CN214045024U - 一种新型电涌保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电涌保护器技术领域，提供一种新型电涌保护器，包括电路检测装置，所述电路检测装置包括一端封闭的导管和控制机构，所述控制机构包括气囊和活塞，所述活塞与导管滑动密封连接，气囊安装于导管内，且位于封闭端和活塞之间，所述导管沿活塞运动方向设有检测区域，所述检测区域位于活塞远离气囊的一端。本实用新型通过导管以及安装于导管内气囊、活塞的设置，能够将保护器的温度变化转换为气囊推动活塞的运动变化，结合检测区域的设置，能够直观的观察到保护器的温度状态，方便及时掌控保护器内部情况，对损害电路进行及时维修，提高使用的安全性。

Description

一种新型电涌保护器

技术领域

本实用新型涉及电涌保护器技术领域，具体涉及一种新型电涌保护器。

背景技术

电涌保护器又称防雷器，对间接雷电和直接雷电影响或其他瞬时过压的电涌进行保护，适用于家庭住宅，第三产业以及工业领域电涌保护的要求。电涌保护器在使用时会老化、失效，温度也会存在明显变化，如果不及时更换容易造成设备损坏甚至发生火灾。

传统电涌保护器多采用失效短路的保护结构，其具体通过上电极和下电极之间设置压敏电阻作用浪涌吸收材料，且在上电极的外部设置锡铋合金材料作为短路介质，当压敏电阻发生过载短路时，工频续流通过上电极并将包覆于上电极的锡铋合金熔化，熔化后的金属溶液可使得上电极和下电极连通短路，从而达到控制电涌保护器上级熔断器动作，进而保护设备。现有的保护机构大都是在出现短路时，进行断开保护，无法及时知道保护器内部的电路状态，无法提前对老化或即将失效的电路进行提前维护，使用时不方便，容易造成经济损失。

实用新型内容

为了解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种新型电涌保护器，将保护器工作产生的温度变化转换为活塞滑动变化，结合检测区域的设置，能够方便及时掌控保护器内部情况，对损害电路进行及时维修。

技术方案包括电路检测装置，所述电路检测装置包括一端封闭的导管和控制机构，所述控制机构包括气囊和活塞，所述活塞与导管滑动密封连接，气囊安装于导管内，且位于封闭端和活塞之间，所述导管沿活塞运动方向设有检测区域，所述检测区域位于活塞远离气囊的一端。

进一步的，所述检测区域包括正常区域、预警区域和报警区域，且分别对应保护器的正常温度、预警温度和报警温度。

进一步的，所述正常区域、预警区域和报警区域分别采用不同颜色和\或不同声音区分。

进一步的，所述电路检测装置还包括保护机构，所述保护机构包括电磁继电开关，所述电磁继电开关用于控制保护器的电路通断，所述电磁继电开关安装于导管内，且位于检测区域一侧。

进一步的，所述活塞外圆周面上设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈。

进一步的，所述凹槽包括两条，两条凹槽间隔分布。

进一步的，所述气囊为类圆柱形，所述气囊的直径小于导管内径。

有益效果：

1、本实用新型通过导管以及安装于导管内气囊、活塞的设置，能够将保护器的温度变化转换为气囊推动活塞的运动变化，结合检测区域的设置，能够方便及时掌控保护器内部情况，对损害电路进行及时维修，提高使用的安全性。

2、本实用新型通过正常区域、预警区域和报警区域，且分别对应保护器的正常温度、预警温度和报警温度的设置，能够通过活塞位于的区域直观的确认保护器内部的温度处于何种状态，方便及时或提前维护，具体为当活塞处于正常区域时，此时说明保护器内部温度为正常温度，保护器电路结构处于正常工作状态；当活塞处于预警区域时，说明保护器内部温度偏高，此时保护器电路结构处于老化或接近失效状态；当活塞处于报警区域时，说明保护器内部温度达到系统设定值，急需更换；进一步的通过不同颜色和\或不同声音的区分，方便观察和提醒。

3、本发明通过含电磁继电开关的保护机构的设置，能够对保护器电路进行断开，防止短路故障可能对电路造成的损害。

4、本发明通过凹槽与密封圈的配合设置，能够提高密封效果，提高电路检测装置的灵敏性度；采用双密封结构能够进一步提高密封效果；另外通过对气囊形状与尺寸的限制能够进一步提高电路检测装置的灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型初始状态整体结构示意图。

