CN214043811U - 二次电池的顶盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次电池的顶盖组件，包括顶盖板、第一密封件与第二密封件、第一电极端子与第二电极端子、第一连接片与第二连接片、第一绝缘膜与第二绝缘膜、防爆阀、下部绝缘支架、第一固定件、第二固定件，在顶盖板、第一密封件与第二密封件、第一电极端子与第二电极端子上分别形成有数个注塑过孔；第一连接片与第一电极端子、及第二连接片与第二电极端子分别连接为一体，第一绝缘膜贴合于第一连接片上，第二绝缘膜贴合于第二连接片上；在第一固定件上成型的第一胶体、及在第二固定件上成型的第二胶体分别依次贯穿顶盖板、第一密封件与第一电极端子的注塑过孔，形成一体式密封结构。

Description

二次电池的顶盖组件

技术领域

本实用新型涉及二次电池领域，尤其涉及一种二次电池的顶盖组件。

背景技术

新能源汽车在国内乃至世界都在广泛推广，但是要完全替代燃油汽车，还有很多需要改进之处。例如，汽车的行驶里程少，电池包成本高，电池包的可靠性等问题还需要进一步解决。基于上述的问题，对电动车的核心零件动力电池提出了更高的要求，例如需要动力电池达到更高的能量密度、更低的成本等。

目前，动力电池普遍采用的是方形硬壳结构，动力电池外壳包括壳体和顶盖组件，动力电池外壳提供一个密闭的空间容纳电极组件及电解液，电极组件的电能通过顶盖组件的极柱从密闭空间内引出到密闭空间外。

在现有的顶盖组件中，顶盖板为金属板并且开设通孔，极柱分为基体部和延伸部，并且基体部的横截面积大于通孔的孔径。装配时，基体部位于顶盖板的下方(即壳体内部)，待延伸部穿过通孔后利用卡簧或者采用铆接方式固定延伸部，通过此方式将极柱固定于顶盖板上。由于基体部位于壳体内部，因此会使壳体内部的空间利用率降低，从而降低动力电池的能量密度。

由于极柱本身结构以及装配工序复杂，不但会影响二次电池的装配效率，在将极柱固定于顶盖板上后，往往会由于固定力度不够，而出现极柱与顶盖板脱离连接的现象，从而降低了二次电池的使用可靠性。

因此，亟需一种新的二次电池的顶盖组件。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种二次电池的顶盖组件，不但提高了第一电极端子与第二电极端子装配在顶盖板上之后的密封性，增加了结构之间的结合稳定性，增大固定力度，提升产品性能，提高产品使用可靠性；而且，由于简化了装配结构，有利于简化装配工序，提高装配效率，降低生产成本。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种二次电池的顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖板，在该顶盖板上形成有数个顶盖板注塑过孔；

第一密封件与第二密封件，均设置于顶盖板底面上，在该第一密封件与第二密封件上分别形成有与顶盖板注塑过孔相对应的数个密封件注塑过孔；

第一电极端子与第二电极端子，均设置于顶盖板底面上，且该第一密封件套设于第一电极端子上端，该第二密封件套设于第二电极端子上端，且在该第一电极端子与第二电极端子上分别形成有与密封件注塑过孔相对应的数个端子注塑过孔；

第一连接片与第二连接片，该第一连接片与第一电极端子连接为一体，该第二连接片与第二电极端子连接为一体；

第一绝缘膜与第二绝缘膜，该第一绝缘膜贴合于第一连接片上表面，该第二绝缘膜贴合于第二连接片上表面；

防爆阀，其设置于顶盖板底面上；

下部绝缘支架，其设置于顶盖板下方；

第一固定件，其设置于顶盖板上，在该第一固定件上成型的数个第一胶体由上至下依次贯穿顶盖板的顶盖板注塑过孔、第一密封件的密封件注塑过孔与第一电极端子的端子注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体；

