CN214038996U - 一种用于电加热热水装置的自动注水机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电加热热水装置的自动注水机构,具体涉及蒸汽车间设备领域,包括蒸汽系统,蒸汽系统的底部固定套接有第一注水口,蒸汽系统的一侧固定安装有连接杆,连接杆的一侧固定安装有电加热箱,电加热箱的外表面固定套接有高效保温板。上述方案中,自动注水机构的内部通过设置了自动感应启动机构来实现当蒸汽系统遇到意外情况而发生停止时,自动注水机构可自行启动,利用与主电源连接的断电传感器以及控制机构之间的配合,其中断电传感器在感应到顶部主电源的断电后,会启动一侧的控制器,控制器会带动一侧的电加热装置进行工作,及时的对部分岗位提供热水,防止意外情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽车间设备技术领域,更具体地说,本实用新型具体为一种用于电加热热水装置的自动注水机构。
背景技术
车间内部设备在日常工作期间,大部分都是需要蒸汽系统来供热供水的,内部的设备元件由于自身工作产生的高温以及表面的干燥都需要热水来进行一定的保护,延长工作时间,而当蒸汽系统意外停止工作时,缺少供热和供水,会导致部分岗位不能正常生产,造成意外损失,此时需要增设电加热热水系统,当蒸汽系统意外关闭时,启动电加热热水系统即可对岗位进行热水的供应,防止意外的发生。
现有的电加热热水系统无法当蒸汽系统意外停止时自行启动,应对意外情况的能力还较差,不能进行及时的自行启动,会导致部分岗位不能正常生产,所造成的经济损失较大,并且降低了岗位的工作效率,其次内部热水的加热装置由于无法检测实时的水温,岗位所需要的水温是不同的,单一的加热会导致设备具有一定的局限性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种用于电加热热水装置的自动注水机构,所述自动注水机构的内部通过设置了自动感应启动机构来实现当蒸汽系统遇到意外情况而发生停止时,自动注水机构可自行启动,利用与主电源连接的断电传感器以及控制机构之间的配合,其中断电传感器在感应到顶部主电源的断电后,会启动一侧的控制器,控制器会带动一侧的电加热装置进行工作,及时的对部分岗位提供热水,防止意外情况的发生,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种用于电加热热水装置的自动注水机构,包括蒸汽系统,所述蒸汽系统的底部固定套接有第一注水口,所述蒸汽系统的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆的一侧固定安装有电加热箱,所述电加热箱的外表面固定套接有高效保温板,所述电加热箱的底部固定套接有若干个第二注水口,所述电加热箱的顶部固定安装有顶板,所述顶板的外表面开设有槽,所述顶板的顶部固定套接有注水管,所述注水管外表面的一侧固定安装有送水机构,所述电加热箱内腔的左右两侧均固定安装有电加热网,所述电加热箱的顶部固定套接有入水口,所述电加热箱内腔的顶部固定安装有温度感应器,所述温度感应器的一侧电性连接有第一控制器;
所述连接杆顶部的一侧固定安装有第二控制器,所述第二控制器的一侧电性连接有断电传感器,所述断电传感器的顶部电性连接有主电源,所述主电源固定安装于蒸汽系统的一侧,所述断电传感器固定安装于蒸汽系统的一侧,所述第二控制器和断电传感器均固定安装于连接杆的顶部。
优选地,所述第二注水口的外表面固定套接有密封套,所述密封套固定安装于电加热箱的底部,所述密封套的材质为天然橡胶,所述第二注水口内腔的底部活动套接有电动阀门,所述电动阀门的一侧固定安装有第三控制器。
优选地,所述送水机构的内腔固定安装有抽水泵,所述抽水泵的底部固定连接有放置座,所述抽水泵的一侧固定套接有抽水管,所述抽水泵固定套接于注水管的一侧。
优选地,所述电动阀门活动套接于第二注水口内腔的底部,所述电动阀门通过外表面的第二注水口活动安装于电加热箱的底部,所述电动阀门的输入端与第三控制器的输出端电性连接。
优选地,所述抽水管的外表面固定套接有密封垫,所述密封垫固定安装于送水机构外表面的一侧,所述抽水泵的顶部电性连接有控制机构,所述抽水泵通过底部的放置座固定安装于送水机构内腔的底部。
优选地,所述主电源的输出端与断电传感器的输入端电性连接,所述断电传感器的输出端与第二控制器的输入端电性连接,所述第二控制器的输出端与第三控制器和第一控制器的输入端电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、上述方案中,所述自动注水机构的内部通过设置了自动感应启动机构来实现当蒸汽系统遇到意外情况而发生停止时,自动注水机构可自行启动,利用与主电源连接的断电传感器以及控制机构之间的配合,其中断电传感器在感应到顶部主电源的断电后,会启动一侧的控制器,控制器会带动一侧的电加热装置进行工作,及时的对部分岗位提供热水,防止意外情况的发生;
