CN214043832U - 一种方形电芯装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形电芯装配结构，包括电芯组和深腔壳体，其特征在于：所述电芯组分为若干方形电芯和膨胀隔离衬垫，相邻两个所述方形电芯之间贴装有膨胀隔离衬垫；所述深腔壳体内设置有隔断板，所述隔断板将深腔壳体的内腔分成若干电芯安装腔，所述电芯组通过电芯安装腔安装在深腔壳体内。本实用新型能够在装入深腔壳体前便可进行极性检测，防止装入深腔壳体发现方形电芯装反装错导致重新装配，同时还能够为方形电芯隔离支撑来保证方形电芯间充足的膨胀间隙。

Description

一种方形电芯装配结构

技术领域

本实用新型涉及方形电芯装配技术领域，尤其涉及一种方形电芯装配结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，动力电池产品的使用和要求越来越多元化，其中方形电芯的使用也越来越被大家所接受。由于方形电芯外形尺寸及结构特点，通常方形电芯装配在一个深腔的外壳结构件内，然而现在方形电芯装入深腔壳体内部完成后，需要进行极性检测，由于衬垫胶水等结构固定因素，若某一颗方形电芯装反装错，则需要将安装在深腔壳体内的方形电芯全部取出重新装配，大大提高了装配困难。同时方形电芯通常在使用过程中会伴随着电芯局部鼓包膨胀的情况，然而现在方形电芯的装配并没有对方形电芯提供充足的膨胀间隙，导致影响整体的电池包结构。

因此特别需要一种能够在装入深腔壳体前便可进行极性检测，同时还能够为方形电芯隔离支撑来保证方形电芯间充足的膨胀间隙的装配结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种不仅能够有效紧固方形电芯，而且紧固方式快捷方便，加工难度小的紧固钢带。

本实用新型是通过如下方式实现的：

包括电芯组和深腔壳体，其特征在于：所述电芯组分为若干方形电芯和膨胀隔离衬垫，相邻两个所述方形电芯之间贴装有膨胀隔离衬垫；所述深腔壳体内设置有隔断板，所述隔断板将深腔壳体的内腔分成若干电芯安装腔，所述电芯组通过电芯安装腔安装在深腔壳体内。

进一步的，所述电芯组左右两端贴有缓冲衬垫，所述缓冲衬垫与电芯安装腔的腔壁紧密接触；所述电芯组前后两端贴有连接衬垫，所述连接衬垫将电芯组的每个方形电芯连接在一起。

进一步的，所述膨胀隔离衬垫为硬质材料。

本实用新型的有益效果在于：通过将单个的方形电芯先组装成能够装配进电芯安装腔内的电芯组，便可对电芯组先进行极性检测，解决方形电芯装配进深腔壳体后才能进行极性检测的弊端。利用膨胀隔离衬垫能够提供膨胀间隙，同时缓冲衬垫进行电芯的装配缓冲既保证了方形电芯膨胀间隙的支撑也保证了电芯组的减震缓冲。

附图说明

图1本实用新型分解分解结构示意图；

图2本实用新型装配结构示意图；

图3本实用新型电芯组分解结构示意图；

图4本实用新型电芯组结构示意图。

1、电芯组；2、深腔壳体；3、隔断板；4、电芯安装腔；5、缓冲衬垫；6、连接衬垫；11、方形电芯；12、膨胀隔离衬垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种方形电芯装配结构，如图1至图4所示，包括电芯组1和深腔壳体2，其特征在于：所述电芯组1分为若干方形电芯11和膨胀隔离衬垫12，相邻两个所述方形电芯11之间贴装有膨胀隔离衬垫12；所述深腔壳体2内设置有隔断板3，所述隔断板3将深腔壳体2的内腔分成若干电芯安装腔4，所述电芯组1通过电芯安装腔4安装在深腔壳体2内。

进一步的，所述电芯组1左右两端贴有缓冲衬垫5，所述缓冲衬垫5与电芯安装腔4的腔壁紧密接触；所述电芯组1前后两端贴有连接衬垫6，所述连接衬垫6将电芯组1的每个方形电芯11连接在一起。

进一步的，所述膨胀隔离衬垫12为硬质材料。

本实施例中，如图1至图4所示，由于电芯组1分为若干方形电芯11和膨胀隔离衬垫12，相邻两个所述方形电芯11之间贴装有膨胀隔离衬垫12，这样工作人员便可以将单个的方形电芯11组装成一个能够进行极性检测的电芯组1，为了提升电芯组1整体的稳定性，因此在电芯组1前后两端贴有连接衬垫6，连接衬垫6将电芯组1的每个方形电芯11连接在一起。如果极性检测电芯组1未通过，只需要拆卸电芯组1重新组装便可，大大降低了装配难度。同时膨胀隔离衬垫12为每个方形电芯11提供了充足的膨胀间隙，且膨胀隔离衬垫12为硬质材料来保障每个方形电芯11间间隙的隔离支撑。深腔壳体2内设置有隔断板3，隔断板3将深腔壳体2的内腔分成若干电芯安装腔4，电芯组1通过电芯安装腔4安装在深腔壳体2内，这样不仅提高了整体的安全性，防止其中一个电芯组1出现情况，从而影响到周边的电芯组1；而且也为后期维修提供便利，只需要取出需要维修的电芯组1即可。由于电芯组1左右两端贴有缓冲衬垫5，缓冲衬垫5与电芯安装腔4的腔壁紧密接触，从而提升电芯组1减震性能和安装稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种方形电芯装配结构，包括电芯组(1)和深腔壳体(2)，其特征在于：所述电芯组(1)分为若干方形电芯(11)和膨胀隔离衬垫(12)，相邻两个所述方形电芯(11)之间贴装有膨胀隔离衬垫(12)；所述深腔壳体(2)内设置有隔断板(3)，所述隔断板(3)将深腔壳体(2)的内腔分成若干电芯安装腔(4)，所述电芯组(1)通过电芯安装腔(4)安装在深腔壳体(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种方形电芯装配结构，其特征在于：所述电芯组(1)左右两端贴有缓冲衬垫(5)，所述缓冲衬垫(5)与电芯安装腔(4)的腔壁紧密接触；所述电芯组(1)前后两端贴有连接衬垫(6)，所述连接衬垫(6)将电芯组(1)的每个方形电芯(11)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种方形电芯装配结构，其特征在于：所述膨胀隔离衬垫(12)为硬质材料。

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