CN214036057U - 微型流体泵及包括其的压力流体应用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型流体泵，所述流体泵包括：马达，具有沿轴线延伸的马达轴；主壳体，其连接至所述马达且限定容置空间；转轮，其接收所述马达转递的扭矩而转动且其上设置有偏心的摆轴；隔膜体安装座，其连接至所述主壳体，所述隔膜体安装座上设置有具有多个隔膜单元的隔膜体；曲杆，其第一端连接至所述摆轴，与第一端相对的第二端连接至所述隔膜体以驱动所述隔膜单元往复压缩和抽吸运动；其特征在于，所述流体泵还包括支撑件，其相对于所述主壳体固定且沿所述轴线的方向支撑所述曲杆。本实用新型还涉及一种包括上述微型流体泵的压力流体应用设备，例如洗牙器、咖啡机，特别是意式咖啡机。

Description

微型流体泵及包括其的压力流体应用设备

技术领域

本实用新型涉及一种微型流体泵。本实用新型还涉及包括该微型流体泵的压力流体应用设备，诸如洗牙器，咖啡机，特别是意式咖啡机。

背景技术

微型流体泵具有广泛的应用场景。例如，微型水泵可安装在不同的压力流体应用设备中，譬如咖啡机、洗牙器中，流体泵将水吸入其中，然后再将水以需要的压力泵出。但是，不同的压力流体应用设备对泵出流体的压力的要求也是不同的。例如，在美式咖啡机中，泵出水流的压力达到1巴即可出品合格的美式咖啡。但是，对于意式浓缩咖啡，要求泵出水流的压力达到约9巴、水温90度，且需要在30秒内冲煮出一杯30毫升的浓缩咖啡才算合格。此外，除了高压之外，还要求压力持续而稳定，且噪音较小，以及安装有流体泵的应用设备的体积尽可能小以便于放置。

针对出水高压且稳定的需求，已知的一种方案是使用凸轮泵，凸轮泵的优点是噪音小，但其价格昂贵，因为其对相互配合的部件的精度要求高。另一种已知方案是振动泵，其工作时会产生强烈的振动，从而引起很大的噪音；此外，其出水压力或者不够高从而不能满足需求，或者出水压力不能持续稳定，因此不能长时间连续运行，所以不适合商用。又一种已知的方案是旋转泵，典型的是叶片泵，叶片由叶轮机驱动旋转，其优点是成本低、也能够长时间运行，但是旋转泵体积大、造价高，不适用于家用咖啡机这种需要微型泵的场合。

实用新型内容

因此，本实用新型目的在于提供一种能够解决上述问题的技术方案。该目的通过根据本实用新型的微型流体泵实现，所述流体泵包括：马达，具有沿轴线延伸的马达轴；主壳体，其连接至所述马达且限定容置空间；转轮，其接收所述马达传递的扭矩而转动且其上设置有偏心的摆轴；隔膜体安装座，其连接至所述主壳体，所述隔膜体安装座上设置有具有多个隔膜单元的隔膜体；曲杆，其第一端连接至所述摆轴，与第一端相对的第二端连接至所述隔膜体以驱动所述隔膜单元往复压缩和抽吸运动；压力流体应用设备，所述流体泵还包括支撑件，其相对于所述主壳体固定且沿所述轴线的方向支撑所述曲杆。

在根据本实用新型的微型流体泵中，支撑件相对于主壳体固定且沿轴线的方向支撑曲杆，由此，在隔膜体的隔膜单元的往复抽吸和压缩运动中产生的高压的绝大部分将沿轴线的方向经由支撑件传递至主壳体，从而由主壳体支撑，而不再如传统技术中那样被直接传递至曲杆、转轮、一系列传动齿轮等部件上。如前所述，微型泵的零部件承受高压力将造成其过早损坏，从而引起泵的使用寿命过短等问题；而在根据本实用新型的微型流体泵中，通过支撑件的巧妙设置改变了高压力的传递路径和承受对象，不仅保护了微型泵中精细小巧的各个零部件使它们能够在较长使用寿命期间精密配合，而且还显著提高了流体泵的排出流体的压力，增加了流体泵的压力适用范围(例如从以前的1巴扩展到现在的1至9巴)。此外，根据本实用新型的微型流体泵由于沿用了隔膜泵的技术而保留了相比于现有技术中其他高压泵(例如，凸轮泵、叶片泵等)的优点，包括噪音小、体积微小、成本低等。

