CN214038444U - 火焰加速器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了火焰加速器，包括废液喷枪管道和废气管道，废气管道套设于废液喷枪管道外，废气管道一端连接有废气进管，废气进管设废气进口，废气管道另一端罩设有罩壳，罩壳端面设法兰，罩壳连通有补氧风进口，罩壳内设有多个补氧风导向管，补氧风进口与补氧风导向管相连通，多个补氧风导向管分布于废气管道周围，补氧风导向管外覆盖有耐火材料。本实用新型集废气和废液处理于一体，结构紧凑、占地面积小，废液、废气和补氧风分别经废液喷枪管道雾化、废气管道和多个补氧风导向管进入焚烧炉内，各输送管路不相连，安全性高，炉内多股补氧风将废液、废气围起来，在炉内形成涡流焚烧，提高了烟气在炉内的停留时间，减少燃料消耗，降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉设备的技术领域，更具体涉及一种用于焚烧炉的火焰加速器。
背景技术
焚烧法作为一种有效的减容减量的废气处理手段，得到了日益广泛的运用。焚烧处理是将废气放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收可供热和发电。
普通焚烧炉采用直线焚烧结构，烟气在焚烧炉内停留时间过短，导致燃烧不充分的问题，废气有机物和燃料燃烧不完全，那么检测尾气不达标。同时，因为直线焚烧，高温烟气在焚烧炉内停留时间短，而导致焚烧炉温度达不到规定值，需要添加更多的辅助燃料，烟气需要在焚烧炉内停留规定时间，而使焚烧炉有效容积增大，投资成本高。另外，废烟气中含有液体，往往需要废气和废液单独处理，废气连接至一个焚烧炉，废液另外连接一个焚烧炉，非常浪费燃料资源，设备占地面积大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能同时充分燃烧废气和废液的火焰加速器，占地面积小，能减少燃料消耗，降低成本。
根据本实用新型的一个方面，提供了火焰加速器，其包括废液喷枪管道和废气管道，废气管道套设于废液喷枪管道外，废气管道的一端连接有废气进管，废气进管设有废气进口，废气管道的另一端罩设有罩壳，罩壳的端面设有法兰，罩壳连通有补氧风进口，罩壳内设有多个补氧风导向管，补氧风进口与补氧风导向管相连通，多个补氧风导向管分布于废气管道的周围。由此，该火焰加速器通过法兰连接于焚烧炉，废气从废气进口进入废气进管，经过废气管道输送至焚烧炉内，补氧风从补氧风进口进入罩壳，通过多个补氧风导向管将补氧风分为多股补氧风，废气进气的压力大于补氧风进气的压力，多股补氧风围成一圈、将废气围起来；如果有废液时，废液通过废液喷枪管道雾化后进入焚烧炉内，废液喷枪管道在废气管道的中心位置；通过围成一圈的多股补氧风，大大提高废气和废液在焚烧炉内的停留时间，使火焰和物料充分混合，可以提高焚烧炉炉膛温度，减少燃料的消耗，降低运行成本；用于废液输送的废液喷枪管道、用于废气输送的废气管道、用于补氧风输送的补氧风导向管的管路是不相连，防止易燃易爆废气与空气混合，提高安全性，该火焰加速器可以同时将废液和废气输送至焚烧炉内处理，设备结构紧凑，占地面积小，减少投入成本。
在一些实施方式中，罩壳内设有隔板，隔板靠近补氧风进口的一侧形成补氧仓，多个补氧风导向管的一端固定于隔板，隔板设有与补氧风导向管连通的通孔。由此，补氧风从补氧风进口进入罩壳的补氧仓内，经隔板上的多个通孔分割，通过各个补氧风导向管分流出去，在焚烧炉内形成多股补氧风。