第二固定件，其设置于顶盖板上，在该第二固定件上成型的数个第二胶体由上至下依次贯穿顶盖板的顶盖板注塑过孔、第二密封件的密封件注塑过孔与第二电极端子的端子注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体，形成一体式密封结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一电极端子与第二电极端子结构相同，分别包括一下端子板、及设置于下端子板上的一上端子板，其中，所述第一电极端子与第二电极端子上的数个端子注塑过孔均匀分布于下端子板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封件套设于第一电极端子的上端子板外围，并与下端子板上表面贴合；所述第二密封件套设于第二电极端子的上端子板外围，并与下端子板上表面贴合。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一电极端子与第二电极端子的下端子板底面一侧分别设置有一焊接区，在该焊接区上形成有一沉台；在所述第一连接片与第二连接片一端分别形成有与沉台平齐贴合的一焊接部，且在该焊接部上形成有与端子注塑过孔相对应的数个连接片穿孔；该焊接部与沉台通过超声波焊接于一体。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一绝缘膜与第二绝缘膜上分别形成有一绝缘膜定位通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘膜与第二绝缘膜均为PET绝缘膜。

作为本实用新型的进一步改进，在所述顶盖板上形成有分别供第一电极端子与第二电极端子安装的两个安装位，在该两个安装位上分别形成有供上端子板引出的一端子引出孔，在该端子引出孔外围且位于顶盖板下表面分别向上凹设有供第一密封件与第二密封件两种中的任意一者嵌入的一顶盖板安装槽，所述数个顶盖板注塑过孔均匀分布于顶盖板安装槽上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述端子引出孔内壁上形成有数个顶盖板异形凹槽，在所述第一密封件与第二密封件中部分别形成有供上端子板穿出的一密封件穿孔，在该密封件穿孔内壁上形成有卡入顶盖板异形凹槽的数个密封件异形凸块。

作为本实用新型的进一步改进，在所述下部绝缘支架上形成有与端子引出孔一一对应的两个绝缘支架通孔，在该绝缘支架通孔外围形成有数个绝缘支架异形凹槽；在所述第一固定件与第二固定件下部外侧分别形成有卡入绝缘支架异形凹槽内的数个固定件异形凸块；所述数个第一胶体与第一固定件上的数个固定件异形凸块对应连接，所述数个第二胶体与第二固定件上的数个固定件异形凸块对应连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述下部绝缘支架上设置有数个定位凸柱，在所述顶盖板底部形成有供定位凸柱卡入的数个定位凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述顶盖板上形成有一防爆阀安装孔，在该顶盖板下端面形成有位于防爆阀安装孔外围的一环形安装槽，所述防爆阀设置于环形安装槽内；在所述防爆阀内侧形成有与防爆阀安装孔相对应的一爆破区，在所述下部绝缘支架上形成有一贯穿孔。

作为本实用新型的进一步改进，在所述下部绝缘支架底面上设置有一防爆阀保护罩，在该下部绝缘支架上形成有数个卡孔，在该防爆阀保护罩上形成有勾入卡孔内的数个弹性卡钩；在所述防爆阀保护罩上表面环设有数个小凸台，且在该防爆阀保护罩上表面形成有位于数个小凸台内侧的数个保护罩穿孔。

作为本实用新型的进一步改进，在所述防爆阀安装孔上设置有一保护膜。

本实用新型的有益效果为：通过采用在第一固定件与第二固定件上成型的数个胶体分别将第一电极端子与第二电极端子固定连接于顶盖板上，形成一体式密封结构。由此，不但提高了第一电极端子与第二电极端子装配在顶盖板上之后的密封性，增加了结构之间的结合稳定性，增大固定力度，提升产品性能，提高产品使用可靠性；而且，由于简化了装配结构，有利于简化装配工序，提高装配效率，降低生产成本。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中顶盖组件的爆炸图；