在一个实施例中，所述支撑件包括支撑主体和从所述支撑主体朝向所述隔膜体安装座凸出的支撑凸起，所述曲杆支撑在所述支撑凸起上。由此，曲杆能够在高压工作环境下被支撑且减小支撑凸起对曲杆运动造成的阻碍。

在一个实施例中，所述支撑凸起为球形或锥形。由此，曲杆与支撑件之间形成点接触，这有利于尽量减小支撑凸起对曲杆运动造成的阻碍，且有利于将较大的压力集中传递至主壳体。

在一个实施例中，所述支撑凸起与所述支撑主体一体成型。由此，支撑件整体形成为单件，便于制造和安装。

在一个实施例中，所述支撑凸起与所述支撑主体为分立的部件。

在一个实施例中，所述支撑凸起紧配合至所述支撑主体。由此，在流体泵的运转过程中，当曲杆在摆轴的带动下运动时，支撑曲杆的支撑凸起由于与支撑主体紧配合而不随曲杆运动，而是相对于支撑主体固定，这有利于整体结构的稳定性和高压力的有效传递。

在一个实施例中，所述支撑凸起为钢凸起、陶瓷凸起、或硬质合金凸起。

在一个实施例中，所述支撑件固定连接至所述主壳体的至少一部分、或与所述主壳体的至少一部分一体成型。

在一个实施例中，所述曲杆包括中空部，所述支撑主体为支撑杆，所述支撑杆能够在横向于所述轴线的平面上设置在所述中空部中。在该情况下，沿轴线方向的高压力将主要由沿横向方向设置的支撑杆承载，显著降低了压力对其他部件的损害。

在一个实施例中，所述曲杆设置有与所述支撑凸起配合的曲杆凹部。由此，曲杆能够更加稳定的支撑在支撑件的凹部上。

在一个实施例中，所述曲杆包括嵌入件，所述曲杆凹部设置在所述嵌入件上。该单独的嵌入件的设置增加了曲杆与支撑件之间的可支撑力的范围，即，增加了可承受压力的大小。

在一个实施例中，所述嵌入件通过包覆模制而嵌入在所述曲杆的主体中。由此，进一步地，嵌入件构成了曲杆本身的加强件，从而提升了曲杆的整体结构强度。

本实用新型还涉及一种压力流体应用设备，包括如上所述的流体泵。

在一个实施例中，所述设备是咖啡机。

在一个实施例中，所述咖啡机是意式咖啡机。

在一个实施例中，所述设备是家用洗牙器。

附图说明

图1是根据本实用新型的微型流体泵的组装后的整体示意图；

图2是根据本实用新型的微型流体泵的实施例的局部爆炸图，其示意性地示出了所述微型流体泵的各部件，且省去了组装元件；

图3是根据本实用新型的微型流体泵的实施例的支撑件和曲杆在组装状态下的示意性立体图；

图4是根据本实用新型的微型流体泵的实施例的支撑件和曲杆在组装状态下的示意性截面图，沿包含支撑件的延伸线和马达轴线的平面截取；

图5是根据本实用新型的微型流体泵的实施例的支撑件和包括嵌入件的曲杆的示意性分解图；

图6是根据本实用新型的微型流体泵的实施例的支撑件和曲杆的示意性分解图；

图7是根据本实用新型的微型流体泵的实施例的主壳体的示意性立体图；

图8是根据本实用新型的微型流体泵的示意性局部轴向截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图对本实用新型的实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