在一些实施方式中，隔板的一侧填充有耐火材料，耐火材料包裹于补氧风导向管的周围。由此，补氧风导向管的四周被耐火材料包裹，可防止补氧风导向管因为高温导致变形或损坏，延长设备的使用寿命。
在一些实施方式中，多个补氧风导向管呈均匀分布于废气管道的周围，补氧风导向管的中心线与废气管道的中心线平行。由此，多个补氧风导向管以废气管道为中心、呈圆环状均匀分布，使火焰和物料混合均匀。
在一些实施方式中，多个补氧风导向管呈散射状倾斜设置、且均匀分布于废气管道的周围。由此，形成的呈圆环状分布的多股补氧风的范围大，可以使废气和废液在焚烧炉内的停留时间更长，使火焰和物料充分混合。
在一些实施方式中，多个补氧风导向管均倾斜设置，且各个补氧风导向管的倾斜角度和方向相同。由此，使形成的多股补氧风呈类似于涡流状，这样，补氧风与废烟气混合更加迅速，在焚烧炉内形成涡流焚烧。
本实用新型的优点是：本实用新型提供的火焰加速器结构紧凑，集废气和废液处理于一体，占地面积小，废液通过废液喷枪管道雾化后进入焚烧炉内，废气经过废气管道输送至焚烧炉内，补氧风通过多个补氧风导向管将补氧风分为多股补氧风进入焚烧炉内，各输送管路不相连，提高安全性能，焚烧炉内多股补氧风围成一圈，将废液、废气围起来，大大提高废气和废液在焚烧炉内的停留时间，在焚烧炉内形成涡流焚烧，使火焰和物料充分混合，提高了焚烧炉炉膛温度，减少燃料的消耗，降低运行成本，补氧风导向管的四周被耐火材料包裹，可防止补氧风导向管因为高温导致变形或损坏，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型火焰加速器的一实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型火焰加速器的一实施方式的俯视结构示意图；
图3是本实用新型火焰加速器的一实施方式的补氧风导向管的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述一实施方式的火焰加速器包括废液喷枪管道1和废气管道2。废气管道2套设于废液喷枪管道1外，废气管道2的一端连接有废气进管21，废气进管21设有废气进口22，废气进管21的直径大于废气管道2的直径。废气管道2的另一端外部罩设有一个锥形的罩壳3，罩壳3的端面固定有法兰4。罩壳3的侧壁连通有补氧风进口5，罩壳3内布置有多个补氧风导向管51。补氧风进口5与补氧风导向管51相连通，多个补氧风导向管51分布于废气管道2的周围。该火焰加速器通过法兰4连接于焚烧炉，废气从废气进口22进入废气进管21，经过废气管道2输送至焚烧炉内，补氧风从补氧风进口5进入罩壳3，通过多个补氧风导向管51将补氧风分为多股补氧风，废气进气的压力大于补氧风进气的压力，多股补氧风围成一圈、将废气围起来。如果有废液时，废液通过废液喷枪管道1雾化后进入焚烧炉内，废液喷枪管道1在废气管道2的中心位置。通过围成一圈的多股补氧风，大大提高废气和废液在焚烧炉内的停留时间，使火焰和物料充分混合，可以提高焚烧炉炉膛温度，减少燃料的消耗，降低运行成本。用于废液输送的废液喷枪管道1、用于废气输送的废气管道2、用于补氧风输送的补氧风导向管51的管路是不相连，防止易燃易爆废气与空气混合，提高安全性。该火焰加速器可以同时将废液和废气输送至焚烧炉内处理，设备结构紧凑，占地面积小，减少投入成本。
补氧风导向管51具体的安装方式，罩壳3内固定有一块隔板31，废气管道2穿过隔板31。隔板31靠近补氧风进口5的一侧形成的腔体称为补氧仓32。多个补氧风导向管51的一端固定于隔板31，隔板31开设有与补氧风导向管51连通的通孔311。隔板31的另一侧填充有耐火材料33，耐火材料33包裹于补氧风导向管51的周围。补氧风从补氧风进口5进入罩壳3的补氧仓32内，经隔板31上的多个通孔311分割，通过各个补氧风导向管51分流出去，在焚烧炉内形成多股补氧风。在补氧风导向管51的四周被耐火材料33包裹，可防止补氧风导向管51因为高温导致变形或损坏，延长设备的使用寿命。
