CN214045233U - 槽楔结构、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种槽楔结构、定子及电机。槽楔结构包括：环形端部；多个槽楔本体，槽楔本体用于插设在定子铁芯的定子槽内，槽楔本体与环形端部连接；其中，环形端部和多个槽楔本体为一体化结构。本实用新型的槽楔结构解决了现有技术中的电机的槽楔安装难度较高的问题。

Description

槽楔结构、定子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种槽楔结构、定子及电机。

背景技术

在电机中，根据转子位置可将电机分为外转子电机和内转子电机两种。

现有技术中的外转子电机的槽楔安装难度较高，效率低下，槽楔易断；并且，外转子电机在室外环境中无法达到防水要求，防水性能较差，可靠性及安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种槽楔结构、定子及电机，以解决现有技术中的电机的槽楔安装难度较高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种槽楔结构，包括：环形端部；多个槽楔本体，槽楔本体用于插设在定子铁芯的定子槽内，槽楔本体与环形端部连接；其中，环形端部和多个槽楔本体为一体化结构。

进一步地，定子铁芯包括多个形状不同的定子槽，槽楔结构包括多个形状不同的槽楔本体，多个槽楔本体与多个定子槽一一对应地设置，各个槽楔本体插设在与其形状相适配的定子槽内。

进一步地，槽楔本体插设在定子槽的预定位置，定子槽的预定位置处的宽度与槽楔本体的宽度相同。

进一步地，环形端部为管状结构，管状结构沿其轴向方向具有相对设置的第一环形端和第二环形端，槽楔本体的一端与第一环形端连接，槽楔本体设置在第一环形端的侧部；多个槽楔本体沿管状结构的周向间隔设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种定子，包括槽楔结构和定子铁芯，槽楔结构的槽楔本体插设在定子铁芯的定子槽内，其中，槽楔结构为上述的槽楔结构。

进一步地，定子还包括绕组和包塑骨架，包塑骨架注塑在定子铁芯上，包塑骨架包括包塑骨架主体和位于包塑骨架主体一端的止挡部，止挡部用于止挡绕组掉落至定子的圆周侧部；其中，槽楔结构的环形端部与止挡部位于包塑骨架主体的相对两侧，环形端部用于止挡绕组掉落至定子的圆周侧部。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种电机，包括定子和转子，其中，定子为上述的定子。

进一步地，转子包括转子本体和与转子本体连接的转轴，转子本体环绕定子设置；电机还包括端盖，端盖包括盖体和与盖体连接的安装部；定子和转子均与端盖连接，定子套设在安装部上，转轴插设在安装部的安装腔内；端盖还包括第一环形部和第二环形部，第一环形部和第二环形部设置在盖体上，第二环形部环绕第一环形部设置，第一环形部和第二环形部间隔设置以使第一环形部、第二环形部和盖体共同形成第一防护间隙；转子本体的端部设置有第三环形部和第四环形部，第四环形部环绕第三环形部设置，第三环形部和第四环形部间隔设置以使第三环形部、第四环形部和转子本体共同形成第二防护间隙；第二环形部远离盖体的一端插设在第二防护间隙内，第三环形部远离转子本体的一端插设在第一防护间隙内。

进一步地，第二环形部靠近第四环形部的一侧设置有第一挡板，第一挡板与第二环形部连接，第一挡板与第二环形部相倾斜设置。

进一步地，端盖还包括第五环形部，第五环形部环绕第二环形部设置，第五环形部和第二环形部间隔设置以使第二环形部、第五环形部和盖体共同形成第三防护间隙；第四环形部远离转子本体的一端插设在第三防护间隙内；其中，第二环形部上设置有第一连通口，第一连通口与第一防护间隙和第三防护间隙均相连通；第五环形部上设置有第二连通口，第二连通口和第三防护间隙相连通。

进一步地，安装部具有与安装腔相连通的安装口；安装腔包括第一轴承室，第一轴承室内用于设置第一轴承；电机还包括：防护罩，防护罩包括连接部和与连接部连接的防护板，连接部插设在安装腔内，防护板盖设在安装口上。