在本说明书中，方向表述“上”和“下”相对于微型流体泵的组装方向A(图1和2中示出)定义，与组装方向A取向相同的方向为称为“上”，与组装方向A取向相反的方向为称为“下”。

评价微型流体泵的性能的因素包括使用寿命、每次排出流体量的精度、在较长使用时间的情况下总排出量的精度(例如，使用100次、500次、1000次等情况下总排出量的精度)等。任何一个零部件不能正常运转都会导致整个泵的不良性能，甚至不能继续使用该泵，从而将其作为关键部件安装的压力流体应用设备也不能再正常工作。这在需要高压泵出流体的情况下尤其值得重视。泵出的流体压力越高则意味着流体泵的各个零部件承受的压力要比一般情况下大得多。举个例子，一种压力流体应用设备(譬如美式咖啡机)需要的流体压力是1巴，而另一种需要更高压力的设备(譬如意式咖啡机)需要的流体压力高达9巴，如果将前者的泵的结构直接照搬到后者中使用，则泵零部件会由于受到过高压力而被过早破坏，导致后者使用寿命过短。本实用新型提出的微型流体泵很好地解决了上述问题，其能够应用在诸多需要高压流体的压力流体应用设备中，且由此能够适用于更广的压力范围。

图1示出了根据本实用新型的微型流体泵的组装后的整体示意图。应理解，图1仅是示意性地示出了根据本实用新型的微型流体泵整体视图，但图1中示出的姿态并不意味着其安装在压力流体应用设备中时所处于的状态。

根据本实用新型的微型流体泵可以安装在压力流体应用设备(未示出)中。例如，微型流体泵可以是微型水泵，压力流体应用设备可以是其中安装有该微型水泵的咖啡机。咖啡机利用微型水泵泵出的水来制作咖啡。特别地，压力流体应用设备是需要泵出水流的压力高达9巴的意式咖啡机。根据本实用新型的微型流体泵也可以应用在，例如，家用洗牙器中，以提供高压高速水流冲洗牙齿。此外，根据本实用新型的微型流体泵还可以是气泵。如图1所示，根据本实用新型的微型流体泵100包括马达9，所述马达9具有轴线X。马达9用于为微型流体泵的运转提供动力。

微型流体泵100还包括主壳体1。如图1所示，主壳体1在其一端连接至马达9，以与其组装在一起。例如，主壳体1的底部可以固定连接至马达9的上表面以与其组装在一起。

为了便于下文中的描述，图1中还示意性地示出了组装方向A。组装方向A取向为从马达9沿轴线X朝向安装在其上的主壳体1。

主壳体1可具有柱形外轮廓，所述柱形的母线可平行于马达的轴线X。图1中示出的主壳体1具有大致方柱形的轮廓，应理解，根据需要，主壳体1可具有其他形状的轮廓，例如圆柱形轮廓、截面为大致矩形的矩形柱轮廓。主壳体1在其内部限定一容置空间11(图2)，用于容纳微型流体泵100的部件。

马达9可具有沿轴线X延伸的马达轴(图中未示出)。参考图2，马达9的马达轴可从马达9的朝向主壳体1的表面91(即，上表面91)突伸出来。例如，马达9可具有大致圆柱形的马达外壳，如图1和2中所示的，而马达轴从其圆形上表面91的中心处突伸出来。马达9的扭矩通过马达轴输出，并经由例如一系列传动齿轮进行传递，以驱动微型流体泵工作。

如图1和2所示，微型流体泵100可包括隔膜体安装座2，其上可设置有隔膜体20，将在下文详述。隔膜体安装座2相对于马达9位于主壳体1的另一侧，并连接至主壳体1。

微型流体泵100可还包括阀座3和上盖4。阀座3的一侧连接至隔膜体安装座2，而另一侧连接至上盖4。由此，马达9、主壳体1、隔膜体安装座2、阀座3以及上盖4沿图2中所示的组装方向A依次顺序组装在一起，其中，主壳体1、隔膜体安装座2、阀座3以及上盖4可通过固定元件连接在一起。在一个例子中，固定元件可以是穿过上盖4、阀座3、隔膜体安装座2和主壳体1的细长形固定元件，例如螺栓。在另一个例子中，上盖4、阀座3、隔膜体安装座2和主壳体1可通过卡簧固定连接在一起。

