CN214037382U - 无游梁式抽油机多方向移机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无游梁式抽油机多方向移机装置，包括无游梁抽油机机架底座，所述无游梁抽油机机架底座设有上下翼板，所述无游梁抽油机机架底座四个角开有“凸”形孔，所述无游梁抽油机机架底座四个角的上下翼板之间分别设有上支撑筒和下支撑筒，所述下支撑筒内设有滚轮支座，所述滚轮支座设有轮轴一体滚轮，所述的上支撑筒和下支撑筒之间设有调节螺母，所述调节螺母与滚轮支座螺纹连接；本实用新型的优点在于：结构简单，承载能力较强，使用方便，通过改变滚轮的方向即可轻松实现无游梁式抽油机前后左右多方向移动，能够迅速、安全、低费用精准移机。

Description

无游梁式抽油机多方向移机装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机移机装置，具体地说是一种无游梁式抽油机多方向移机装置，属于抽油机移机装置领域。

背景技术

无游梁式抽油机具有冲程长、动载负荷小、运行平衡、节能等优点，目前已在国内外各大油田广泛应用。但是无游梁式抽油机普遍离井口位置很近，每次修井作业需要移机留出足够施工空间。

安装或移动抽油机的过程中，如果井口对中不正，容易造成井口偏磨，对抽油杆、井口的使用寿命有较大影响，同时增加采油工人的工作量。

通过走访现场及查阅资料，目前无游梁式抽油机移机对中的方式主要有吊车或铲车等工程车辆辅助拖拽、使用千斤顶选定合适着力点推动、通过电驱或人工驱动安装在机身底部的移机轮移动等方式移机。但这些方式存在移动方向单一、对中不够精准或需要多种方法结合等问题。

使用滚轮滚动的移机方式已有应用，有使用倒链拉动机架底座前后移动的，也有通过使用扳手转动滚轮前后移动的，这些方式相对使用吊车等重型设备具有显著优势，但只解决了无游梁式抽油机相对井口前后移机的问题，并未解决无游梁式抽油机相对井口左右移机的问题，使用上述装置左右移机还需要在基础或地面预制着力点通过千斤顶推动机架底座移动，无形中增加了额外的设备、工作及不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，设计了一种无游梁式抽油机多方向移机装置，结构简单，承载能力较强，使用方便，通过改变滚轮的方向即可轻松实现无游梁式抽油机前后左右多方向移动，能够迅速、安全、低费用精准移机。

本实用新型的技术方案为：

无游梁式抽油机多方向移机装置，包括无游梁抽油机机架底座，所述无游梁抽油机机架底座设有上下翼板，所述无游梁抽油机机架底座四个角开有“凸”形孔，所述无游梁抽油机机架底座四个角的上下翼板之间分别设有上支撑筒和下支撑筒，所述下支撑筒内设有滚轮支座，所述滚轮支座设有轮轴一体滚轮，所述的上支撑筒和下支撑筒之间设有调节螺母，所述调节螺母与滚轮支座螺纹连接。

所述滚轮支座的横截面为四边形，且大小与所述机架底座上开的“凸”形孔相匹配，通过增减滚轮支座在下支撑筒内的自由度数量，控制轮轴一体式滚轮相对所述机架底座的方向，从而实现前后左右移机。

安装时，在“凸”型孔的上方安装下支撑筒，在无游梁式抽油机机架底座1型钢的上平面安装上支撑筒，轮轴一体式滚轮与滚轮支座安装在一起后，从无游梁式抽油机机架底座型钢“凸”型孔装入下支撑筒，并通过调节螺母固定。

操作时，使用多功能扳手旋转调节螺母，使滚轮支座带动轮轴一体式滚轮在机架底座“凸”型孔内上下运动。当向下运动时，调节螺母的力作用在上支撑筒上，随着不断旋转将机身顶升，直到与地面或基础产生一定距离，此时整个机身压在四个滚轮之上，通过旋转轮轴一体式滚轮轴上的外六方即可使机身前后移动；当向上运动达到一定高度时，滚轮支座脱离无游梁式抽油机机架底座型钢上的“凸”型孔，多出旋转自由度，将轮轴一体式滚轮旋转90度带动滚轮支座同步旋转，旋转调节螺母使滚轮支座重新落入“凸”型孔，减少一个自由度，此时重复上述操作可使机身左右移动。