图2为本实用新型气囊膨胀状态整体结构示意图。

图3为本实用新型检测区域和保护机构安装结构示意图。

图4为本实用新型活塞结构示意图。

附图标记：1、导管；2、气囊；3、活塞；31、凹槽；32、密封圈；4、检测区域；41、正常区域；42、预警区域；43、报警区域；5、电磁继电开关。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种新型电涌保护器，如图1、图2所示，包括电路检测装置，所述电路检测装置包括一端封闭的导管1和控制机构，所述控制机构包括气囊2和活塞3，所述活塞3与导管1滑动密封连接，气囊2安装于导管1内，且位于封闭端和活塞3之间，气囊2 为类圆柱形，所述气囊2的直径小于导管1内径，初始时，气囊2处于收缩状态，且与活塞 3接触，保护器在工作时，电路中会产生一定的热，当气囊2受热时，发生膨胀，带动活塞 3在导管1内滑动，由于气囊2与活塞3接触，使得检测装置灵敏度较高，微小的温度升高也会带动活塞3运动，所述导管1沿活塞3运动方向设有检测区域4，所述检测区域4位于活塞3远离气囊2的一端。当活塞3靠近检测区域4的端部位于检测区域4时，检测区域4 会显示出保护器内部的实时温度情况，反之当其端部脱离检测区域4时，则不会显示，具体可以通过在检测区域4与活塞3端部设置相应的感应器与接收器进行实现。

在本实施例中，通过导管1以及安装于导管1内气囊2、活塞3的设置，能够将保护器的温度变化转换为气囊2推动活塞3的运动变化，结合检测区域4的设置，能够通过保护器内部的温度变化情况，掌握具体内部情况，方便及时的对损害电路进行及时维修，提高使用的安全性。

在本实用新型中，优选的，如图3所示，所述检测区域4包括正常区域41、预警区域42和报警区域43，且分别对应保护器的正常温度、预警温度和报警温度；所述正常区域 41、预警区域42和报警区域43分别采用不同颜色和\或不同声音区分，具体可以采用绿灯表示正常区域41，黄灯表示预警区域42，红灯表示报警区域43，另外也可以结合不同频率的声音进行表示。

在本实施例中，通过正常区域41、预警区域42和报警区域43，且分别对应保护器的正常温度、预警温度和报警温度的设置，能够通过活塞3位于的区域直观的确认保护器内部的温度处于何种状态，方便及时或提前维护，具体为当活塞3的端部处于正常区域41时，此时说明保护器内部温度为正常温度，保护器电路结构处于正常工作状态；当活塞3的端部处于预警区域42时，说明保护器内部温度偏高，此时保护器电路结构处于老化或接近失效状态；当活塞3的端部处于报警区域43时，说明保护器内部温度达到系统设定值，急需更换；进一步的通过不同颜色和\或不同声音的区分，方便观察和提醒。

在本实施例中，优选的，如图3所示，所述电路检测装置还包括保护机构，所述保护机构包括电磁继电开关5，所述电磁继电开关5用于控制保护器的电路通断，所述电磁继电开关5安装于导管1内，且位于检测区域4一侧。

在本实施例中，通过含电磁继电开关5的保护机构的设置，能够对保护器电路进行断开，防止短路故障可能对电路造成的损害。

在本实施例中，优选的，如图4所示，所述活塞3外圆周面上设有凹槽31，所述凹槽31包括两条，凹槽31内安装有密封圈32。

在本实施例中，采用双密封结构能够防止气囊2膨胀时，气体从活塞3与导管1的连接处流出，进一步提高密封效果，同时也能提高电路检测装置的灵敏度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型电涌保护器，包括电路检测装置，所述电路检测装置包括一端封闭的导管(1)和控制机构，其特征在于，所述控制机构包括气囊(2)和活塞(3)，所述活塞(3)与导管(1)滑动密封连接，所述气囊(2)安装于导管(1)内，且位于封闭端和活塞(3)之间，所述导管(1)沿活塞(3)运动方向设有检测区域(4)，所述检测区域(4)位于活塞(3)远离气囊(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型电涌保护器，其特征在于，所述检测区域(4)包括正常区域(41)、预警区域(42)和报警区域(43)，且分别对应保护器的正常温度、预警温度和报警温度。

3.根据权利要求2所述的一种新型电涌保护器，其特征在于，所述正常区域(41)、预警区域(42)和报警区域(43)分别采用不同颜色和\或不同声音区分。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型电涌保护器，其特征在于，所述电路检测装置还包括保护机构，所述保护机构包括电磁继电开关(5)，所述电磁继电开关(5)用于控制保护器的电路通断，所述电磁继电开关(5)安装于导管(1)内，且位于检测区域(4)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型电涌保护器，其特征在于，所述活塞(3)外圆周面上设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内安装有密封圈(32)。

6.根据权利要求5所述的一种新型电涌保护器，其特征在于，所述凹槽(31)包括两条，两条凹槽(31)间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种新型电涌保护器，其特征在于，所述气囊(2)为类圆柱形，所述气囊(2)的直径小于导管(1)内径。

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