在实际应用中，可以根据燃烧需要，设置补氧风导向管51的数量、直径大小、布置角度以及补氧风的压力大小。
在一些应用中，如图1所示，多个补氧风导向管51可以呈均匀分布于废气管道2的周围，补氧风导向管51的中心线与废气管道2的中心线平行。那么，多个补氧风导向管51以废气管道2为中心、呈圆环状均匀分布，使火焰和物料混合均匀。
在一些应用中，如图2所示，多个补氧风导向管51还可以呈散射状倾斜设置、且均匀分布于废气管道2的周围。形成的呈圆环状分布的多股补氧风的范围大，可以使废气和废液在焚烧炉内的停留时间更长，使火焰和物料充分混合。
还有些实施例中，如图3所示，多个补氧风导向管51均倾斜设置，且各个补氧风导向管51的倾斜角度和方向相同，使各个补氧风导向管51形成螺旋方向。因此，使形成的多股补氧风呈类似于涡流状，这样，补氧风与废烟气混合更加迅速，在焚烧炉内形成涡流焚烧。
本实用新型提供的火焰加速器结构紧凑，集废气和废液处理于一体，占地面积小。废液通过废液喷枪管道1雾化后进入焚烧炉内，废气经过废气管道2输送至焚烧炉内，补氧风通过多个补氧风导向管51将补氧风分为多股补氧风进入焚烧炉内，各输送管路不相连，提高安全性能。焚烧炉内多股补氧风围成一圈，将废液、废气围起来，大大提高废气和废液在焚烧炉内的停留时间，在焚烧炉内形成涡流焚烧，使火焰和物料充分混合，提高了焚烧炉炉膛温度，减少燃料的消耗，降低运行成本。补氧风导向管51的四周被耐火材料33包裹，可防止补氧风导向管51因为高温导致变形或损坏，延长设备的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.火焰加速器，其特征在于，包括废液喷枪管道(1)和废气管道(2)，所述废气管道(2)套设于废液喷枪管道(1)外，所述废气管道(2)的一端连接有废气进管(21)，所述废气进管(21)设有废气进口(22)，所述废气管道(2)的另一端罩设有罩壳(3)，所述罩壳(3)的端面设有法兰(4)，所述罩壳(3)连通有补氧风进口(5)，所述罩壳(3)内设有多个补氧风导向管(51)，所述补氧风进口(5)与补氧风导向管(51)相连通，多个所述补氧风导向管(51)分布于废气管道(2)的周围。
2.根据权利要求1所述的火焰加速器，其特征在于，所述罩壳(3)内设有隔板(31)，所述隔板(31)靠近补氧风进口(5)的一侧形成补氧仓(32)，多个所述补氧风导向管(51)的一端固定于隔板(31)，所述隔板(31)设有与补氧风导向管(51)连通的通孔(311)。
3.根据权利要求2所述的火焰加速器，其特征在于，所述隔板(31)的一侧填充有耐火材料(33)，所述耐火材料(33)包裹于补氧风导向管(51)的周围。
4.根据权利要求3所述的火焰加速器，其特征在于，多个所述补氧风导向管(51)呈均匀分布于废气管道(2)的周围，所述补氧风导向管(51)的中心线与废气管道(2)的中心线平行。
5.根据权利要求3所述的火焰加速器，其特征在于，多个所述补氧风导向管(51)呈散射状倾斜设置、且均匀分布于废气管道(2)的周围。
6.根据权利要求1或3所述的火焰加速器，其特征在于，多个所述补氧风导向管(51)均倾斜设置，且各所述补氧风导向管(51)的倾斜角度和方向相同。
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