进一步地，端盖上设置有出线口和第二挡板，第二挡板设置在出线口的一侧；其中，第二挡板为弧形板，弧形板绕出线口设置。

本实用新型的槽楔结构包括环形端部和设置在环形端部上的多个槽楔本体，该槽楔结构的环形端部和多个槽楔本体为一体化结构，在安装槽楔结构时，直接将槽楔结构整体安装在定子铁芯上，便于安装，简化了外转子电机的安装工序，提高外转子电机的生产效率，并且避免槽楔结构断裂。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的槽楔结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的定子铁芯的俯视图；

图3示出了根据本实用新型的槽楔结构的实施例的待安装图；

图4示出了根据本实用新型的定子的实施例的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的定子的包塑骨架的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的电机的实施例的剖视图；

图7示出了根据本实用新型的电机的转子的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的电机的端盖的一个角度的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的电机的端盖的另一个角度的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的电机的端盖和转子的安装处的剖视图；

图11示出了根据本实用新型的电机的防护罩的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、槽楔结构；11、环形端部；12、槽楔本体；121、第一槽楔本体；122、第二槽楔本体；

2、定子；21、定子槽；211、第一定子槽；212、第二定子槽；22、包塑骨架；221、包塑骨架主体；222、止挡部；

3、转子；31、转子本体；32、转轴；33、第三环形部；34、第四环形部；35、第二防护间隙；

4、端盖；41、盖体；42、安装部；421、安装腔；422、第一轴承室；423、第二轴承室；43、第一环形部；44、第二环形部；441、第一连通口；45、第一防护间隙；46、第一挡板；47、第五环形部；471、第二连通口；48、第三防护间隙；49、出线口；7、第二挡板；

5、第一轴承；

6、防护罩；61、连接部；62、防护板；

8、第二轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种槽楔结构，请参考图1，包括：环形端部11；多个槽楔本体12，槽楔本体12用于插设在定子铁芯的定子槽21内，槽楔本体12与环形端部11连接；其中，环形端部11和多个槽楔本体12为一体化结构。

本实用新型的槽楔结构包括环形端部11和设置在环形端部11上的多个槽楔本体12，该槽楔结构的环形端部11和多个槽楔本体12为一体化结构，在安装槽楔结构时，直接将槽楔结构整体安装在定子铁芯上，便于安装，简化了外转子电机的安装工序，提高外转子电机的生产效率，并且避免槽楔结构断裂。

具体地，定子铁芯包括多个定子槽21，多个槽楔本体12与多个定子槽21一一对应地设置，各个槽楔本体12插设在相应的定子槽21内。

在本实施例中，定子铁芯包括多个形状不同的定子槽21，槽楔结构包括多个形状不同的槽楔本体12，多个槽楔本体12与多个定子槽21一一对应地设置，各个槽楔本体12插设在与其形状相适配的定子槽21内。这样的设置实现了槽楔结构与定子铁芯的配合连接。其中，多个形状不同的槽楔本体12包括两个或两个以上形状不同的槽楔本体12的两种情况；多个形状不同的定子槽21包括两个或两个以上形状不同的定子槽21的两种情况。

需要说明的是，定子铁芯所包括的多个定子槽21可以划分为多组定子槽21，各组定子槽21包括至少一个定子槽21，各组定子槽21内的定子槽21的形状均相同，多组定子槽21之间的定子槽21形状不同。相对应地，槽楔结构所包括的多个槽楔本体12可以划分为多组槽楔本体12，各组槽楔本体12包括至少一个槽楔本体12，各组槽楔本体12内的槽楔本体12的形状均相同，多组槽楔本体12之间的槽楔本体12形状不同。