2、上述方案中,所述自动注水机构的内部通过设置了温度可调节机构来对电加热设备的内部进行多重水温的加热,实现对部分岗位供应不同温度的热水,实用性更高,其中内部的电加热网可对水进行加热,顶部的温度感应器可提前设定好所需的温度,当加热到设定温度时,温度感应器会触发一侧控制机构使得电加热网停止工作,此设计有效的保证了设备的高实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的电加热箱内部结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处结构示意图;
图4为本实用新型的图1中B处结构示意图;
图5为本实用新型的送水机构内部结构示意图。
附图标记为:
1、蒸汽系统;2、第一注水口;3、连接杆;4、电加热箱;5、高效保温板;6、第二注水口;7、顶板;8、注水管;9、送水机构;41、入水口;42、电加热网;43、温度感应器;44、第一控制器;31、第二控制器;32、断电传感器;33、主电源;61、密封套;62、电动阀门;63、第三控制器;91、抽水泵;92、放置座;93、抽水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于电加热热水装置的自动注水机构,包括蒸汽系统1,蒸汽系统1的底部固定套接有第一注水口2,蒸汽系统1的一侧固定安装有连接杆3,连接杆3的一侧固定安装有电加热箱4,电加热箱4的外表面固定套接有高效保温板5,电加热箱4的底部固定套接有若干个第二注水口6,电加热箱4的顶部固定安装有顶板7,顶板7的外表面开设有槽,顶板7的顶部固定套接有注水管8,注水管8外表面的一侧固定安装有送水机构9,电加热箱4内腔的左右两侧均固定安装有电加热网42,电加热箱4的顶部固定套接有入水口41,电加热箱4内腔的顶部固定安装有温度感应器43,温度感应器43的一侧电性连接有第一控制器44;
连接杆3顶部的一侧固定安装有第二控制器31,第二控制器31的一侧电性连接有断电传感器32,断电传感器32的顶部电性连接有主电源33,主电源33固定安装于蒸汽系统1的一侧,断电传感器32固定安装于蒸汽系统1的一侧,第二控制器31和断电传感器32均固定安装于连接杆3的顶部。
在该实施例中,第二注水口6的外表面固定套接有密封套61,密封套61固定安装于电加热箱4的底部,密封套61的材质为天然橡胶,第二注水口6内腔的底部活动套接有电动阀门62,电动阀门62的一侧固定安装有第三控制器63。
具体的,当电加热箱4内部的水加热完成后,可利用第三控制器63来启动一侧的电动阀门62,使得电动阀门62从第二注水口6的内部抽出,从而使得电加热箱4内部加热好的热水从第二注水口6的内部流出,给各个岗位提供热水。
在该实施例中,送水机构9的内腔固定安装有抽水泵91,抽水泵91的底部固定连接有放置座92,抽水泵91的一侧固定套接有抽水管93,抽水泵91固定套接于注水管8的一侧。
具体的,利用抽水泵91一侧的抽水管93可从外部抽取一定的水,再通过一侧的注水管8送入到电加热箱4的内部进行加热。
在该实施例中,电动阀门62活动套接于第二注水口6内腔的底部,电动阀门62通过外表面的第二注水口6活动安装于电加热箱4的底部,电动阀门62的输入端与第三控制器63的输出端电性连接。
在该实施例中,主电源33的输出端与断电传感器32的输入端电性连接,断电传感器32的输出端与第二控制器31的输入端电性连接,第二控制器31的输出端与第三控制器63和第一控制器44的输入端电性连接。
具体的,当蒸汽系统1意外停止工作后,其一侧的主电源33会停止供电,此时底部的断电传感器32会感受到主电源33的断电,从而带动一侧的第二控制器31开始工作,利用第二控制器31来带动一侧的电加热机构进行工作,实现自动感应启动,无需人工操作即可完成电加热供水,提高了设备的容错率,避免了意外情况的发生。
在该实施例中,温度感应器43的型号为VMS,第一控制器44、第二控制器31和第三控制器63的型号均为ZMS,电动阀门62的型号为DN20-50,抽水泵91的型号为LYJLM。
本实用新型的工作过程如下:
