CN214034923U - 一种新型模块化拼接方舱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模块化拼接方舱,包括底座、角柱、墙板、门框、隔墙、圈梁、顶,所述底座固定在地面上,底座上设有多个螺栓安装的角柱,角柱之间的空隙设有螺栓安装的墙板,墙板及角柱的顶部设有螺栓安装的圈梁,顶通过螺栓固定在圈梁上,所述底座、角柱、墙板、顶组成一个中空的长方体,门框通过螺栓安装在左侧,隔墙通过螺钉固定在长方体内,隔墙的底部与底座连接,隔墙的顶部与顶连接。本实用新型设计合理;底座、角柱、墙板、门框、隔墙、顶均为独立单元设计能快速进行安装、拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型模块化拼接方舱。
背景技术
方舱是指用各种坚固材料有机的组合在一起,其容积是固定或可扩展的具有防护性能,可供运载的厢式工作间,模块化拼接方舱主要应用于基站数据中心,一些数据中心使用集装箱式数据中心,一次运输只能运输1个,运输成本高,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型模块化拼接方舱,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种新型模块化拼接方舱,包括底座、角柱、墙板、门框、隔墙、圈梁、顶,所述底座固定在地面上,底座上设有多个螺栓安装的角柱,角柱之间的空隙设有螺栓安装的墙板,墙板及角柱的顶部设有螺栓安装的圈梁,顶通过螺栓固定在圈梁上,所述底座、角柱、墙板、顶组成一个中空的长方体,门框通过螺栓安装在左侧,隔墙通过螺钉固定在长方体内,隔墙的底部与底座连接,隔墙的顶部与顶连接。
优选的,所述底座包括第一底座、第二底座,第一底座与第二底座相对设置,第一底座及第二底座上均焊接有L型挡水边,L型挡水边上开设有多个供固定用圆孔。
优选的,所述角柱包括角柱角钢、角柱柱体、角柱焊管,角柱柱体焊接在角柱角钢上,角柱角钢为L型设计,角柱角钢上有钻孔,通过钻孔与底座连接,角柱柱体的顶部焊接有角柱焊管,角柱焊管上开孔,角柱焊管经孔与圈梁连接,角柱柱体上设有防水翻边。
优选的,所述墙板包括墙板角钢、墙板主体、墙板焊管,墙板主体焊接在墙板角钢上,墙板角钢上钻有多个孔,固定销经孔与底座上的预留的圆孔连接,墙板主体的顶部焊接有墙板焊管,墙板焊管钻孔,墙板焊管与圈梁连接。
优选的,所述门框包括门框角钢、门框主体、门框焊管,门框主体焊接在门框角钢上,门框角钢上开孔与底座上预留孔连接,门框主体的顶部焊接有门框焊管,门框焊管上开孔,门框焊管与圈梁连接。
优选的,所述圈梁上开设有多个预留孔。
优选的,所述顶的一侧设有卡槽,固定块经固定螺栓与顶板连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型设计合理;底座、角柱、墙板、门框、隔墙、圈梁、顶均为独立单元式设计能进行快速安装、拆卸,同时易于进行扩充操作。
附图说明
图1为本实用新型模块化拼接方舱示意图。
图2为本实用新型模块化拼接方舱的底座分解示意图。
图3为本实用新型模块化拼接方舱的第一底座局部示意图。
图4为本实用新型模块化拼接方舱的角柱示意图。
图5为本实用新型模块化拼接方舱的角柱底部局部示意图。
图6为本实用新型模块化拼接方舱的角柱顶部局部示意图。
图7为本实用新型模块化拼接方舱的墙板示意图。
图8为本实用新型模块化拼接方舱的门框示意图。
图9为本实用新型模块化拼接方舱的圈梁示意图。
图10为本实用新型模块化拼接方舱的顶示意图。
图11为本实用新型模块化拼接方舱的顶局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-11所示,一种新型模块化拼接方舱,包括底座1、角柱2、墙板3、门框4、隔墙5、圈梁6、顶7,所述底座1固定在地面上,底座1上设有多个螺栓安装的角柱2,角柱2之间的空隙设有螺栓安装的墙板3,墙板3及角柱2的顶部设有螺栓安装的圈梁6,顶7通过螺栓固定在圈梁6上,所述底座1、角柱2、墙板3、顶7组成一个中空的长方体,门框4通过螺栓安装在左侧,隔墙5通过螺钉固定在长方体内,隔墙5的底部与底座1连接,隔墙5的顶部与顶7连接,底座1包括第一底座101、第二底座102,第一底座101与第二底座102相对设置,第一底座101及第二底座102上均焊接有L型挡水边103,L型挡水边103上开设有多个供固定用圆孔104,角柱2包括角柱角钢201、角柱柱体202、角柱焊管203,角柱柱体202焊接在角柱角钢201上,角柱角钢201为L型设计,角柱角钢201