图2为本实用新型中第一电极端子与第一连接片的分解图；

图3为本实用新型中顶盖板的底面结构示意图；

图4为本实用新型中第二电极端子与顶盖板组装后的剖面图；

图5为本实用新型中防爆阀与顶盖板组装后的剖面图；

图6为本实用新型中顶盖组件的底面结构示意图；

图7为本实用新型中二次电池的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

参照图1至图6，本实用新型实施例提供了一种二次电池的顶盖组件100，包括：

顶盖板1，在该顶盖板1上形成有数个顶盖板注塑过孔10；

第一密封件8与第二密封件9，均设置于顶盖板1底面上，在该第一密封件8与第二密封件9上分别形成有与顶盖板注塑过孔10相对应的数个密封件注塑过孔(80,90)；

第一电极端子2与第二电极端子3，均设置于顶盖板1底面上，且该第一密封件8套设于第一电极端子2上端，该第二密封件9套设于第二电极端子3上端，且在该第一电极端子2与第二电极端子3上分别形成有与密封件注塑过孔(80,90)相对应的数个端子注塑过孔(20,30)；

第一连接片23与第二连接片33，该第一连接片23与第一电极端子2连接为一体，该第二连接片33与第二电极端子3连接为一体；

第一绝缘膜24与第二绝缘膜34，该第一绝缘膜24贴合于第一连接片23上表面，该第二绝缘膜34贴合于第二连接片33上表面，如图6所示；

防爆阀4，其设置于顶盖板1底面上；

下部绝缘支架5，其设置于顶盖板1下方；

第一固定件6，其设置于顶盖板1上，在该第一固定件6上成型的数个第一胶体60由上至下依次贯穿顶盖板1的顶盖板注塑过孔10、第一密封件8的密封件注塑过孔80与第一电极端子2的端子注塑过孔20，并与下部绝缘支架5连接于一体；

第二固定件7，其设置于顶盖板1上，在该第二固定件7上成型的数个第二胶体70由上至下依次贯穿顶盖板1的顶盖板注塑过孔10、第二密封件90的密封件注塑过孔90与第二电极端子3的端子注塑过孔30，并与下部绝缘支架5连接于一体，形成一体式密封结构。

本实施例第一密封件8与第二密封件9不但起到密封作用，还起到将第一电极端子2与顶盖板1之间、第二电极端子3与顶盖板1之间隔开绝缘的作用。

本实施例第一电极端子2的数个端子注塑过孔20、第一密封件8的数个密封件注塑过孔80、与顶盖板1的数个顶盖板注塑过孔10在竖直方向上一一对应设置，以便于第一固定件6上成型的数个第一胶体60能够由上至下依次贯穿，将第一电极端子2紧密稳固的装配于顶盖板1上。同理，第二电极端子3的数个端子注塑过孔30、第二密封件9的数个密封件注塑过孔90、与顶盖板1的数个顶盖板注塑过孔10在竖直方向上一一对应设置，以便于第二固定件7上成型的数个第二胶体70能够由上至下依次贯穿，将第二电极端子3紧密稳固的装配于顶盖板1上。

通过采用在第一固定件6上成型的数个第一胶体60、及在第二固定件7上成型的第二胶体70分别将第一电极端子2与第二电极端子3固定连接于顶盖板1上，形成一体式密封结构。由此，不但提高了第一电极端子2与第二电极端子3装配在顶盖板1上之后的密封性，增加了结构之间的结合稳定性，增大固定力度，提升产品性能，提高产品使用可靠性；而且，由于简化了装配结构，有利于简化装配工序，提高装配效率，降低生产成本。

在本实施例中，如图1与图2所示，所述第一电极端子2与第二电极端子3结构相同，分别包括一下端子板(22,32)、及设置于下端子板(22,32)上的一上端子板(21,31)，其中，所述第一电极端子2与第二电极端子3上的数个端子注塑过孔(20,30)均匀分布于下端子板(22,32)上。

具体的，所述第一密封件8套设于第一电极端子2的上端子板21外围，并与下端子板22上表面贴合；所述第二密封件9套设于第二电极端子3的上端子板31外围，并与下端子板32上表面贴合，如图4所示。

