CN214040969U - 一种高强混凝土早期抗压强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，包括底板，底板的顶部固定连接有U型防护框，U型防护框的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔设有驱动组件，驱动组件的底部设有检测压板，检测压板的下方设有标识环，顶板的一侧固定连接有固定块，固定块的下方设有条形板，条形板的一侧对称开设有活动槽，两个活动槽的内腔均滑动套接有活动块，两个活动块的一侧均设有激光笔。本实用新型利用标识环和两个激光笔的设置，通过标识环和两个激光笔对工作人员往抗压强度检测设备上放置待检测混凝土时起辅助作用，便于工作人员将待混凝土放置在检测压板的正下方，提高了混凝土抗压强度检测结果的精确性。

Description

一种高强混凝土早期抗压强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土抗压检测装置技术领域，特别涉及一种高强混凝土早期抗压强度检测设备。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

混凝土在生产制造的早期一般需要进行抗压强度测试，从却确定混凝土的抗压强度是否处于合格的范围内，在使用抗压强度检测设备对混凝土进行检测工作时，由于是工作人员手动将混凝土放置在抗压强度检测设备内并使用肉眼观测混凝土与检测压板的相对位置，故时常会出现待检测的混凝土块没有位于检测压板正下方的现象，从而降低了混凝土抗压强度检测结果的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有U型防护框，所述U型防护框的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔设有驱动组件，所述驱动组件的底部设有检测压板，所述检测压板的下方设有标识环，所述标识环的底部与底板的顶部固定连接，所述顶板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的下方设有条形板，所述条形板的一侧对称开设有活动槽，两个所述活动槽的内腔均滑动套接有活动块，两个所述活动块的一侧均开设有卡接孔，两个所述卡接孔的内腔均活动卡接有激光笔。

优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的外壁与贯穿孔的内壁固定连接，所述气缸的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与检测压板的顶部固定连接。

优选的，所述固定块的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内腔固定连接有横杆，所述横杆的外壁套设有活动环，所述活动环的外壁与矩形通孔的内腔滑动套接，所述活动环内壁的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与横杆的底部固定连接，所述活动环的一侧与条形板的另一侧固定连接。

优选的，所述活动槽的内腔对称固定连接有限位滑杆，所述活动块的边侧对称开设有限位滑孔，两个所述限位滑孔的内腔与位置相对应限位滑杆的外壁滑动套接。

优选的，所述条形板的一侧对称刻设有刻度纹，两个所述刻度纹的一侧均设有指示杆，两个所述指示杆的底部与位置相对应活动块的顶部固定连接。

优选的，所述顶板的顶部开设有开关孔，所述开关孔的内腔滑动套接有开关板。

优选的，所述底板的底部呈矩形固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块的底部均开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用标识环和两个激光笔的设置，通过标识环和两个激光笔对工作人员往抗压强度检测设备上放置待检测混凝土时起辅助作用，便于工作人员将待混凝土放置在检测压板的正下方，提高了混凝土抗压强度检测结果的精确性；

(2)本实用新型利用U型防护框和开关板的设置，通过U型防护框和开关板形成一个保护套，从而避免混凝土在抗压强度检测时损坏四处飞溅对工作人员造成的危害，提高了对混凝土抗压强度检测工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型正面剖视结构示意图。

图4为本实用新型活动块侧面剖视结构示意图。

图5为本实用新型固定块侧面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、U型防护框；3、顶板；4、检测压板；5、标识环；6、固定块；7、条形板；8、活动块；9、激光笔；10、气缸；11、伸缩杆；12、横杆；13、活动环；14、复位弹簧；15、限位滑杆；16、指示杆；17、开关板；18、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，包括底板1，底板1的底部呈矩形固定连接有四个支撑块18，四个支撑块18的底部均开设有均匀分布的防滑纹，底板1的顶部固定连接有U型防护框2，U型防护框2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部开设有开关孔，开关孔的内腔滑动套接有开关板17，开关板17呈T型设置，开关板17和U型防护框2对工作人员起保护作用，顶板3的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔设有驱动组件，驱动组件用于带动检测压板4运动，从而对待检测的混凝土进行抗压强度检测工作，驱动组件的底部设有检测压板4，检测压板4的下方设有标识环5，标识环5用于小型混凝土的校准工作，标识环5的底部与底板1的顶部固定连接，顶板3的一侧固定连接有固定块6，固定块6的下方设有条形板7，条形板7的一侧对称开设有活动槽，两个活动槽的内腔均滑动套接有活动块8，两个活动块8的一侧均开设有卡接孔，两个卡接孔的内腔均活动卡接有激光笔9，激光笔9自带电源；