上述方案,利用温度可调节机构来对电加热箱4的内部进行多重水温的加热,实现对部分岗位供应不同温度的热水,实用性更高,其中内部的电加热网42可对水进行加热,顶部的温度感应器43可提前设定好所需的温度,当加热到设定温度时,温度感应器43会触发一侧的第一控制器44使得电加热网42停止工作,此设计有效的保证了设备的高实用性。
上述方案,当蒸汽系统1意外停止工作后,其一侧的主电源33会停止供电,此时底部的断电传感器32会感受到主电源33的断电,从而带动一侧的第二控制器31开始工作,利用第二控制器31来带动一侧的电加热机构进行工作,实现自动感应启动,无需人工操作即可完成电加热供水,提高了设备的容错率,避免了意外情况的发生。
最后应说明的几点是,首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次,本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电加热热水装置的自动注水机构,包括蒸汽系统(1),其特征在于,所述蒸汽系统(1)的底部固定套接有第一注水口(2),所述蒸汽系统(1)的一侧固定安装有连接杆(3),所述连接杆(3)的一侧固定安装有电加热箱(4),所述电加热箱(4)的外表面固定套接有高效保温板(5),所述电加热箱(4)的底部固定套接有若干个第二注水口(6),所述电加热箱(4)的顶部固定安装有顶板(7),所述顶板(7)的外表面开设有槽,所述顶板(7)的顶部固定套接有注水管(8),所述注水管(8)外表面的一侧固定安装有送水机构(9),所述电加热箱(4)内腔的左右两侧均固定安装有电加热网(42),所述电加热箱(4)的顶部固定套接有入水口(41),所述电加热箱(4)内腔的顶部固定安装有温度感应器(43),所述温度感应器(43)的一侧电性连接有第一控制器(44);
所述连接杆(3)顶部的一侧固定安装有第二控制器(31),所述第二控制器(31)的一侧电性连接有断电传感器(32),所述断电传感器(32)的顶部电性连接有主电源(33),所述主电源(33)固定安装于蒸汽系统(1)的一侧,所述断电传感器(32)固定安装于蒸汽系统(1)的一侧,所述第二控制器(31)和断电传感器(32)均固定安装于连接杆(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的用于电加热热水装置的自动注水机构,其特征在于,所述第二注水口(6)的外表面固定套接有密封套(61),所述密封套(61)固定安装于电加热箱(4)的底部,所述密封套(61)的材质为天然橡胶,所述第二注水口(6)内腔的底部活动套接有电动阀门(62),所述电动阀门(62)的一侧固定安装有第三控制器(63)。
3.根据权利要求1所述的用于电加热热水装置的自动注水机构,其特征在于,所述送水机构(9)的内腔固定安装有抽水泵(91),所述抽水泵(91)的底部固定连接有放置座(92),所述抽水泵(91)的一侧固定套接有抽水管(93),所述抽水泵(91)固定套接于注水管(8)的一侧。
4.根据权利要求2所述的用于电加热热水装置的自动注水机构,其特征在于,所述电动阀门(62)活动套接于第二注水口(6)内腔的底部,所述电动阀门(62)通过外表面的第二注水口(6)活动安装于电加热箱(4)的底部,所述电动阀门(62)的输入端与第三控制器(63)的输出端电性连接。
5.根据权利要求3所述的用于电加热热水装置的自动注水机构,其特征在于,所述抽水管(93)的外表面固定套接有密封垫,所述密封垫固定安装于送水机构(9)外表面的一侧,所述抽水泵(91)的顶部电性连接有控制机构,所述抽水泵(91)通过底部的放置座(92)固定安装于送水机构(9)内腔的底部。
6.根据权利要求1所述的用于电加热热水装置的自动注水机构,其特征在于,所述主电源(33)的输出端与断电传感器(32)的输入端电性连接,所述断电传感器(32)的输出端与第二控制器(31)的输入端电性连接,所述第二控制器(31)的输出端与第三控制器(63)和第一控制器(44)的输入端电性连接。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 472000 Shanzhou industrial cluster, Sanmenxia City, Henan Province Patentee after: Henan Baiyan Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 472000 industrial cluster area, Shanzhou District, Puyang City, Henan Province Patentee before: Henan Baiyan Biotechnology Co.,Ltd. |