在一个实施例中，定子铁芯包括形状不同的第一定子槽211和第二定子槽212，第一定子槽211为多个，第二定子槽212为多个；槽楔本体12包括形状不同的第一槽楔本体121和第二槽楔本体122，第一槽楔本体121和第二槽楔本体122均为多个；多个第一定子槽211与多个第一槽楔本体121一一对应地设置，各个第一槽楔本体121插设在相应的第一定子槽211内；多个第二定子槽212与多个第二槽楔本体122一一对应地设置，各个第二槽楔本体122插设在相应的第二定子槽212内。

在本实施例中，槽楔本体12插设在定子槽21的预定位置，定子槽21的预定位置处的宽度与槽楔本体12的宽度相同。这样的设置便于槽楔本体12的安装。

在本实施例中，环形端部11为管状结构，管状结构沿其轴向方向具有相对设置的第一环形端和第二环形端，槽楔本体12的一端与第一环形端连接，槽楔本体12设置在第一环形端的侧部；多个槽楔本体12沿管状结构的周向间隔设置。环形端部11的设置不仅将各槽楔本体12连为一体，还起到防护绕组端部漆包线垂落在定子铁芯上造成过程安全隐患以及售后安全隐患的问题。

本实用新型还提供了一种定子，请参考图1至图5，包括槽楔结构1和定子铁芯，槽楔结构1的槽楔本体12插设在定子铁芯的定子槽21内，其中，槽楔结构1为上述实施例中的槽楔结构。

在本实施例中，定子还包括绕组和包塑骨架22，包塑骨架22注塑在定子铁芯上，包塑骨架22包括包塑骨架主体221和位于包塑骨架主体221一端的止挡部222，止挡部222用于止挡绕组掉落至定子的圆周侧部；其中，槽楔结构1的环形端部11与止挡部222位于包塑骨架主体221的相对两侧，环形端部11用于止挡绕组掉落至定子的圆周侧部。具体地，止挡部222的设计防止绕组端部漆包线垂落在定子铁芯上的包塑骨架外圆面上，对于包塑骨架22的另一端，环形端部11可作为绕组端部漆包线垂落在定子铁芯上的防护结构。

本实用新型还提供了一种电机，请参考图1至图11，包括定子2和转子3，其中，定子2为上述实施例中的定子。

具体地，电机为外转子电机。

在本实施例中，转子3包括转子本体31和与转子本体31连接的转轴32，转子本体31环绕定子2设置；电机还包括端盖4，端盖4包括盖体41和与盖体41连接的安装部42；定子2和转子3均与端盖4连接，定子2套设在安装部42上，转轴32插设在安装部42的安装腔421内；端盖4还包括第一环形部43和第二环形部44，第一环形部43和第二环形部44设置在盖体41上，第二环形部44环绕第一环形部43设置，第一环形部43和第二环形部44间隔设置以使第一环形部43、第二环形部44和盖体41共同形成第一防护间隙45；转子本体31的端部设置有第三环形部33和第四环形部34，第四环形部34环绕第三环形部33设置，第三环形部33和第四环形部34间隔设置以使第三环形部33、第四环形部34和转子本体31共同形成第二防护间隙35；第二环形部44远离盖体41的一端插设在第二防护间隙35内，第三环形部33远离转子本体31的一端插设在第一防护间隙45内。此结构可形成多道防护结构有利阻止水流进入电机内部造成电机原气件的损害，解决了室外用途的外转子电机的防水性能较差的问题。

在本实施例中，第二环形部44靠近第四环形部34的一侧设置有第一挡板46，第一挡板46与第二环形部44连接，第一挡板46与第二环形部44相倾斜设置。此设计能进一步有效阻挡水流。

在本实施例中，端盖4还包括第五环形部47，第五环形部47环绕第二环形部44设置，第五环形部47和第二环形部44间隔设置以使第二环形部44、第五环形部47和盖体41共同形成第三防护间隙48；第四环形部34远离转子本体31的一端插设在第三防护间隙48内；其中，第二环形部44上设置有第一连通口441，第一连通口441与第一防护间隙45和第三防护间隙48均相连通；第五环形部47上设置有第二连通口471，第二连通口471和第三防护间隙48相连通。这样的设置进一步阻挡水流；且在电机安装位置最低处开设第一连通口441和第二连通口471，目的是将停留在第一防护间隙45和第三防护间隙48中的雨水排到电机外，以满足室外电机用的外转子电机防水性能要求。