驱动组件包括气缸10，气缸10通过外接开关与外部电源电性连接，打开气缸10的外接开关，气缸10会通过伸缩杆11带动检测压板4运动，气缸10的外壁与贯穿孔的内壁固定连接，气缸10的输出端传动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底部与检测压板4的顶部固定连接；

固定块6的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的内腔固定连接有横杆12，横杆12的外壁套设有活动环13，活动环13的外壁与矩形通孔的内腔滑动套接，活动环13内壁的底部固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14可以发生弹性形变从而带动活动环13和条形板7自动做复位运动，复位弹簧14的顶部与横杆12的底部固定连接，活动环13的一侧与条形板7的另一侧固定连接；

活动槽的内腔对称固定连接有限位滑杆15，活动块8的边侧对称开设有限位滑孔，限位滑孔的内壁设有橡胶环，同时橡胶环与限位滑杆15的外壁过盈配合，两个限位滑孔的内腔与位置相对应限位滑杆15的外壁滑动套接；

条形板7的一侧对称刻设有刻度纹，两个刻度纹的一侧均设有指示杆16，指示杆16和刻度纹使工作人员可以清楚的了解两个活动块8在条形板7上的位置，两个指示杆16的底部与位置相对应活动块8的顶部固定连接。

本实用新型工作原理：

在需要对早期混凝土进行抗压强度检测工作中，当待检测的混凝土块较小时，工作人员可以直接将待检测混凝土放置在底板1顶部设有的标识环5内，之后便可打开气缸10的外接开关，并通过检测压板4进行抗压强度检测工作，当待检测的混凝土块较大时，还是和之前一样先将混凝土放置在底板1顶部设有的标识环5内，接着对条形板7施加一个向下的作用力，使条形板7通过活动环13做垂直方向上的运动，再根据混凝土的大小，调节两个活动块8的间距，之后打开激光笔9，工作人员便可以通过两个激光笔9射出的激光确定混凝土是否位于检测压板4的正下方，当一个方面校准完毕后，工作人员可以以标识环5位原点旋转混凝土，之后再继续通过激光笔9进行校准工作，校准工作完毕后便可打开气缸10的外接开关，并通过检测压板4进行抗压强度检测工作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有U型防护框(2)，所述U型防护框(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔设有驱动组件，所述驱动组件的底部设有检测压板(4)，所述检测压板(4)的下方设有标识环(5)，所述标识环(5)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述顶板(3)的一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的下方设有条形板(7)，所述条形板(7)的一侧对称开设有活动槽，两个所述活动槽的内腔均滑动套接有活动块(8)，两个所述活动块(8)的一侧均开设有卡接孔，两个所述卡接孔的内腔均活动卡接有激光笔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，其特征在于，所述驱动组件包括气缸(10)，所述气缸(10)的外壁与贯穿孔的内壁固定连接，所述气缸(10)的输出端传动连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底部与检测压板(4)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，其特征在于，所述固定块(6)的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内腔固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)的外壁套设有活动环(13)，所述活动环(13)的外壁与矩形通孔的内腔滑动套接，所述活动环(13)内壁的底部固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的顶部与横杆(12)的底部固定连接，所述活动环(13)的一侧与条形板(7)的另一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，其特征在于，所述活动槽的内腔对称固定连接有限位滑杆(15)，所述活动块(8)的边侧对称开设有限位滑孔，两个所述限位滑孔的内腔与位置相对应限位滑杆(15)的外壁滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，其特征在于，所述条形板(7)的一侧对称刻设有刻度纹，两个所述刻度纹的一侧均设有指示杆(16)，两个所述指示杆(16)的底部与位置相对应活动块(8)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，其特征在于，所述顶板(3)的顶部开设有开关孔，所述开关孔的内腔滑动套接有开关板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高强混凝土早期抗压强度检测设备，其特征在于，所述底板(1)的底部呈矩形固定连接有四个支撑块(18)，四个所述支撑块(18)的底部均开设有均匀分布的防滑纹。

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