此外，在垂直于组装方向A的平面中，上盖4、阀座3、隔膜体安装座2和主壳体1的横截面可还具有大致相同的外部形状，以在组装后形成整体上一致的外观。

如图2所示，隔膜体安装座2上设置有隔膜体20，隔膜体20具有多个隔膜单元21。在图2的例子中示出了具有4个隔膜单元21的隔膜体20。根据实际需要，隔膜体20也可以具有其他数量的隔膜单元，例如，2个、3个、5个等。为此，隔膜体安装座2设置有与隔膜单元21的数量相对应的开口，用于接收各隔膜单元21。

每个隔膜单元21可包括碗状部211和安装柄212。碗状部211包括朝向阀座3的方向敞开的开口。安装柄212位于碗状部211下方且从该碗状部211的底部向下延伸。隔膜体20具有安装平面部22，该安装平面部22将各隔膜单元21连接在一起以形成一体的隔膜体20，例如，在各隔膜单元21的开口位置附近将它们连接在一起。

当组装时，将隔膜体20从隔膜体安装座2的上方安装到隔膜体安装座2，使得隔膜体20的安装平面部22定位在隔膜体安装座2的上部面上，例如定位在所述上部面上形成的凹部中，而隔膜单元21的碗状部211的至少一部分被接收在隔膜体安装座2的对应的开口中，且安装柄212穿过该对应的开口从隔膜体安装座2的另一侧(下侧)露出。继续参考图2的局部爆炸图。阀座3上设置有从阀座3下方安装至阀座3的进入阀31，以及从阀座3的上方安装至阀座的排出阀32。进入阀的阀片与隔膜单元21位置上相配合，且数量相等。应理解，进入阀也可以具有其他形式。图2中示出了一件式排出阀32，应理解，排出阀也可以具有其他的形式，例如分立式的阀片。

如图1和2所示，上盖4固定安装至阀座3，且包括允许流体进入的入口42和允许流体排出的出口41。

请参见图2，根据本实用新型的微型流体泵100还包括转轮5。转轮5能够接收马达9传递的扭矩而转动，例如，马达9的输出扭矩可通过一系列传动元件(例如，一系列齿轮)传递到转轮5。

如图8所示的，转轮5可通过连接销51连接至主壳体。连接销51可具有大致圆杆的形式，可由钢制成。连接销51的一端插入设置在转轮5底部的中心圆孔中，以使得转轮可以在马达的驱动下回转。连接销51的另一端插入设置在主壳体1的圆孔中，该圆孔例如设置在位于主壳体1的底部101且向容置空间11内部凸出的凸台13上。

为了抵抗转轮5传递至连接销51上的大扭矩，主壳体1可包括嵌入件14，该嵌入件14至少部分地围绕连接销51设置。该嵌入件14可由钢制成。由此，加强了转轮5与主壳体1的连接结构，使得即使在高压力、大扭矩的情况下相关部件也不会遭到破坏。

转轮5在其上侧上可设置有偏心的摆轴6。摆轴6可插入在转轮5的上侧的孔中。该摆轴6是偏心的，意思是摆轴6的延伸方向与马达9的轴线X的延伸方向限定出一夹角。

进一步地，流体泵100可包括曲杆7。曲杆7沿组装方向A位于转轮5和隔膜体安装座2之间。曲杆7可包括朝向转轮5的第一端701和与该第一端701相反的第二端702。该第二端702朝向隔膜体安装座2取向。

