CN214034790U

CN214034790U - 一种便于拼接安装的发泡科技塑方

Info

Publication number: CN214034790U
Application number: CN202022206859.1U
Authority: CN
Inventors: 赵远见
Original assignee: Yuanfa New Materials Co ltd
Current assignee: Yuanfa New Materials Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种便于拼接安装的发泡科技塑方，包括塑方体和固定器，所述塑方体前表面中间位置处设有结构槽，所述塑方体内部位于结构槽前表面四个角位置处安装有拆卸器，所述结构槽前表面安装有加强柱，所述结构槽内部位于加强柱间隙位置处安装有加强筋，所述塑方体内部位于结构槽前表面靠近顶端两侧位置处设有钢筋通孔，所述塑方体外表面一侧位置处与顶端位置处均设有拼装槽，所述塑方体外表面背离拼装槽一侧位置处与底端位置处均设有安装台阶。本实用新型解决了现有装置多采用木质面板进行支撑、浇筑，资源消耗大，工程效率底，工程成本高，且回收利用率偏低，环保性较差的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

Description

一种便于拼接安装的发泡科技塑方

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种便于拼接安装的发泡科技塑方。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

现有的建筑模板装置，多采用木质面板进行支撑、浇筑，资源消耗大，工程效率底，工程成本高，且回收利用率偏低，环保性较差，为此，我们提出一种便于拼接安装的发泡科技塑方。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拼接安装的发泡科技塑方，具备拼装方便的优点，解决了现有装置多采用木质面板进行支撑、浇筑，资源消耗大，工程效率底，工程成本高，且回收利用率偏低，环保性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接安装的发泡科技塑方，包括塑方体和固定器，其特征在于：所述塑方体前表面中间位置处设有结构槽，所述塑方体内部位于结构槽前表面四个角位置处安装有拆卸器，所述结构槽前表面安装有加强柱，所述结构槽内部位于加强柱间隙位置处安装有加强筋，所述塑方体内部位于结构槽前表面靠近顶端两侧位置处设有钢筋通孔，所述塑方体外表面一侧位置处与顶端位置处均设有拼装槽，所述塑方体外表面背离拼装槽一侧位置处与底端位置处均设有安装台阶，所述塑方体外表面位于拼装槽中间位置处设有卡装槽，所述结构槽内表面位于安装台阶一侧均安装有固定器，所述塑方体一侧位于固定器内部安装有旋转台B，所述旋转台B内表面中间位置处套接有拼装轴，所述拼装轴外表面位于固定器内部靠近旋转台B一侧安装有旋转台A，所述拼装轴外表面位于固定器内部靠近旋转台A一侧套接有弹簧，所述拼装轴外表面位于固定器内部靠近弹簧一侧安装有限位板，所述拼装轴位于结构槽一端外表面顶端位置处安装有把手，所述拼装轴背离把手一端外表面顶端位置处安装有限位器。

优选的，所述钢筋通孔共设有两个，且两个所述钢筋通孔对称分设于塑方体内部位于结构槽前表面靠近顶端两侧位置处。

优选的，两侧所述钢筋通孔内表面套接有橡胶塞，所述橡胶塞共设有两个，且两个所述橡胶塞分设于两个钢筋通孔内表面位置处。

优选的，所述拆卸器共设有四个，且四个所述拆卸器分设于塑方体内部位于结构槽前表面四个角位置处。

优选的，所述把手前表面靠近末端位置处设有固定槽，所述结构槽前表面位于固定槽对称位置处设有固定扣，所述固定扣可卡装于固定槽内部。

优选的，所述卡装槽共设有四个，且四个所述卡装槽等量分为两组，两组所述卡装槽分设于塑方体外表面位于拼装槽中间位置处。

优选的，所述固定器共设有四个，且四个所述固定器等量分为两组，两组所述固定器分设于结构槽内表面位于安装台阶一侧位置处。

优选的，所述旋转台B与旋转台A相邻一侧均倾斜设置，所述旋转台A与旋转台B相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在结构槽内表面位于安装台阶一侧位置处设置四个固定器，达到便于拼装本实用新型的效果，在塑方体外表面位于拼装槽中间位置处设置四个卡装槽，在旋转台B内表面中间位置处设置拼装轴，在拼装轴外表面位于固定器内部靠近旋转台B一侧设置旋转台A，在拼装轴外表面位于固定器内部靠近旋转台A一侧设置弹簧，在拼装轴外表面位于固定器内部靠近弹簧一侧设置限位板，以解决建筑模板拼装较为复杂，拼装效率低的问题，提高了本实用新型使用便捷性。

