CN214041949U - 一种显示屏基板光源模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏基板光源模组，包括模组基板及其上设置的多根引脚，所述模组基板包括电泳显示板，所述电泳显示板的背面通过第一光学胶层粘接有电镀锌薄钢板，所述电镀锌薄钢板内表面的前侧通过第二光学胶层粘接有双色系LED板，所述双色系LED板的背面通过第三光学胶层粘接有通信线路处理器，本实用新型涉及电子元件技术领域。该显示屏基板光源模组，通过在光源模组内设置电镀锌薄钢板，并将其延伸到外部，可将光源模组内的热量导到外界，大大提高了其散热性能，可避免长时间使用后，内部温度过高引起的元件加快老化的问题，且在电镀锌薄钢板设置纵横交错的散热槽，在任何方向有气流通过时，均可起到较好的散热效果。

Description

一种显示屏基板光源模组

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体为一种显示屏基板光源模组。

背景技术

电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装（电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等），或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路（运算放大器、排阻、逻辑门等）。

现有的光源模组一般由多层元件粘接而成，之间没有缝隙，散热性差，尤其是内部含有LED灯，其在工作时发热严重，长时间使用后，其内的各种电子元件均会加快老化甚至烧坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示屏基板光源模组，解决了现有的光源模组一般由多层元件粘接而成，之间没有缝隙，散热性差，长时间使用后，其内的各种电子元件均会加快老化甚至烧坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种显示屏基板光源模组，包括模组基板及其上设置的多根引脚，所述模组基板包括电泳显示板，所述电泳显示板的背面通过第一光学胶层粘接有电镀锌薄钢板，所述电镀锌薄钢板内表面的前侧通过第二光学胶层粘接有双色系LED板，所述双色系LED板的背面通过第三光学胶层粘接有通信线路处理器。

所述电镀锌薄钢板罩在双色系LED板和通信线路处理器的外部，且电镀锌薄钢板的后侧冲压有散热槽。

优选的，所述散热槽包括横向散热槽和纵向散热槽，所述横向散热槽和纵向散热槽均设置有多组且交错分布。

优选的，所述电镀锌薄钢板包括外层的薄钢板，所述薄钢板的内层电镀有薄锌层。

优选的，所述双色系LED板上设置有若干个暖色LED灯和冷色LED灯，暖色LED灯和冷色LED灯交错分布。

优选的，所述电镀锌薄钢板的前侧开设有与暖色LED灯和冷色LED灯相适配的灯孔。

优选的，引脚包括与通信线路处理器背面底部电性连接的第一引脚、与电泳显示板电性连接的第二引脚和与双色系LED板电性连接的第三引脚。

有益效果

本实用新型提供了一种显示屏基板光源模组。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该显示屏基板光源模组，通过使模组基板包括电泳显示板，电泳显示板的背面通过第一光学胶层粘接有电镀锌薄钢板，电镀锌薄钢板内表面的前侧通过第二光学胶层粘接有双色系LED板，双色系LED板的背面通过第三光学胶层粘接有通信线路处理器；电镀锌薄钢板罩在双色系LED板和通信线路处理器的外部，且电镀锌薄钢板的后侧冲压有散热槽，散热槽包括横向散热槽和纵向散热槽，横向散热槽和纵向散热槽均设置有多组且交错分布，通过在光源模组内设置电镀锌薄钢板，并将其延伸到外部，可将光源模组内的热量导到外界，大大提高了其散热性能，可避免长时间使用后，内部温度过高引起的元件加快老化的问题，且在电镀锌薄钢板设置纵横交错的散热槽，在任何方向有气流通过时，均可起到较好的散热效果。

（2）、该显示屏基板光源模组，通过使电镀锌薄钢板包括外层的薄钢板，薄钢板的内层电镀有薄锌层，通过设置薄钢板作为基体，在其上电镀有薄锌层，使电镀锌薄钢板具备钢板的强度和易加工性能，同时具备纯锌金属的良好导热性，也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的后视图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型局部结构的侧剖视图；