对于第一电极端子2与第一连接片23的连接，及第二电极端子3与第二连接片33的连接，如图1与图2所示，本实施例在所述第一电极端子2与第二电极端子3的下端子板(22,32)底面一侧分别设置有一焊接区(25,35)，在该焊接区(25,35)上形成有一沉台(26,36)；在所述第一连接片23与第二连接片33一端分别形成有与沉台(26,36)平齐贴合的一焊接部(231,331)，且在该焊接部(231,331)上形成有与端子注塑过孔(20,30)相对应的数个连接片穿孔2310；该焊接部(231,331)与沉台(26,36)通过超声波焊接于一体。

在本实施例中，在所述第一绝缘膜24与第二绝缘膜34上分别形成有一绝缘膜定位通孔(240,340)，如图1所示，用于将第一绝缘膜24与第二绝缘膜34分别定位贴合于第一连接片23与第二连接片33表面上，防止发生偏移。

在本实施例中，所述第一绝缘膜24与第二绝缘膜34均为PET绝缘膜。

在本实施例中，第一电极端子2为正极极柱，第二电极端子3为负极极柱。第一电极端子2与第二电极端子3的下端子板(22,32)、上端子板(21,31)、第一连接片23、第二连接片33、第一绝缘膜24与第二绝缘膜34的形状可以为圆形、方形、多边形、椭圆形、异形等，但不限制于这些形状。

在现有顶盖组件中，第二电极端子采用复合材质结构。这种复合材质结构具体为，上端子板为铝材质，下端子板为1-3mm厚度的铜材质。这样采用铜材质的下端子板才能和铜材质的连接片进行点焊连接固定，才可满足要求。然而，第二电极端子采用上述两种不同的金属块组合成的复合材质结构，由于铝块和铜块为两种不同的材质，两者连接密封工艺是采用摩擦焊工艺完成，这种摩擦焊工艺常发生摩擦焊接不良，焊接处断裂现象，且这种存在断裂风险的不良电极端子是无法检测出来的，这就会导致使用了摩擦焊工艺生产的电极端子的电池存在安全隐患。

针对上述问题，本实施例所述第二电极端子3的上端子板31与下端子板32均由铝材质制成，所述第二连接片33由铜材质制成。由于铝与铜的熔点不同，因此本实施例采用超声波焊接工艺将第二连接片33与第二电极端子3的下端子板32连接禁锢密封在一起，解决了上述存在的技术问题。

同时，在本实施例中，第一电极端子2的上端子板21与下端子板22、及第二连接片33的材质均为铝材料。

在本实施例中，如图1与图3所示，在所述顶盖板1上形成有分别供第一电极端子2与第二电极端子3安装的两个安装位11，在该两个安装位11上分别形成有供上端子板引出的一端子引出孔12，在该端子引出孔12外围且位于顶盖板1下表面分别向上凹设有供第一密封件8与第二密封件9两种中的任意一者嵌入的一顶盖板安装槽14，所述数个顶盖板注塑过孔10均匀分布于顶盖板安装槽14上。

同时，在所述端子引出孔12内壁上形成有数个顶盖板异形凹槽13，在所述第一密封件8与第二密封件9中部分别形成有供上端子板(21,31)穿出的一密封件穿孔(81,91)，在该密封件穿孔(81,91)内壁上形成有卡入顶盖板异形凹槽13的数个密封件异形凸块(82,92)。在将套设有第一密封件8的第一电极端子2、及套设有第二密封件9的第二电极端子3装配至顶盖板安装槽14内时，密封件异形凸块(82,92)卡入顶盖板异形凹槽13中配合定位，以防止第一密封件8与顶盖板1之间、及第二密封件9与顶盖板1之间发生转动，实现紧密结合，提高两者结合稳定性。

