CN214044848U - 一种加套式电缆管道密封模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加套式电缆管道密封模块，包括由一个以上横截面呈扇形的柱体拼合形成的导管，拼合缝在导管的圆形横截面上与其直径线重合，导管的导孔设置在横截面的拼合缝上，导管的一端具有呈环状的密封板，密封板与电缆管路连接，还包括独立的横截面为半圆弧型的橡胶内套，橡胶内套的外壁设有第一螺纹，导孔的侧壁设置有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹相配合，橡胶内套的内壁设有第三螺纹，第三螺纹与第一螺纹相配合，导管的外壁设有可形变的外齿，密封板的外径小于导管的远离密封板的一端的外径，密封板连接在电缆管道内，实现与管道之间密封；该密封模块密封性能好、生产成本低、安装简单方便的电缆管道密封模块。

Description

一种加套式电缆管道密封模块

技术领域

本实用新型涉及密封模块领域，特别涉及一种加套式电缆管道密封模块。

背景技术

电缆合管道穿隔密封装置广泛应用于船舶制造、海洋工程、石油化工、电力电信、国防军工、污水处理、工业及民用建筑等领域。一旦在某一特定环境内发生一种危险状态时，密封模块可以防止火焰、烟雾、气体合水通过电缆合管道贯穿件到达邻近的结构部分，因此该部件在安装设施中的起到了至关重要的作用。

现有技术CN206918425U中公开了一种圆型单孔型电缆、管道贯穿密封装置，该密封装置是由多层橡胶剥离层粘合而成，虽然膨胀性好，能根据不同直径的电缆，逐层撕下剥离层以调节孔径，但是存在以下缺陷：

1.生产成本高：橡胶剥离层需要单层生产，再将各层进行粘合、分切等各个步骤，工序繁多，使用到的生产设备多。

2.强度不高，容易逐层损坏施工状况良好的地方。

3.强度不高，金属压板的面积大，在螺栓压紧时，容易变形，成本进一步提高。

4.施工时不方便，每个模块需要层层撕下剥离层，反复测量，不同孔径需要剥离的层数不同，对工人的技能要求比较高。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种密封性能好、生产成本低、安装简单方便的电缆管道密封模块。

本实用新型的技术方案是：一种加套式电缆管道密封模块，包括由一个以上横截面呈扇形的柱体拼合形成的导管，拼合缝在导管的圆形横截面上与其直径线重合，所述导管的导孔设置在横截面的拼合缝上，所述导管的一端具有呈环状的密封板，所述密封板与电缆管路连接，还包括独立的横截面为半圆弧型的橡胶内套，所述橡胶内套的外壁设有第一螺纹，所述导孔的侧壁设置有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹相配合，所述橡胶内套的内壁设有第三螺纹，所述第三螺纹与第一螺纹相配合。

所述导管的外壁设有可形变的外齿，所述密封板的外径小于导管的远离密封板的一端的外径，所述密封板连接在电缆管道内，实现与管道之间密封。

所述密封板与导管一体成型。

所述密封板和导管均为橡胶材质。

所述导管由两个横截面呈扇形的柱体拼合形成，所述导孔为一个且设置在导管圆形截面的圆心位置，对应拼合缝的中心位置。

所述导管由两个横截面呈扇形的柱体拼合形成，所述导孔为两个或两个以上，且分别沿横截面的拼合缝排列设置。

所述导管由四个或者四个以上横截面呈扇形的柱体拼合形成，所述导孔的数量大于或者等于四个，且分别沿横截面的拼合缝排列设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一螺纹与第二螺纹相配合设置，有利于密封电缆；橡胶内套利用橡胶的弹性可以有一定程度的形变，避免尺寸不精准的情况，密封效果更好；