图4为本实用新型电镀锌薄钢板的立体图。

图中：1-模组基板、11-电泳显示板、12-第一光学胶层、13-电镀锌薄钢板、131-薄钢板、132-薄锌层、133-灯孔、14-第二光学胶层、15-双色系LED板、16-第三光学胶层、17-通信线路处理器、18-散热槽、181-横向散热槽、182-纵向散热槽、2-第一引脚、3-第二引脚、4-第三引脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏基板光源模组，包括模组基板1及其上设置的多根引脚，引脚包括与通信线路处理器17背面底部电性连接的第一引脚2、与电泳显示板11电性连接的第二引脚3和与双色系LED板15电性连接的第三引脚4，模组基板1包括电泳显示板11，电泳显示板11的背面通过第一光学胶层12粘接有电镀锌薄钢板13，电镀锌薄钢板13内表面的前侧通过第二光学胶层14粘接有双色系LED板15，双色系LED板15上设置有若干个暖色LED灯和冷色LED灯，暖色LED灯和冷色LED灯交错分布，双色系LED板15的背面通过第三光学胶层16粘接有通信线路处理器17。

电镀锌薄钢板13罩在双色系LED板15和通信线路处理器17的外部，且电镀锌薄钢板13的后侧冲压有散热槽18，散热槽18包括横向散热槽181和纵向散热槽182，横向散热槽181和纵向散热槽182均设置有多组且交错分布，通过在光源模组内设置电镀锌薄钢板13，并将其延伸到外部，可将光源模组内的热量导到外界，大大提高了其散热性能，可避免长时间使用后，内部温度过高引起的元件加快老化的问题，且在电镀锌薄钢板13设置纵横交错的散热槽18，在任何方向有气流通过时，均可起到较好的散热效果。

电镀锌薄钢板13包括外层的薄钢板131，薄钢板131的内层电镀有薄锌层132，电镀锌薄钢板13的前侧开设有与暖色LED灯和冷色LED灯相适配的灯孔133，通过设置薄钢板131作为基体，在其上电镀有薄锌层132，使电镀锌薄钢板13具备钢板的强度和易加工性能，同时具备纯锌金属的良好导热性，也降低了成本。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种显示屏基板光源模组，包括模组基板（1）及其上设置的多根引脚，其特征在于：所述模组基板（1）包括电泳显示板（11），所述电泳显示板（11）的背面通过第一光学胶层（12）粘接有电镀锌薄钢板（13），所述电镀锌薄钢板（13）内表面的前侧通过第二光学胶层（14）粘接有双色系LED板（15），所述双色系LED板（15）的背面通过第三光学胶层（16）粘接有通信线路处理器（17）；

所述电镀锌薄钢板（13）罩在双色系LED板（15）和通信线路处理器（17）的外部，且电镀锌薄钢板（13）的后侧冲压有散热槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏基板光源模组，其特征在于：所述散热槽（18）包括横向散热槽（181）和纵向散热槽（182），所述横向散热槽（181）和纵向散热槽（182）均设置有多组且交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种显示屏基板光源模组，其特征在于：所述电镀锌薄钢板（13）包括外层的薄钢板（131），所述薄钢板（131）的内层电镀有薄锌层（132）。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏基板光源模组，其特征在于：所述双色系LED板（15）上设置有若干个暖色LED灯和冷色LED灯，暖色LED灯和冷色LED灯交错分布。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏基板光源模组，其特征在于：所述电镀锌薄钢板（13）的前侧开设有与暖色LED灯和冷色LED灯相适配的灯孔（133）。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏基板光源模组，其特征在于：引脚包括与通信线路处理器（17）背面底部电性连接的第一引脚（2）、与电泳显示板（11）电性连接的第二引脚（3）和与双色系LED板（15）电性连接的第三引脚（4）。

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