曲杆7的第一端701连接至摆轴6。例如，在曲杆7的底部上设置一中心孔703(图4)，该中心孔703套设在摆轴6上，从而实现曲杆7与摆轴6的连接。

曲杆7的第二端702连接至隔膜体20，以驱动隔膜单元21往复压缩和抽吸运动。具体地，曲杆7的第二端702可设置有支架71，支架71的数量对应于隔膜单元21的数量。在图2所示的实施例中，曲杆7包括4个支架71。支架71的自由端处设置有通孔，用于套设在隔膜单元21的安装柄212上，以驱动隔膜单元21的碗状部211往复压缩和抽吸。

在微型流体泵工作时，马达9输出的扭矩传递至转轮5以驱动转轮5转动，转轮5的转动通过摆轴6驱动曲杆7运动，由于摆轴6的延长线与轴线X限定出非零夹角，曲杆7的转动使得隔膜体20的各隔膜单元21轮流压缩和抽吸运动。当抽吸时，流体从入口42进入微型流体泵100内部，阀座3上的进入阀31打开以让流体通过、并进入隔膜单元21的碗状部211。当压缩时，流体被挤压出碗状部211，并使排出阀32打开，从而经由出口41排出到微型流体泵100之外。

为了实现持续且稳定的高压流体输出，根据本实用新型的微型流体泵100还包括支撑件8。现参考图3至7来描述支撑件的具体布置。图3示意性地示出了支撑件8和曲杆7在组装状态下的立体图。图4示意性地示出了支撑件8和曲杆7在组装状态下的截面图。图5和图6分别示意性地示出了支撑件8和曲杆7的分解图。图7示意性地示出了本实用新型的微型流体泵的主壳体的立体图。

根据本实用新型，支撑件8相对于主壳体1固定且沿轴线X的方向支撑曲杆7。由此，在隔膜体20的隔膜单元21的往复抽吸和压缩运动中产生的高压的绝大部分将沿轴线X的方向经由支撑件8传递至主壳体，从而由主壳体1支撑，而不再如传统技术中那样被直接传递至曲杆、转轮、一系列传动齿轮等部件上。如前所述，微型泵的零部件承受高压力将造成其过早损坏，从而引起泵的使用寿命过短等问题；而在根据本实用新型的微型流体泵中，通过支撑件的巧妙设置改变了高压力的传递路径和承受对象，不仅保护了微型泵中精细小巧的各个零部件使它们能够在较长使用寿命期间精密配合，而且还显著提高了流体泵的排出流体的压力，增加了流体泵的压力适用范围(例如从以前的1巴扩展到现在的1至9巴)。此外，根据本实用新型的微型流体泵由于沿用了隔膜泵的技术而保留了相比于现有技术中其他高压泵(例如，凸轮泵、叶片泵等)的优点，包括噪音小、体积微小、成本低等。

具体来说，支撑件8可包括支撑主体81和从支撑主体81朝向隔膜体安装座2凸出的支撑凸起82，曲杆7支撑在该支撑凸起82上。在一个实施例中，如图3至6所示的，支撑件8的支撑主体81为支撑杆，具有大致平直的杆状形状，特别地如图4和图5所示的。支撑杆可以由金属制成，例如钢。同时，曲杆7包括一中空部72，使得具有支撑杆形式的支撑主体81能够在横向于轴线X的平面上设置在中空部72中。例如，中空部72是贯通的，使得支撑主体81能够从其中穿过且其两端固定至主壳体1。这里“横向于轴线X的方向”理解为该方向与轴线X相交。优选地，在该实施例中，支撑主体81的延伸线Y(图4中示出)垂直于轴线X。

支撑杆形式的支撑主体81的两个端部801和802可固定连接至主壳体1的至少一部分。例如，支撑主体81的两个端部801和802可装配在主壳体1的相对应的装配部分上，以与主壳体1固定连接。如图7所示，所述装配部分例如是主壳体1的上部中设置的两个凹槽11和12。凹槽11和12例如可从主壳体1的上部面102朝向马达9的方向下凹，以接收支撑杆的两个端部。沿轴线X的方向，支撑主体81的端部可部分地位于凹槽11和12中，也可以全部位于凹槽11和12中。