本实用新型的有益效果为：无需吊车、千斤顶、倒链等辅助设备，即可实现迅速、安全、低费用精准移机，结构简单，承载能力较强，使用方便，通过改变滚轮的方向即可轻松实现无游梁式抽油机前后左右多方向移动，能够迅速、安全、低费用精准移机。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型装置等轴侧旋转剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置驱动机架底座前后移动时的示意图；

图3为本实用新型装置驱动机架底座左右移动时的示意图；

图4为本实用新型装置机架底座“凸”形孔示意图；

图5为本实用新型装置滚轮支座示意图；

图中：1-无游梁抽油机机架底座，2-上支撑筒，3-调节螺母，4-下支撑筒，5-滚轮支座，6-轮轴一体式滚轮，7-多功能扳手。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种无游梁式抽油机多方向移机装置，包括无游梁抽油机机架底座1，所述无游梁抽油机机架底座1的设有上下翼板，所述无游梁抽油机机架底座四个角开有“凸”形孔（如图4所示），所述无游梁抽油机机架底座1四个角的上下翼板之间分别设有上支撑筒2和下支撑筒4，所述下支撑筒4内设有滚轮支座5，所述滚轮支座5设有轮轴一体滚轮6，所述的上支撑筒2和下支撑筒4之间设有调节螺母3，所述调节螺母3与滚轮支座5螺纹连接；

所述滚轮支座5的横截面（如图5所示）为四边形，且大小与所述机架底座1上开的“凸”形孔相匹配，上支撑筒2和下支撑筒4分别焊接固定在底座型钢上下翼板上，通过旋转调节螺母3将滚轮支座5连同轮轴一体滚轮6提升或压下。当滚轮支座5上升离开机架底座1的“凸”形槽时，滚轮支座5具有绕Z轴的旋转自由度，此时可以改变轮轴一体滚轮6的方向；当滚轮支座5下降至机架底座1的“凸”形槽内，并且轮轴一体轮6与地面接触将设备提升一定高度时，滚轮支座5失去绕Z轴旋转的自由度，同时在调节螺母3的固定下失去沿Z轴上下运动的自由度，相对机架底座1固定，从而实现前后(X轴)左右(Y轴)移机。

所述“凸”形孔与四边形仅列出约束滚轮支座自由度的其中一种方式，通过其他变形形式（例如“凸”形孔与6边形、8边形等其他多边形配合限制自由度的方式）取得的相同约束效果在本项权利保护范围以内。

使用方法如下：

第一步，通过使用多功能扳手7旋转调节螺母3，使滚轮支座5带动轮轴一体式滚轮6向下运动将无游梁式抽油机机身顶升一定的高度；

第二步，使用多功能扳手7上的套筒旋转轮轴一体式滚轮6轴上的外六方即可使无游梁式抽油机前后移动，如图2所示；

第三步，当调节好机身前后距离时，通过旋转调节螺母3使滚轮支座5带动轮轴一体式滚轮6向上运动脱离底座“凸”型孔的限制，可将轮轴一体式滚轮6旋转90度，再重复第一步第二步操作即可实现无游梁式抽油机的左右移动，如图3所示。

通过使用本实用新型装置，无需使用吊车等大型工程车辆及千斤顶等辅助设备，只需要通过一套装置即可轻松实现无游梁式抽油机的前后左右对中，能够有效提升工作效率，降低施工成本。

Claims (2)

1.无游梁式抽油机多方向移机装置，其特征在于：包括无游梁抽油机机架底座，所述无游梁抽油机机架底座设有上下翼板，所述无游梁抽油机机架底座四个角开有“凸”形孔，所述无游梁抽油机机架底座四个角的上下翼板之间分别设有上支撑筒和下支撑筒，所述下支撑筒内设有滚轮支座，所述滚轮支座设有轮轴一体滚轮，所述的上支撑筒和下支撑筒之间设有调节螺母，所述调节螺母与滚轮支座螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的无游梁式抽油机多方向移机装置，其特征在于：所述滚轮支座的横截面为四边形，且大小与所述机架底座上开的“凸”形孔相匹配。

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