损失，但是现如今的管道阻火器在应用中会存在一定的缺陷，为了更好的工作其还需要进一步改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的管道阻火器，其散热效果差，在内部阻火之后内部的热能难以排出，影响内部结构的使用寿命；

(2)传统的管道阻火器，在安装完成后难以拆卸，导致需要对内部进行清理会非常麻烦；

(3)传统的管道阻火器，其内部密封性差，导致外部空气会大量进入内部，内部大量的空气会助燃，导致阻火性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗高温双向阻火器，以解决上述背景技术中提出内部阻火之后内部的热能难以排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高温双向阻火器，包括管道和连通管，所述连通管的两侧均活动连接有壳体，所述壳体内部的一侧和连通管内部的两侧固定连接有通火板，所述通火板的内部等间距设置有波形通道，所述连通管的外部设置有组装结构，所述壳体的一侧固定连接有密封结构，所述密封结构的一侧固定连接有管道，所述连通管的内部设置有散热结构；

所述散热结构包括空腔，所述空腔设置在连通管侧壁的内部，所述空腔一端的两侧均固定连接有热传导铜片，所述空腔另一端的两侧均固定连接有热导出铜片，所述热传导铜片贯穿连通管的内壁并延伸至连通管的内部，所述热导出铜片贯穿连通管的侧壁并延伸至连通管的外部，所述空腔的内部固定连接有导热胶，所述导热胶与热导出铜片和热传导铜片固定连接。

优选的，所述热导出铜片和热传导铜片大小相等，所述壳体内部的直径与连通管内部的直径相等，所述通火板的直径与壳体内部的直径相等。

优选的，所述组装结构由第一连接螺栓、第一螺纹槽、连接块、第二螺纹槽、第二连接螺栓和插槽组成，所述连接块设置在连通管的一端，所述连接块的一侧镶嵌有第一螺纹槽，所述连接块的另一侧镶嵌有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部活动连接有第一连接螺栓，所述第二螺纹槽的内部活动连接有第二连接螺栓，所述第二螺纹槽两侧的两端均镶嵌有插槽，所述插槽与第一连接螺栓活动连接，所述第二连接螺栓与插槽活动连接。

优选的，所述第二螺纹槽与第一螺纹槽的直径相等，所述第一连接螺栓与第二连接螺栓的直径相等，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽的长度相等。

优选的，所述密封结构由密封圈、空槽、固定螺母、法兰盘和固定螺栓组成，所述法兰盘固定连接在壳体的两侧，所述法兰盘与管道固定连接，所述法兰盘的内部设置有空槽，所述空槽的内部活动连接有密封圈，所述法兰盘的一侧活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧活动连接有固定螺母，所述固定螺母与法兰盘活动连接。

优选的，所述固定螺栓的长度大于法兰盘的厚度，所述法兰盘的宽度小于法兰盘的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种抗高温双向阻火器不仅实现了快速排热，实现了快速拆装，而且实现了保证内部密闭防止大量空气进入；

(1)通过在内部完成阻燃之后，内部存留大量的热能时，热传导铜片将热量导入空腔的内部，空腔内部的导热胶将热能传导给热导出铜片，热导出铜片再将这些热能导出连通管的内部，导热胶还可以将热导出铜片和热传导铜片固定在空腔的内部，增加其稳固性防止其脱落，实现了快速的将内部热能导出连通管的内部，防止内部过热损坏组件；

(2)通过设置有第一连接螺栓、第一螺纹槽、连接块、第二螺纹槽、第二连接螺栓和插槽，在该装置使用时间久后，需要对内部进行检修时，旋转连接块便可以将第一连接螺栓和第二连接螺栓向两边推动，当第一连接螺栓和第二连接螺栓脱离第一螺纹槽和第二螺纹槽的内部后便可以将连通管与壳体分开，对内部进行检修，实现了快速拆装；

(3)通过设置有密封圈、空槽、固定螺母、法兰盘和固定螺栓，在将该装置固定在管道上时，将壳体一侧的法兰盘与管道一侧的法兰盘合并，将固定螺栓插入法兰盘内，用固定螺母进行固定，空槽内部的密封圈保证内部的密封，防止内部进入空气。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的法兰盘侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的空腔放大结构示意图。