2.通过导管的接入端的外径小于另一端，导管外壁设置外齿，受到挤压力会更大，外齿形变程度更大，实现密封；

3.通过内部加增多个橡胶内套，实现各种尺寸电缆的密封；导管设置为拼合结构，直接打开压于电缆的外围，安装方便；

4.根据不同的电缆尺寸，选择多导孔的导管，合理使用；

附图说明

图1为具有一个导孔的加套式电缆管道密封模块的主视图；

图2为图1中A-A的剖面视图；

图3为图1的立体图；

图4为橡胶内套的主视图；

图5为具有两个导孔的加套式电缆管道密封模块的主视图；

图6为图5中B-B的剖面视图；

图7为具有三个导孔的加套式电缆管道密封模块的主视图；

图8为图7中C-C的剖面视图；

图9为具有五个导孔的加套式电缆管道密封模块的主视图；

图10为图9中F-F的剖面视图；

图11为图9的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：参见附图1-11，一种加套式电缆管道密封模块，包括由两个横截面呈扇形的柱体01拼合形成的导管1，其拼合缝8在导管1的圆形横截面上与其直径线重合，所述导管1的导孔2设置在圆心的位置，所述导管1的一端具有呈环状的密封板3，所述密封板3与电缆管路连接，当电缆的直径尺寸小于导孔2的直径时，通过在导孔2内增加多个独立的横截面为半圆弧型的橡胶内套4，实现各种尺寸电缆的密封，所述橡胶内套4的外壁设有第一螺纹5，所述导孔2的侧壁设置有第二螺纹6，所述第二螺纹6与第一螺纹5相配合，所述橡胶内套4的内壁设有第三螺纹7，所述第三螺纹7与第一螺纹5相配合，螺纹与螺纹啮合，有利于密封电缆，利用橡胶的弹性可有一定程度的形变，这样即使尺寸不精准的，也能达到密封的效果。

在导管1的外壁设置可形变的外齿9，所述密封板3的外径小于导管1的远离密封板3的一端的外径，实现逐渐收紧的效果，两半包住电缆后，直接将密封模块的密封板3锤进电缆管道内，通过外齿9形变实现压紧和管道之间的密封。

将密封板3与导管1一体成型，密封板3和导管1均为橡胶材质，强度高，生产工序简单，生产成本低，安装也简单方便。

实施例2：参见附图5-8，根据电缆的直径尺寸，可以选择使用由两个横截面呈扇形的柱体01拼合形成的导管1，该导管1具有两个或者两个以上的导孔2，导孔2沿横截面的拼合缝8排列设置；当导孔2与电缆的直径尺寸不符时，还可以在该导管1内增加橡胶内套4，合理选择，节省橡胶内套4，节省材料。

当导孔2的个数为两个或者其它偶数时，排列方式可以是在拼合缝8上等距排列。当导孔2的个数为三个或者其它奇数时，排列方式可以是在拼合缝8上的中心点位置设置一个导孔2，剩下的导孔2均匀设置其左右两边的拼合缝8上。

实施例3：参见附图9-11，根据电缆的直径尺寸，可以选择使用由四个或者四个以上横截面呈扇形的柱体01拼合形成的导管1，且该导管1具有四个或者四个以上的导孔2，导孔2沿横截面的拼合缝8排列设置；当导孔2与电缆的直径尺寸不符时，也可以在导管1内增加橡胶内套4，合理选择，节省橡胶内套4，节省材料。

当导管1是由四个同等大小的扇形柱体01拼合形成，且导孔2的个数为五个时，排列的方式可以是在拼合缝8上的中心点位置设置一个，剩下的均匀设置在拼合缝8上。

Claims (6)

1.一种加套式电缆管道密封模块，包括由一个以上横截面呈扇形的柱体拼合形成的导管，拼合缝在导管的圆形横截面上与其直径线重合，所述导管上设有一个以上的导孔，所述导孔设置在横截面的拼合缝上，所述导管的一端具有呈环状的密封板，所述密封板与电缆管路连接，其特征在于，还包括独立的横截面为半圆弧型的橡胶内套，所述橡胶内套的外壁设有第一螺纹，所述导孔的侧壁设置有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹相配合，所述橡胶内套的内壁设有第三螺纹，所述第三螺纹与第一螺纹相配合。

2.根据权利要求1所述的一种加套式电缆管道密封模块，其特征在于，所述导管的外壁设有可形变的外齿，所述密封板的外径小于导管的远离密封板的一端的外径，所述密封板连接在电缆管道内，实现与管道之间密封。

3.根据权利要求2所述的一种加套式电缆管道密封模块，其特征在于，所述密封板与导管一体成型。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的一种加套式电缆管道密封模块，其特征在于，所述导管由两个横截面呈扇形的柱体拼合形成，所述导孔为一个且设置在导管圆形截面的圆心位置，对应拼合缝的中心位置。

5.根据权利要求1－3中任一项所述的一种加套式电缆管道密封模块，其特征在于，所述导管由两个横截面呈扇形的柱体拼合形成，所述导孔为两个或两个以上，且分别沿横截面的拼合缝排列设置。

6.根据权利要求1－3中任一项所述的一种加套式电缆管道密封模块，其特征在于，所述导管由四个或者四个以上横截面呈扇形的柱体拼合形成，所述导孔的数量大于或者等于四个，且分别沿横截面的拼合缝排列设置。

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