CN214043641U - 一种适用于电流表的内部的芯片散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，其技术方案是：电路板底部的四周开设有固定孔，所述电路板顶部的中间固定安装有第一防护箱，所述第一防护箱的内部固定安装有第二防护箱，所述第二防护箱内部的中间固定安装有放置槽，所述放置槽顶部的一侧固定安装有活动轴，所述活动轴的一侧活动安装有盖板。本装置通过微型水泵将冷却液箱中的冷却液抽出，再通过第二水管将冷却液注入水冷管中，然后通过第一水管重新注入冷却液箱中，实现冷却液的循环，利用水冷管中的冷却液对芯片进行散热处理，本装置与普通的风冷散热相比，水冷散热具有散热效果明显，散热效率高的优点，且水冷散热具有静音的特点。

Description

一种适用于电流表的内部的芯片散热装置

技术领域

本实用新型属于电流表技术领域，具体涉及一种适用于电流表的内部的芯片散热装置。

背景技术

电流表是根据通电导体在磁场中受磁场力的作用而制成的，电流表内部有一永磁体，在极间产生磁场，在磁场中有一个线圈，线圈两端各有一个游丝弹簧，弹簧各连接电流表的一个接线柱，在弹簧与线圈间由一个转轴连接，在转轴相对于电流表的前端，有一个指针，当有电流通过时，电流沿弹簧、转轴通过磁场，电流切割磁感线，所以受磁场力的作用，使线圈发生偏转，带动转轴、指针偏转，由于磁场力的大小随电流增大而增大，所以就可以通过指针的偏转程度来观察电流的大小，这叫磁电式电流表，就是我们平时实验室里用的那种。

现在市面上还有一种智能型电流表，它可以通过芯片更加快速以及准确的进行电流大小的测量，但是这种电流表在长时间使用后芯片会产生高温，影响芯片的寿命，一般的芯片固定装置大多采用风冷散热，这种散热方法散热效果不明显，散热效率有待提高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，解决了芯片散热效果不明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，包括电路板，所述电路板底部的四周开设有固定孔，所述电路板顶部的中间固定安装有第一防护箱，所述第一防护箱的内部固定安装有第二防护箱，所述第二防护箱内部的中间固定安装有放置槽，所述放置槽顶部的一侧固定安装有活动轴，所述活动轴的一侧活动安装有盖板，所述第一防护箱的一侧固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧固定安装有微型水泵，所述微型水泵的输出端固定安装有第二水管，所述电路板的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有水冷管，且第二水管的一端与水冷管固定连接，所述水冷管的一侧固定安装有第一水管，且第一水管的一端与冷却液箱固定连接。

优选的，所述盖板和第二防护箱表面的四周均开设有六边形散热孔，且六边形散热孔呈现六边形状。

优选的，所述盖板的一侧设置有螺纹固定杆，且螺纹固定杆与盖板螺纹连接，所述螺纹固定杆的一端固定安装有转动盘，所述放置槽的一侧开设有螺纹固定孔。

优选的，所述第二防护箱表面的四周固定安装有散热片，且散热片采用铝制材料，且每个散热片之间的间距均为一厘米。

优选的，所述换气管的一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端通过转动轴固定安装有风扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过微型水泵将冷却液箱中的冷却液抽出，再通过第二水管将冷却液注入水冷管中，然后通过第一水管重新注入冷却液箱中，实现冷却液的循环，利用水冷管中的冷却液对芯片进行散热处理，本装置与普通的风冷散热相比，水冷散热具有散热效果明显，散热效率高的优点，且水冷散热具有静音的特点。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的内部剖视图。

图中：1电路板；2固定孔；3换气管；4第一防护箱；5散热片；6转动盘；7第一水管；8盖板；9冷却液箱；10微型水泵；11第二水管；12第二防护箱；13六边形散热孔；14放置槽；15螺纹固定孔；16螺纹固定杆；17风扇叶；18微型电机；19固定架；20水冷管；21内腔；22活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，包括电路板1，电路板1底部的四周开设有固定孔2，电路板1顶部的中间固定安装有第一防护箱4，第一防护箱4的内部固定安装有第二防护箱12，第二防护箱12内部的中间固定安装有放置槽14，放置槽14顶部的一侧固定安装有活动轴22，活动轴22的一侧活动安装有盖板8，第一防护箱4的一侧固定安装有冷却液箱9，冷却液箱9的一侧固定安装有微型水泵10，微型水泵10的输出端固定安装有第二水管11，电路板1的内部开设有内腔21，内腔21的内部固定安装有水冷管20，且第二水管11的一端与水冷管20固定连接，水冷管20的一侧固定安装有第一水管7，且第一水管7的一端与冷却液箱9固定连接，将芯片放在放置槽14中，盖上盖板8，启动微型水泵10将冷却液箱9中的冷却液抽出，再通过第二水管11将冷却液注入水冷管20中，然后通过第一水管7重新注入冷却液箱9中，实现冷却液的循环，利用水冷管20中的冷却液对芯片进行散热处理，本装置与普通的风冷散热相比，水冷散热具有散热效果明显，散热效率高的优点，且水冷散热具有静音的特点。