图中：1、通火板；2、波形通道；3、组装结构；301、第一连接螺栓；302、第一螺纹槽；303、连接块；304、第二螺纹槽；305、第二连接螺栓；306、插槽；4、壳体；5、管道；6、密封结构；601、密封圈；602、空槽；603、固定螺母；604、法兰盘；605、固定螺栓；7、热导出铜片；8、空腔；9、导热胶；10、热传导铜片；11、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，一种抗高温双向阻火器，包括管道5和连通管11，连通管11的两侧均活动连接有壳体4，壳体4内部的一侧和连通管11内部的两侧固定连接有通火板1，通火板1的内部等间距设置有波形通道2，连通管11的外部设置有组装结构3，壳体4的一侧固定连接有密封结构6，密封结构6的一侧固定连接有管道5，连通管11的内部设置有散热结构；

请参阅图1-图4，一种抗高温双向阻火器还包括散热结构，散热结构包括空腔8，空腔8设置在连通管11侧壁的内部，空腔8一端的两侧均固定连接有热传导铜片10，空腔8另一端的两侧均固定连接有热导出铜片7，热传导铜片10贯穿连通管11的内壁并延伸至连通管11的内部，热导出铜片7贯穿连通管11的侧壁并延伸至连通管11的外部，空腔8的内部固定连接有导热胶9，导热胶9与热导出铜片7和热传导铜片10固定连接；

热导出铜片7和热传导铜片10大小相等，壳体4内部的直径与连通管11内部的直径相等，通火板1的直径与壳体4内部的直径相等；

具体地，如图1和图4所示，在内部完成阻燃之后，内部存留大量的热能时，热传导铜片10将热量导入空腔8的内部，空腔8内部的导热胶9将热能传导给热导出铜片7，热导出铜片7再将这些热能导出连通管11的内部，导热胶9还可以将热导出铜片7和热传导铜片10固定在空腔8的内部，增加其稳固性防止其脱落，实现了快速的将内部热能导出连通管11的内部，防止内部过热损坏组件。

实施例2：组装结构3由第一连接螺栓301、第一螺纹槽302、连接块303、第二螺纹槽304、第二连接螺栓305和插槽306组成，连接块303设置在连通管11的一端，连接块303的一侧镶嵌有第一螺纹槽302，连接块303的另一侧镶嵌有第二螺纹槽304，第一螺纹槽302的内部活动连接有第一连接螺栓301，第二螺纹槽304的内部活动连接有第二连接螺栓305，第二螺纹槽304两侧的两端均镶嵌有插槽306，插槽306与第一连接螺栓301活动连接，第二连接螺栓305与插槽306活动连接；

第二螺纹槽304与第一螺纹槽302的直径相等，第一连接螺栓301与第二连接螺栓305的直径相等，第一螺纹槽302与第二螺纹槽304的长度相等；

具体地，如图1所示，在该装置使用时间久后，需要对内部进行检修时，旋转连接块303便可以将第一连接螺栓301和第二连接螺栓305向两边推动，当第一连接螺栓301和第二连接螺栓305脱离第一螺纹槽302和第二螺纹槽304的内部后便可以将连通管11与壳体4分开，对内部进行检修，实现了快速拆装。

实施例3：密封结构6由密封圈601、空槽602、固定螺母603、法兰盘604和固定螺栓605组成，法兰盘604固定连接在壳体4的两侧，法兰盘604与管道5固定连接，法兰盘604的内部设置有空槽602，空槽602的内部活动连接有密封圈601，法兰盘604的一侧活动连接有固定螺栓605，固定螺栓605的一侧活动连接有固定螺母603，固定螺母603与法兰盘604活动连接；

固定螺栓605的长度大于法兰盘604的厚度，法兰盘604的宽度小于法兰盘604的厚度；

具体地，如图1、图2和图3所示，在将该装置固定在管道5上时，将壳体4一侧的法兰盘604与管道5一侧的法兰盘604合并，将固定螺栓605插入法兰盘604内，用固定螺母603进行固定，空槽602内部的密封圈601保证内部的密封，防止内部进入空气。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，内部完成阻燃之后，内部存留大量的热能时，热传导铜片10将热量导入空腔8的内部，空腔8内部的导热胶9将热能传导给热导出铜片7，热导出铜片7再将这些热能导出连通管11的内部，导热胶9还可以将热导出铜片7和热传导铜片10固定在空腔8的内部，增加其稳固性防止其脱落，实现了快速的将内部热能导出连通管11的内部，防止内部过热损坏组件。