在本实施例中，安装部42具有与安装腔421相连通的安装口；安装腔421包括第一轴承室422，第一轴承室422内用于设置第一轴承5；电机还包括防护罩6，防护罩6包括连接部61和与连接部61连接的防护板62，连接部61插设在安装腔421内，防护板62盖设在安装口上。这样的设置起到了防护安装腔421的作用。

具体地，第一轴承5套设在转轴32上且位于转轴32和安装部42之间。

具体地，安装腔421形成安装口的一端设置有缺口，通过此缺口可以将防护罩6取出，方便电机的返修。

具体地，安装腔421形成安装口的一端对称设置有两个缺口，便于将防护罩6取出。

在本实施例中，端盖4上设置有出线口49和第二挡板7，第二挡板7设置在出线口49的一侧；其中，第二挡板7为弧形板，弧形板绕出线口49设置。第二挡板7的设计有利于削弱水流对出线口49冲击，防止水流从出线口49处进入电机内部造成电气元件的损害，以满足室外电机用的外转子电机防水性能要求。

具体地，第二挡板7设置在出线口49和安装部42之间，这样，在水平安装电机后，第二挡板7位于出线口49的上方。

具体实施时，电机总装：电机按照主要原气件可分为定子2、转子3以及端盖4这三部分组成，其中，定子2压入安装部42上，端盖4沿其轴向设置的第一轴承室422和第二轴承室423用于固定转子3，将转子3与端盖4连接。且转子3的端面与端盖4的端面有缝隙，不妨碍转子3的正常运行。防护罩6压入第一轴承室422形成第一轴承室422的防护结构。其中，第二轴承8设置在第二轴承室423内，第二轴承8套设在转轴32上且位于转轴32和安装部42之间。

本申请采用一体化的槽楔结构，解决了槽楔在安装过程中的难装以及效率低下的问题，提高外转子电机的生产效率，降低员工安装槽楔的操作难度，提高电机的产品质量。其次，本申请还将解决了外转子电机在室外环境下的防水性能要求，提高产品的可靠性及安全性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的槽楔结构包括环形端部11和设置在环形端部11上的多个槽楔本体12，该槽楔结构的环形端部11和多个槽楔本体12为一体化结构，在安装槽楔结构时，直接将槽楔结构整体安装在定子铁芯上，便于安装，简化了外转子电机的安装工序，提高外转子电机的生产效率，并且避免槽楔结构断裂。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种槽楔结构，其特征在于，包括：

环形端部(11)；

多个槽楔本体(12)，所述槽楔本体(12)用于插设在定子铁芯的定子槽(21)内，所述槽楔本体(12)与所述环形端部(11)连接；

其中，所述环形端部(11)和多个所述槽楔本体(12)为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的槽楔结构，其特征在于，所述定子铁芯包括多个形状不同的所述定子槽(21)，所述槽楔结构包括多个形状不同的所述槽楔本体(12)，多个所述槽楔本体(12)与多个所述定子槽(21)一一对应地设置，各个所述槽楔本体(12)插设在与其形状相适配的所述定子槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的槽楔结构，其特征在于，所述槽楔本体(12)插设在所述定子槽(21)的预定位置，所述定子槽(21)的预定位置处的宽度与所述槽楔本体(12)的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的槽楔结构，其特征在于，所述环形端部(11)为管状结构，所述管状结构沿其轴向方向具有相对设置的第一环形端和第二环形端，所述槽楔本体(12)的一端与所述第一环形端连接，所述槽楔本体(12)设置在所述第一环形端的侧部；多个所述槽楔本体(12)沿所述管状结构的周向间隔设置。