在本实施例中，密封件异形凸块(82,92)与顶盖板异形凹槽13的形状可以为圆形、方形、多边形、椭圆形、异形等，但不限于这些形状。

在本实施例中，在所述下部绝缘支架5上形成有与端子引出孔12一一对应的两个绝缘支架通孔51，在该绝缘支架通孔51外围形成有数个绝缘支架异形凹槽52；在所述第一固定件6与第二固定件7下部外侧分别形成有卡入绝缘支架异形凹槽52内的数个固定件异形凸块(61，71)；所述数个第一胶体60与第一固定件6上的数个固定件异形凸块61对应连接，所述数个第二胶体70与第二固定件7上的数个固定件异形凸块71对应连接。在注塑成型第一固定件6时，第一胶体60与固定件异形凸块61一体成型，且固定件异形凸块61成型于绝缘支架异形凹槽52内，由此，由固定件异形凸块61与绝缘支架异形凹槽52的配合连接，实现通过第一固定件6将下部绝缘支架5连接在顶盖板1底面上。同理，在注塑成型第二固定件7时，第二胶体70与固定件异形凸块71一体成型，且固定件异形凸块71成型于绝缘支架异形凹槽52内，由此，由固定件异形凸块71与绝缘支架异形凹槽52的配合连接，实现通过第二固定件7将下部绝缘支架5连接在顶盖板1底面上。

为了提高下部绝缘支架5与顶盖板1结合的稳定性，本实施例在所述下部绝缘支架5上设置有数个定位凸柱53，在所述顶盖板1底部形成有供定位凸柱53卡入的数个定位凹槽。由定位凸柱53与定位凹槽相结合，实现下部绝缘支架5更稳定的限位于顶盖板1底面上。

在本实施例中，在所述顶盖板1上形成有一防爆阀安装孔17，在该顶盖板1下端面形成有位于防爆阀安装孔17外围的一环形安装槽18，所述防爆阀4设置于环形安装槽18内；在所述防爆阀4内侧形成有与防爆阀安装孔17相对应的一爆破区411，在所述下部绝缘支架5上形成有一贯穿孔54。贯穿孔54、爆破区411与防爆阀安装孔17纵向一一对应设置。当电池内压力达到防爆阀4启爆压力值时，能够通过贯穿孔54、爆破区411与防爆阀安装孔17直接与外部直通，快速泄气，预防电池箱内高压发生爆炸。

在本实施例中，在所述下部绝缘支架5底面上设置有一防爆阀保护罩45，在该下部绝缘支架5上形成有数个卡孔56，在该防爆阀保护罩45上形成有勾入卡孔56内的数个弹性卡钩451。由弹性卡钩451勾入卡孔56内，实现防爆阀保护罩45与下部绝缘支架5的稳定连接。

同时，在所述防爆阀保护罩45上表面环设有数个小凸台452，且在该防爆阀保护罩45上表面形成有位于数个小凸台452内侧的数个保护罩穿孔453，在电池内压力达到防爆阀4启爆压力值时，内部高压气体可从保护罩穿孔453进入贯穿孔54、爆破区411与防爆阀安装孔17直接与外部直通，快速泄气，预防电池箱内高压发生爆炸。