上有钻孔,通过钻孔与底座1连接,角柱柱体202的顶部焊接有角柱焊管203,角柱焊管203上开孔204,角柱焊管203经孔204与圈梁6连接,角柱柱体202上设有防水翻边,墙板3包括墙板角钢301、墙板主体302、墙板焊管302,墙板主体302焊接在墙板角钢301上,墙板角钢301上钻有多个孔,固定销经孔与底座1上的预留的圆孔204连接,墙板主体302的顶部焊接有墙板焊管303,墙板焊管303钻孔,墙板焊管303与圈梁6连接,门框4包括门框角钢404、门框主体405、门框焊管406,门框主体405焊接在门框角钢404上,门框角钢404上开孔与底座1上预留孔连接,门框主体405的顶部焊接有门框焊管406,门框焊管406上开孔,门框焊管406与圈梁6连接,圈梁6上开设有多个预留孔602,顶7的一侧设有卡槽702,固定块701经固定螺栓703与顶板连接。
本实用新型工作原理;先将底座1的两个模块放置于基础上,使用螺栓连接紧固完成连接,再安装角柱2,安装角柱2时,将角柱所预制的孔与底座预制的孔对正后进行螺栓紧固,完成角柱2的安装后将圈梁6与角柱2固定,也是将角柱和圈梁所预制的孔对正后进行螺栓紧固,将多个墙板3、门框4、隔墙5依次进行安装,将多个顶7与圈梁6连接。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型模块化拼接方舱,包括底座(1)、角柱(2)、墙板(3)、门框(4)、隔墙(5)、圈梁(6)、顶(7),其特征在于,所述底座(1)固定在地面上,底座(1)上设有多个螺栓安装的角柱(2),角柱(2)之间的空隙设有螺栓安装的墙板(3),墙板(3)及角柱(2)的顶部设有螺栓安装的圈梁(6),顶(7)通过螺栓固定在圈梁(6)上,所述底座(1)、角柱(2)、墙板(3)、顶(7)组成一个中空的长方体,门框(4)通过螺栓安装在左侧,隔墙(5)通过螺钉固定在长方体内,隔墙(5)的底部与底座(1)连接,隔墙(5)的顶部与顶(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型模块化拼接方舱,其特征在于,所述底座(1)包括第一底座(101)、第二底座(102),第一底座(101)与第二底座(102)相对设置,第一底座(101)及第二底座(102)上均焊接有L型挡水边(103),L型挡水边(103)上开设有多个供固定用圆孔(104)。
3.根据权利要求1所述的一种新型模块化拼接方舱,其特征在于,所述角柱(2)包括角柱角钢(201)、角柱柱体(202)、角柱焊管(203),角柱柱体(202)焊接在角柱角钢(201)上,角柱角钢(201)为L型设计,角柱角钢(201)上有钻孔,通过钻孔与底座(1)连接,角柱柱体(202)的顶部焊接有角柱焊管(203),角柱焊管(203)上开孔(204),角柱焊管(203)经孔(204)与圈梁(6)连接,角柱柱体(202)上设有防水翻边。
4.根据权利要求1所述的一种新型模块化拼接方舱,其特征在于,所述墙板(3)包括墙板角钢(301)、墙板主体(302)、墙板焊管(303),墙板主体(302)焊接在墙板角钢(301)上,墙板角钢(301)上钻有多个孔,固定销经孔与底座(1)上的预留的圆孔(204)连接,墙板主体(302)的顶部焊接有墙板焊管(303),墙板焊管(303)钻孔,墙板焊管(303)与圈梁(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型模块化拼接方舱,其特征在于,所述门框(4)包括门框角钢(404)、门框主体(405)、门框焊管(406),门框主体(405)焊接在门框角钢(404)上,门框角钢(404)上开孔与底座(1)上预留孔连接,门框主体(405)的顶部焊接有门框焊管(406),门框焊管(406)上开孔,门框焊管(406)与圈梁(6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型模块化拼接方舱,其特征在于,所述圈梁(6)上开设有多个预留孔(602)。
7.根据权利要求1所述的一种新型模块化拼接方舱,其特征在于,所述顶(7)的一侧设有卡槽(702),固定块(701)经固定螺栓(703)与顶板连接。
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- 2020-10-27 CN CN202022419522.9U patent/CN214034923U/zh active Active
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