CN214041038U - 一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪，包括支架体、调节转轴、压杆臂、编码器、测量杆、定位卡槽、定位滑槽、平衡锤、砝码、压料杆、料筒、限位槽和塑料粒子，所述支架体的左侧上方设置有调节转轴，且支架体的前表面设置有编码器，所述编码器的内部设置有测量杆，且测量杆的右端开设有定位卡槽，所述定位卡槽的外侧连接有定位滑槽。该新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪通过设置的调节转轴能够对压杆臂的位置进行调节，避免使用时对压杆臂的位置调节不便，通过设置的编码器能够对测量杆转动角度不同进行检测，从而能够对信号进行输送，从而方便后续软件采集信号处理后得出试验结果。

Description

一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪

技术领域

本实用新型涉及熔体流动速率仪技术领域，具体为一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪。

背景技术

熔体流动速率，也指熔融指数(MI，meltindex)，是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内(一般10min)内流出的熔料克数，单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高，而对于流速快的塑料做熔融指数测定时，常用的质量法因为熔融塑料粒子在几秒内从料筒流出。

市场上的熔体流动速率仪使用时会出现刮刀片来不及取样而无法检测，从而为装置的后续试验带来不便，并且对平衡锤拆卸不便，无法根据需要对其进行调节的问题，为此，我们提出一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪，包括支架体、调节转轴、压杆臂、编码器、测量杆、定位卡槽、定位滑槽、平衡锤、砝码、压料杆、料筒、限位槽和塑料粒子，所述支架体的左侧上方设置有调节转轴，且支架体的前表面设置有编码器，所述编码器的内部设置有测量杆，且测量杆的右端开设有定位卡槽，所述定位卡槽的外侧连接有定位滑槽，所述测量杆的左端设置有砝码，且砝码的下端固定有压料杆，所述压料杆的尾端设置有料筒。

所述调节转轴的外侧设置有压杆臂，且调节转轴与压杆臂之间构成转动结构。

所述测量杆贯穿于编码器的内部，且编码器与测量杆之间的连接方式为活动连接。

所述定位滑槽的内部设置有平衡锤，且平衡锤通过定位滑槽与测量杆之间构成转动结构，并且测量杆与平衡锤之间构成密封结构。

所述砝码与压料杆之间构成T字型结构，且料筒的外侧设置有限位槽，并且压料杆与料筒之间构成卡合结构。

所述料筒的内部下端设置有塑料粒子，且塑料粒子贯穿于料筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪通过设置的调节转轴能够对压杆臂的位置进行调节，避免使用时对压杆臂的位置调节不便，而影响设备的正常工作；

通过设置的编码器能够对测量杆转动角度不同进行检测，从而能够对信号进行输送，从而方便后续软件采集信号处理后得出试验结果，通过设置的定位卡槽与定位滑槽相互配合，能够根据需要对平衡锤进行拆卸，避免使用时对平衡锤更换不便，而影响其后续使用；

通过设置的限位槽能够对压料杆进行限位，避免使用时压料杆出现偏移，而影响装置的正常使用，通过设置的料筒能够对塑料粒子进行放置，从而可以方便后续对塑料粒子进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型测量杆结构示意图；

图3为本实用新型料筒俯视结构示意图。

图中：1、支架体；2、调节转轴；3、压杆臂；4、编码器；5、测量杆；6、定位卡槽；7、定位滑槽；8、平衡锤；9、砝码；10、压料杆；11、料筒；12、限位槽；13、塑料粒子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪，包括支架体1、调节转轴2、压杆臂3、编码器4、测量杆5、定位卡槽6、定位滑槽7、平衡锤8、砝码9、压料杆10、料筒11、限位槽12和塑料粒子13，支架体1的左侧上方设置有调节转轴2，且支架体1的前表面设置有编码器4，编码器4的内部设置有测量杆5，且测量杆5的右端开设有定位卡槽6，定位卡槽6的外侧连接有定位滑槽7，测量杆5的左端设置有砝码9，且砝码9的下端固定有压料杆10，压料杆10的尾端设置有料筒11。