在本实施例中，小凸台452与保护罩穿孔453的形状可以为圆形、方形、多边形、椭圆形、异形等，但不限于这些形状。

同时，在所述防爆阀安装孔17上设置有一保护膜46，由保护膜46对防爆阀4进行保护。

同时，在所述顶盖板1上形成有至少一上注液孔19，在所述下部绝缘支架5上形成有与上注液孔19相对应的至少一下注液孔57。

在本实施例中，第一固定件6、第二固定件7、下部绝缘支架5与防爆阀保护罩45均为PPS、PSU、或纳米材料等材料一体成型结构，但材料不限于这些材料。

本实用新型实施例还提供了上述二次电池的顶盖组件100的注塑装配方法，包括以下步骤：

(1)将防爆阀4装配于顶盖板1底面的环形安装槽18面上平齐贴合，然后点焊连接固定；

(2)将下部绝缘支架5装配于顶盖板1底面上；

(3)将第一连接片23与第一电极端子2超声波焊接在一起，使得第一连接片23与第一电极端子2禁锢密封为一体式结构，再将第一绝缘膜24贴合在第一连接片23上表面；然后，将第一密封件8装配于第一电极端子2上端，接着，将装配有第一密封件8的第一电极端子2从顶盖板1下方装配到顶盖板1底面上；于此同时，将第二连接片33与第二电极端子3超声波焊接在一起，使得第二连接片33与第二电极端子3禁锢密封为一体式结构，再将第二绝缘膜34贴合在第二连接片33上表面；然后，将第二密封件9装配于第二电极端子3上端，接着，将装配有第二密封件9的第二电极端子3从顶盖板1下方装配到顶盖板1底面上；

(4)装配好后整体放到模具中，然后进行注塑工艺，在顶盖板1上且对应第一电极端子2位置成型一第一固定件6，且在该第一固定件6上成型的第一胶体60由上至下依次贯穿顶盖板1、第一密封件8与第一电极端子2，并与下部绝缘支架5连接于一体；在顶盖板1上且对应第二电极端子3位置成型一第二固定件7，在该第二固定件7上成型的第二胶体70由上至下依次贯穿顶盖板1、第二密封件9与第二电极端子3，并与下部绝缘支架5连接于一体，形成一体式密封结构；

其中，步骤(1)、(2)、(3)无先后顺序。

本实施例通过先将各部件装配在一起，最后通过注塑工艺，进行一次注塑成型，成型的第一固定件6与第二固定件7分别将第一电极端子2与第二电极端子3分别紧密的固定在顶盖板1上，形成一体式密封结构。由此，不但大幅简化了装配工序，提高装配效率，降低生产成本；而且提高了第一电极端子2与第二电极端子3装配在顶盖板1上之后的密封性，防止电极端子与顶盖板之间因松动而造成漏液，增加了结构之间的结合稳定性，增大固定力度，提升产品性能，提高产品使用可靠性。

同时，本实施例在将第一电极端子2与第二电极端子3装配到顶盖板1底部之前，先采用超声波焊接工艺将第一连接片23与第一电极端子2、及第二连接片33与第二电极端子3连接禁锢密封为一体结构，并在第一连接片23与第二连接片33上分别贴上绝缘膜。相对于现有的在顶盖组件加工制作完成后，采用下一道工序将连接片焊接在电极端子底面上的方式，进一步简化了工艺，提高装配效率。

本实用新型实施例还提供了一种二次电池，如图7所示，包括：

一壳体200，其上端具有一开口2001；

一电极组件，其容纳于壳体200内；

上述顶盖组件100，该顶盖组件100覆盖于壳体200的开口2001上，以将电极组件封闭于壳体200中。

在此需要说明的是，本实施例提及的所有部件的形状，都不限于附图中显示的形状，可以根据具体需要改变部件形状。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二次电池的顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖板，在该顶盖板上形成有数个顶盖板注塑过孔；

第一密封件与第二密封件，均设置于顶盖板底面上，在该第一密封件与第二密封件上分别形成有与顶盖板注塑过孔相对应的数个密封件注塑过孔；

第一电极端子与第二电极端子，均设置于顶盖板底面上，且该第一密封件套设于第一电极端子上端，该第二密封件套设于第二电极端子上端，且在该第一电极端子与第二电极端子上分别形成有与密封件注塑过孔相对应的数个端子注塑过孔；

第一连接片与第二连接片，该第一连接片与第一电极端子连接为一体，该第二连接片与第二电极端子连接为一体；

第一绝缘膜与第二绝缘膜，该第一绝缘膜贴合于第一连接片上表面，该第二绝缘膜贴合于第二连接片上表面；

防爆阀，其设置于顶盖板底面上；

下部绝缘支架，其设置于顶盖板下方；

第一固定件，其设置于顶盖板上，在该第一固定件上成型的数个第一胶体由上至下依次贯穿顶盖板的顶盖板注塑过孔、第一密封件的密封件注塑过孔与第一电极端子的端子注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体；