5.一种定子，包括槽楔结构(1)和定子铁芯，所述槽楔结构(1)的槽楔本体(12)插设在所述定子铁芯的定子槽(21)内，其特征在于，所述槽楔结构(1)为权利要求1至4中任一项所述的槽楔结构。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述定子还包括绕组和包塑骨架(22)，所述包塑骨架(22)注塑在所述定子铁芯上，所述包塑骨架(22)包括包塑骨架主体(221)和位于所述包塑骨架主体(221)一端的止挡部(222)，所述止挡部(222)用于止挡所述绕组掉落至所述定子的圆周侧部；

其中，所述槽楔结构(1)的环形端部(11)与所述止挡部(222)位于所述包塑骨架主体(221)的相对两侧，所述环形端部(11)用于止挡所述绕组掉落至所述定子的圆周侧部。

7.一种电机，包括定子(2)和转子(3)，其特征在于，所述定子(2)为权利要求5或6所述的定子。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述转子(3)包括转子本体(31)和与所述转子本体(31)连接的转轴(32)，所述转子本体(31)环绕所述定子(2)设置；所述电机还包括端盖(4)，所述端盖(4)包括盖体(41)和与所述盖体(41)连接的安装部(42)；所述定子(2)和所述转子(3)均与所述端盖(4)连接，所述定子(2)套设在所述安装部(42)上，所述转轴(32)插设在所述安装部(42)的安装腔(421)内；

所述端盖(4)还包括第一环形部(43)和第二环形部(44)，所述第一环形部(43)和第二环形部(44)设置在所述盖体(41)上，所述第二环形部(44)环绕所述第一环形部(43)设置，所述第一环形部(43)和所述第二环形部(44)间隔设置以使所述第一环形部(43)、所述第二环形部(44)和所述盖体(41)共同形成第一防护间隙(45)；

所述转子本体(31)的端部设置有第三环形部(33)和第四环形部(34)，所述第四环形部(34)环绕所述第三环形部(33)设置，所述第三环形部(33)和所述第四环形部(34)间隔设置以使所述第三环形部(33)、所述第四环形部(34)和所述转子本体(31)共同形成第二防护间隙(35)；所述第二环形部(44)远离所述盖体(41)的一端插设在所述第二防护间隙(35)内，所述第三环形部(33)远离所述转子本体(31)的一端插设在所述第一防护间隙(45)内。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述第二环形部(44)靠近所述第四环形部(34)的一侧设置有第一挡板(46)，所述第一挡板(46)与所述第二环形部(44)连接，所述第一挡板(46)与所述第二环形部(44)相倾斜设置。

10.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述端盖(4)还包括第五环形部(47)，所述第五环形部(47)环绕所述第二环形部(44)设置，所述第五环形部(47)和所述第二环形部(44)间隔设置以使所述第二环形部(44)、所述第五环形部(47)和所述盖体(41)共同形成第三防护间隙(48)；所述第四环形部(34)远离所述转子本体(31)的一端插设在所述第三防护间隙(48)内；

其中，所述第二环形部(44)上设置有第一连通口(441)，所述第一连通口(441)与所述第一防护间隙(45)和所述第三防护间隙(48)均相连通；所述第五环形部(47)上设置有第二连通口(471)，所述第二连通口(471)和所述第三防护间隙(48)相连通。

11.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述安装部(42)具有与所述安装腔(421)相连通的安装口；所述安装腔(421)包括第一轴承室(422)，所述第一轴承室(422)内用于设置第一轴承(5)；所述电机还包括：

防护罩(6)，所述防护罩(6)包括连接部(61)和与所述连接部(61)连接的防护板(62)，所述连接部(61)插设在所述安装腔(421)内，所述防护板(62)盖设在所述安装口上。

12.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述端盖(4)上设置有出线口(49)和第二挡板(7)，所述第二挡板(7)设置在所述出线口(49)的一侧；其中，所述第二挡板(7)为弧形板，所述弧形板绕所述出线口(49)设置。

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