之后，在该装置使用时间久后，需要对内部进行检修时，旋转连接块303便可以将第一连接螺栓301和第二连接螺栓305向两边推动，当第一连接螺栓301和第二连接螺栓305脱离第一螺纹槽302和第二螺纹槽304的内部后便可以将连通管11与壳体4分开，对内部进行检修，实现了快速拆装。

最后，在将该装置固定在管道5上时，将壳体4一侧的法兰盘604与管道5一侧的法兰盘604合并，将固定螺栓605插入法兰盘604内，用固定螺母603进行固定，空槽602内部的密封圈601保证内部的密封，防止内部进入空气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种抗高温双向阻火器，包括管道(5)和连通管(11)，其特征在于：所述连通管(11)的两侧均活动连接有壳体(4)，所述壳体(4)内部的一侧和连通管(11)内部的两侧固定连接有通火板(1)，所述通火板(1)的内部等间距设置有波形通道(2)，所述连通管(11)的外部设置有组装结构(3)，所述壳体(4)的一侧固定连接有密封结构(6)，所述密封结构(6)的一侧固定连接有管道(5)，所述连通管(11)的内部设置有散热结构；

所述散热结构包括空腔(8)，所述空腔(8)设置在连通管(11)侧壁的内部，所述空腔(8)一端的两侧均固定连接有热传导铜片(10)，所述空腔(8)另一端的两侧均固定连接有热导出铜片(7)，所述热传导铜片(10)贯穿连通管(11)的内壁并延伸至连通管(11)的内部，所述热导出铜片(7)贯穿连通管(11)的侧壁并延伸至连通管(11)的外部，所述空腔(8)的内部固定连接有导热胶(9)，所述导热胶(9)与热导出铜片(7)和热传导铜片(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗高温双向阻火器，其特征在于：所述热导出铜片(7)和热传导铜片(10)大小相等，所述壳体(4)内部的直径与连通管(11)内部的直径相等，所述通火板(1)的直径与壳体(4)内部的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种抗高温双向阻火器，其特征在于：所述组装结构(3)由第一连接螺栓(301)、第一螺纹槽(302)、连接块(303)、第二螺纹槽(304)、第二连接螺栓(305)和插槽(306)组成，所述连接块(303)设置在连通管(11)的一端，所述连接块(303)的一侧镶嵌有第一螺纹槽(302)，所述连接块(303)的另一侧镶嵌有第二螺纹槽(304)，所述第一螺纹槽(302)的内部活动连接有第一连接螺栓(301)，所述第二螺纹槽(304)的内部活动连接有第二连接螺栓(305)，所述第二螺纹槽(304)两侧的两端均镶嵌有插槽(306)，所述插槽(306)与第一连接螺栓(301)活动连接，所述第二连接螺栓(305)与插槽(306)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗高温双向阻火器，其特征在于：所述第二螺纹槽(304)与第一螺纹槽(302)的直径相等，所述第一连接螺栓(301)与第二连接螺栓(305)的直径相等，所述第一螺纹槽(302)与第二螺纹槽(304)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种抗高温双向阻火器，其特征在于：所述密封结构(6)由密封圈(601)、空槽(602)、固定螺母(603)、法兰盘(604)和固定螺栓(605)组成，所述法兰盘(604)固定连接在壳体(4)的两侧，所述法兰盘(604)与管道(5)固定连接，所述法兰盘(604)的内部设置有空槽(602)，所述空槽(602)的内部活动连接有密封圈(601)，所述法兰盘(604)的一侧活动连接有固定螺栓(605)，所述固定螺栓(605)的一侧活动连接有固定螺母(603)，所述固定螺母(603)与法兰盘(604)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗高温双向阻火器，其特征在于：所述固定螺栓(605)的长度大于法兰盘(604)的厚度，所述法兰盘(604)的宽度小于法兰盘(604)的厚度。

Images