进一步地，如图5所示的，支撑杆形式的支撑主体81在靠近两端的部分处形成有开孔811和812，开孔811和812分别与主壳体1的凹槽11和12中的定位突出部111和112相配合，以使得支撑件8稳固地定位至主壳体1。

以上描述了支撑主体为支撑杆的例子。应理解，支撑主体也可以具有其他形式，例如，为其他形状的支架，只要支撑件能够相对于主壳体1固定且沿轴线X的方向支撑曲杆7。

现返回图3和图4，支撑凸起82设置在支撑主体81上，从支撑主体81朝向隔膜体安装座2凸出，使得曲杆7支撑在支撑凸起82上。具体地，支撑凸起82可以为球形，如图4所示的，球的顶点位于马达8的轴线X上。而曲杆7的在中空部72上方的部分支撑在该支撑凸起82的顶点上。

此外，在一个未示出的实施例中，支撑凸起可以为锥形，例如圆锥形或多面体锥形。在该情况下，曲杆7支撑在该锥形的顶点上。

如图4所示，支撑凸起82和支撑主体81是分立的部件，也就是说，它们是能够分开的。可以通过将支撑凸起82紧配合至支撑主体81而将它们组装在一起。例如，支撑主体81可在其上部面811上设置有用于安装所述支撑凸起82的凸起安装凹部813。例如球形的支撑凸起82的外部面可以与该凸起安装凹部813的内边缘相互配合，以使得支撑凸起82紧配合至支撑主体81。当曲杆7在摆轴6的带动下运动时，支撑曲杆7的支撑凸起82由于与支撑主体81紧配合而不随曲杆7运动，而是相对于支撑主体81固定。

在一个未示出的实施例中，支撑凸起82可以与支撑主体81一体成型，形成一件式支撑件。

形成支撑凸起的材料可具有多种选择。例如，支撑凸起可以为钢凸起、陶瓷凸起、或硬质合金凸起。从而能够为曲杆7提供强支撑，承受很高的工作压力。

以上示例中描述了支撑件8与主壳体1分立且固定至主壳体1的示例。在一未示出的示例中，支撑件8可以与主壳体1的一部分一体成型。例如，支撑件的支撑主体可以是具有多个分支的支架，支架在其中心处设置有用于支撑曲杆的支撑凸起，且所述多个分支从该中心处向外延伸，所述分支的末端固定地连接至主壳体的一个部段。由此，整个支架与主壳体的该部段一起成型。在该情况下，曲杆可包括两个部分，这两个部分分别位于支架的两侧且能够连接在一起(例如，这两个部分中的至少一个具有能够延伸穿过所述分支之间的空间的连接部，以与另一部分中的配合部相接合)。

下面参考图4-7来说明根据本实用新型的微型流体泵100的曲杆7。如图4和6所示，为了使曲杆7能够稳定的支撑在支撑凸起82上，曲杆7在其朝向支撑凸起82的一侧设置有与支撑凸起82配合的曲杆凹部73。由此，支撑凸起82位于支撑主体81和曲杆凹部73之间。例如，在支撑凸起82与支撑主体81分立的情况下，支撑凸起82可被夹持在支撑主体81的支撑凸起安装凹部813与曲杆凹部73之间。曲杆凹部73构造为以能够在支撑凸起82上不受阻碍的运动的方式与支撑凸起82相配合。例如，当支撑凸起82为球形时，曲杆凹部73的曲率半径大于支撑凸起82的曲率半径，以使得在微型流体泵工作期间曲杆7能够在支撑件8上受到支撑且不受阻碍地运动。