调节转轴2的外侧设置有压杆臂3，且调节转轴2与压杆臂3之间构成转动结构，通过设置的调节转轴2能够对压杆臂3的位置进行调节，避免使用时对压杆臂3的位置调节不便，而影响设备的正常工作。

测量杆5贯穿于编码器4的内部，且编码器4与测量杆5之间的连接方式为活动连接，通过设置的编码器4能够对测量杆5转动角度不同进行检测，从而能够对信号进行输送，从而方便后续软件采集信号处理后得出试验结果。

定位滑槽7的内部设置有平衡锤8，且平衡锤8通过定位滑槽7与测量杆5之间构成转动结构，并且测量杆5与平衡锤8之间构成密封结构，通过设置的定位卡槽6与定位滑槽7相互配合，能够根据需要对平衡锤8进行拆卸，避免使用时对平衡锤8更换不便，而影响其后续使用。

砝码9与压料杆10之间构成T字型结构，且料筒11的外侧设置有限位槽12，并且压料杆10与料筒11之间构成卡合结构，通过设置的限位槽12能够对压料杆10进行限位，避免使用时压料杆10出现偏移，而影响装置的正常使用。

料筒11的内部下端设置有塑料粒子13，且塑料粒子13贯穿于料筒11的内部，通过设置的料筒11能够对塑料粒子13进行放置，从而可以方便后续对塑料粒子13进行检测。

工作原理：对于这类的熔体流动速率仪，使用前，使用者首先通过定位卡槽6和定位滑槽7将测量杆5与平衡锤8进行连接，从而可以方便后续进行检测，并且需要知道在料筒11内侧设置的限位槽12能够对压料杆10进行限位，避免使用时出现偏移，使用时，通过将压料杆10放下，从而能够使得使得测量杆5处于砝码9下方，再将塑料粒子13放置在料筒11内部，拨动调节转轴2外侧的压杆臂3向上移动，从而可以使得测量杆5自动上翘顶住砝码9下端，随着和塑料粒子13流出料筒11，压料杆10和砝码9向下移动，同时测量杆5也随着向下动作，与此同时，测量杆5的动作带动支架体1前表面的编码器4转动输出信号，由软件采集信号处理后得出试验结果，就这样完成整个熔体流动速率仪的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪，包括支架体(1)、调节转轴(2)、压杆臂(3)、编码器(4)、测量杆(5)、定位卡槽(6)、定位滑槽(7)、平衡锤(8)、砝码(9)、压料杆(10)、料筒(11)、限位槽(12)和塑料粒子(13)，其特征在于：所述支架体(1)的左侧上方设置有调节转轴(2)，且支架体(1)的前表面设置有编码器(4)，所述编码器(4)的内部设置有测量杆(5)，且测量杆(5)的右端开设有定位卡槽(6)，所述定位卡槽(6)的外侧连接有定位滑槽(7)，所述测量杆(5)的左端设置有砝码(9)，且砝码(9)的下端固定有压料杆(10)，所述压料杆(10)的尾端设置有料筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪，其特征在于：所述调节转轴(2)的外侧设置有压杆臂(3)，且调节转轴(2)与压杆臂(3)之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪，其特征在于：所述测量杆(5)贯穿于编码器(4)的内部，且编码器(4)与测量杆(5)之间的连接方式为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪，其特征在于：所述定位滑槽(7)的内部设置有平衡锤(8)，且平衡锤(8)通过定位滑槽(7)与测量杆(5)之间构成转动结构，并且测量杆(5)与平衡锤(8)之间构成密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪，其特征在于：所述砝码(9)与压料杆(10)之间构成T字型结构，且料筒(11)的外侧设置有限位槽(12)，并且压料杆(10)与料筒(11)之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型体积转换质量法测量法的熔体流动速率仪，其特征在于：所述料筒(11)的内部下端设置有塑料粒子(13)，且塑料粒子(13)贯穿于料筒(11)的内部。

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