具体的，盖板8和第二防护箱12表面的四周均开设有六边形散热孔13，且六边形散热孔13呈现六边形状，六边形散热孔13可以将芯片散发出的热量排出第二防护箱12外，且六边形散热孔13呈现六边形，具有稳固的特点，从而增加装置的功能性和实用性。

具体的，盖板8的一侧设置有螺纹固定杆16，且螺纹固定杆16与盖板8螺纹连接，螺纹固定杆16的一端固定安装有转动盘6，放置槽14的一侧开设有螺纹固定孔15，转动转动盘6从而带动螺纹固定杆16进行转动，将螺纹固定杆16固定在螺纹固定孔15中，以达到固定盖板8的目的，从而固定住芯片，防止芯片发生脱落。

具体的，第二防护箱12表面的四周固定安装有散热片5，且散热片5采用铝制材料，且每个散热片5之间的间距均为一厘米，散热片5可以进一步的增加散热效率，防止芯片过热造成电流表损坏，且散热片采用铝制材料，铝制材料具有传热效果好的特点，且每个散热片5之间的间距为一厘米，以达到最佳的散热效果。

具体的，换气管3的一端固定安装有固定架19，固定架19的一侧固定安装有微型电机18，微型电机18的输出端通过转动轴固定安装有风扇叶17，启动微型电机18通过输出端的转动轴转动风扇叶17，将第一防护箱4中的空气排出，以达到换气的目的，将热量传导出去，进一步的增加散热的速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将芯片放在放置槽14中，盖上盖板8，转动转动盘6带动螺纹固定杆16进行转动，将螺纹固定杆16固定在螺纹固定孔15中，固定住芯片，启动微型水泵10将冷却液箱9中的冷却液抽出，再通过第二水管11将冷却液注入水冷管20中，然后通过第一水管7重新注入冷却液箱9中，进行水冷散热，启动微型电机18通过转动轴转动风扇叶17，进行换气，六边形散热孔13可以将芯片散发出的热量排出第二防护箱12外，散热片5可以进一步的增加散热效率，本装置中所有用电设备均通过内置蓄电池进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，包括电路板（1），其特征在于：所述电路板（1）底部的四周开设有固定孔（2），所述电路板（1）顶部的中间固定安装有第一防护箱（4），所述第一防护箱（4）的内部固定安装有第二防护箱（12），所述第二防护箱（12）内部的中间固定安装有放置槽（14），所述放置槽（14）顶部的一侧固定安装有活动轴（22），所述活动轴（22）的一侧活动安装有盖板（8），所述第一防护箱（4）的一侧固定安装有冷却液箱（9），所述冷却液箱（9）的一侧固定安装有微型水泵（10），所述微型水泵（10）的输出端固定安装有第二水管（11），所述电路板（1）的内部开设有内腔（21），所述内腔（21）的内部固定安装有水冷管（20），且第二水管（11）的一端与水冷管（20）固定连接，所述水冷管（20）的一侧固定安装有第一水管（7），且第一水管（7）的一端与冷却液箱（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，其特征在于：所述盖板（8）和第二防护箱（12）表面的四周均开设有六边形散热孔（13），且六边形散热孔（13）呈现六边形状。

3.根据权利要求1所述的一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，其特征在于：所述盖板（8）的一侧设置有螺纹固定杆（16），且螺纹固定杆（16）与盖板（8）螺纹连接，所述螺纹固定杆（16）的一端固定安装有转动盘（6），所述放置槽（14）的一侧开设有螺纹固定孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，其特征在于：所述第二防护箱（12）表面的四周固定安装有散热片（5），且散热片（5）采用铝制材料，且每个散热片（5）之间的间距均为一厘米。

5.根据权利要求1所述的一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，其特征在于：换气管（3）的一端固定安装有固定架（19），所述固定架（19）的一侧固定安装有微型电机（18），所述微型电机（18）的输出端通过转动轴固定安装有风扇叶（17）。

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