进一步地，曲杆7可还包括嵌入件74(图5)，在该情况下，曲杆凹部73可设置在该嵌入件74上。具体地，在图5和6所示的例子中，嵌入件74可具有中间部段741、以及从中间部段741的两端延伸的分支部段742和743。中间部段741可具有伸长的形状，其中部可设置有沿横向于其伸长方向扩张的部分，使得既能够为设置与支撑凸起82配合的曲杆凹部73提供足够空间，又能够保证该嵌入件具有足够的结构强度。曲杆凹部73可设置在该扩张部分的下部面，即朝向曲杆7的第一端701的面。分支部段742和743可平行于彼此朝向第一端701延伸。嵌入件74可由金属材料制成，例如钢，由此与支撑凸起82之间形成刚性支撑。

在一优选的例子中，嵌入件74通过包覆模制而嵌入在曲杆7的主体中。由此，该嵌入件74构成了曲杆7本身的加强件，从而提升了曲杆7的整体结构强度。

应当理解的是，上面描述的和在附图中示出的结构仅是本实用新型的示例，其可通过表现出用于获得所需最终结果的相同或相似功能的其他结构代替。另外，应当理解的是，上面描述的和附图所示的实施例应被视为仅组成本实用新型的非限制性示例，并且它可在专利权利要求的范围内以多种方式进行修改。

Claims (17)

1.一种微型流体泵，所述流体泵包括：

马达，具有沿轴线延伸的马达轴；

主壳体，其连接至所述马达且限定容置空间；

转轮，其接收所述马达传递的扭矩而转动且其上设置有偏心的摆轴；

隔膜体安装座，其连接至所述主壳体，所述隔膜体安装座上设置有具有多个隔膜单元的隔膜体；

曲杆，其第一端连接至所述摆轴，与第一端相对的第二端连接至所述隔膜体以驱动所述隔膜单元往复压缩和抽吸运动；

其特征在于，所述流体泵还包括支撑件，其相对于所述主壳体固定且沿所述轴线的方向支撑所述曲杆。

2.如权利要求1所述的微型流体泵，其特征在于，所述支撑件包括支撑主体和从所述支撑主体朝向所述隔膜体安装座凸出的支撑凸起，所述曲杆支撑在所述支撑凸起上。

3.如权利要求2所述的微型流体泵，其特征在于，所述支撑凸起为球形或锥形。

4.如权利要求2或3所述的微型流体泵，其特征在于，所述支撑凸起与所述支撑主体一体成型。

5.如权利要求2或3所述的微型流体泵，其特征在于，所述支撑凸起与所述支撑主体为分立的部件。

6.如权利要求5所述的微型流体泵，其特征在于，所述支撑凸起紧配合至所述支撑主体。

7.如权利要求2或3所述的微型流体泵，其特征在于，所述支撑凸起为钢凸起、陶瓷凸起、或硬质合金凸起。

8.如权利要求2或3所述的微型流体泵，其特征在于，所述支撑件固定连接至所述主壳体的至少一部分、或与所述主壳体的至少一部分一体成型。

9.如权利要求2所述的微型流体泵，其特征在于，所述曲杆包括中空部，所述支撑主体为支撑杆，所述支撑杆能够在横向于所述轴线的平面上设置在所述中空部中。

10.如权利要求2或3所述的微型流体泵，其特征在于，所述曲杆设置有与所述支撑凸起配合的曲杆凹部。

11.如权利要求10所述的微型流体泵，其特征在于，所述曲杆包括嵌入件，所述曲杆凹部设置在所述嵌入件上。

12.如权利要求11所述的微型流体泵，其特征在于，所述嵌入件通过包覆模制而嵌入在所述曲杆的主体中。

13.如权利要求1至3中任一项所述的微型流体泵，其特征在于，所述转轮通过连接销连接至所述主壳体，且所述主壳体包括至少部分地围绕所述连接销的嵌入件。

14.一种压力流体应用设备，其特征在于，所述压力流体应用设备包括如权利要求1至13中任一项所述的微型流体泵。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述设备是咖啡机。

16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述咖啡机是意式咖啡机。

17.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述设备是家用洗牙器。

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