第二固定件，其设置于顶盖板上，在该第二固定件上成型的数个第二胶体由上至下依次贯穿顶盖板的顶盖板注塑过孔、第二密封件的密封件注塑过孔与第二电极端子的端子注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体，形成一体式密封结构。

2.根据权利要求1所述的二次电池的顶盖组件，其特征在于，所述第一电极端子与第二电极端子结构相同，分别包括一下端子板、及设置于下端子板上的一上端子板，其中，所述第一电极端子与第二电极端子上的数个端子注塑过孔均匀分布于下端子板上。

3.根据权利要求2所述的二次电池的顶盖组件，其特征在于，所述第一密封件套设于第一电极端子的上端子板外围，并与下端子板上表面贴合；所述第二密封件套设于第二电极端子的上端子板外围，并与下端子板上表面贴合。

4.根据权利要求2所述的二次电池的顶盖组件，其特征在于，在所述第一电极端子与第二电极端子的下端子板底面一侧分别设置有一焊接区，在该焊接区上形成有一沉台；在所述第一连接片与第二连接片一端分别形成有与沉台平齐贴合的一焊接部，且在该焊接部上形成有与端子注塑过孔相对应的数个连接片穿孔；该焊接部与沉台通过超声波焊接于一体。

5.根据权利要求1所述的二次电池的顶盖组件，其特征在于，在所述第一绝缘膜与第二绝缘膜上分别形成有一绝缘膜定位通孔；所述第一绝缘膜与第二绝缘膜均为PET绝缘膜。

6.根据权利要求2所述的二次电池的顶盖组件，其特征在于，在所述顶盖板上形成有分别供第一电极端子与第二电极端子安装的两个安装位，在该两个安装位上分别形成有供上端子板引出的一端子引出孔，在该端子引出孔外围且位于顶盖板下表面分别向上凹设有供第一密封件与第二密封件两种中的任意一者嵌入的一顶盖板安装槽，所述数个顶盖板注塑过孔均匀分布于顶盖板安装槽上。

7.根据权利要求6所述的二次电池的顶盖组件，其特征在于，在所述端子引出孔内壁上形成有数个顶盖板异形凹槽，在所述第一密封件与第二密封件中部分别形成有供上端子板穿出的一密封件穿孔，在该密封件穿孔内壁上形成有卡入顶盖板异形凹槽的数个密封件异形凸块。

8.根据权利要求6所述的二次电池的顶盖组件，其特征在于，在所述下部绝缘支架上形成有与端子引出孔一一对应的两个绝缘支架通孔，在该绝缘支架通孔外围形成有数个绝缘支架异形凹槽；在所述第一固定件与第二固定件下部外侧分别形成有卡入绝缘支架异形凹槽内的数个固定件异形凸块；所述数个第一胶体与第一固定件上的数个固定件异形凸块对应连接，所述数个第二胶体与第二固定件上的数个固定件异形凸块对应连接；在所述下部绝缘支架上设置有数个定位凸柱，在所述顶盖板底部形成有供定位凸柱卡入的数个定位凹槽。

9.根据权利要求1至8中任一所述的二次电池的顶盖组件，其特征在于，在所述顶盖板上形成有一防爆阀安装孔，在该顶盖板下端面形成有位于防爆阀安装孔外围的一环形安装槽，所述防爆阀设置于环形安装槽内；在所述防爆阀内侧形成有与防爆阀安装孔相对应的一爆破区，在所述下部绝缘支架上形成有一贯穿孔。

10.根据权利要求1至8中任一所述的二次电池的顶盖组件，其特征在于，在所述下部绝缘支架底面上设置有一防爆阀保护罩，在该下部绝缘支架上形成有数个卡孔，在该防爆阀保护罩上形成有勾入卡孔内的数个弹性卡钩；在所述防爆阀保护罩上表面环设有数个小凸台，且在该防爆阀保护罩上表面形成有位于数个小凸台内侧的数个保护罩穿孔。

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