2、本实用新型通过在塑方体内部位于结构槽前表面靠近顶端两侧位置处对称设置两个钢筋通孔，达到便于检测混凝土和侧穿固定钢筋的效果，在两个钢筋通孔内表面位置设置两个橡胶塞，以解决建筑模板适用性较低，无法检测混凝土和侧穿固定钢筋的问题，提高了本实用新型的适用性。

3、本实用新型通过在塑方体内部位于结构槽前表面四个角位置处设置四个拆卸器，达到便于拆卸塑方体的效果，以解决建筑模板拆卸较难，拆卸较慢的问题，提高了本实用新型的拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型A的放大结构示意图；

图5为本实用新型固定器的局部剖视结构示意图。

图中：1、塑方体；2、橡胶塞；3、钢筋通孔；4、结构槽；5、安装台阶；6、拆卸器；7、加强筋；8、拼装槽；9、卡装槽；10、加强柱；11、把手；12、固定槽；13、拼装轴；14、限位器；15、固定器；16、固定扣；17、限位板；18、旋转台A；19、旋转台B；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拼接安装的发泡科技塑方，包括塑方体1和固定器15，塑方体1前表面中间位置处设有结构槽4，塑方体1内部位于结构槽4前表面四个角位置处安装有拆卸器6，拆卸器6共设有四个，且四个拆卸器6分设于塑方体1内部位于结构槽4前表面四个角位置处，便于分离混凝土与本实用新型，结构槽4前表面安装有加强柱10，结构槽4内部位于加强柱10间隙位置处安装有加强筋7，用以加强支撑本实用新型，塑方体1内部位于结构槽4前表面靠近顶端两侧位置处设有钢筋通孔3，钢筋通孔3共设有两个，且两个钢筋通孔3对称分设于塑方体1内部位于结构槽4前表面靠近顶端两侧位置处，两侧钢筋通孔3内表面套接有橡胶塞2，橡胶塞2共设有两个，且两个橡胶塞2分设于两个钢筋通孔3内表面位置处，达到便于检测混泥土和侧穿固定钢筋的效果，塑方体1外表面一侧位置处与顶端位置处均设有拼装槽8，塑方体1外表面背离拼装槽8一侧位置处与底端位置处均设有安装台阶5，塑方体1外表面一侧与顶端位置处位于拼装槽8中间位置处设有卡装槽9，结构槽4内表面位于安装台阶5一侧均安装有固定器15，固定器15共设有四个，且四个固定器15等量分为两组，两组固定器15分设于结构槽4内表面位于安装台阶5一侧位置处，便于拼装本实用新型，塑方体1一侧位于固定器15内部安装有旋转台B19，旋转台B19内表面中间位置处套接有拼装轴13，拼装轴13外表面位于固定器15内部靠近旋转台B19一侧安装有旋转台A18，拼装轴13外表面位于固定器15内部靠近旋转台A18一侧套接有弹簧20，拼装轴13外表面位于固定器15内部靠近弹簧20一侧安装有限位板17，拼装轴13位于结构槽4一端外表面顶端位置处安装有把手11，拼装轴13背离把手11一端外表面顶端位置处安装有限位器14。

请参阅图2、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拼接安装的发泡科技塑方，包括塑方体1和固定器15，塑方体1前表面中间位置处设有结构槽4，塑方体1内部位于结构槽4前表面四个角位置处安装有拆卸器6，结构槽4前表面安装有加强柱10，结构槽4内部位于加强柱10间隙位置处安装有加强筋7，塑方体1内部位于结构槽4前表面靠近顶端两侧位置处设有钢筋通孔3，塑方体1外表面一侧位置处与顶端位置处均设有拼装槽8，塑方体1外表面背离拼装槽8一侧位置处与底端位置处均设有安装台阶5，塑方体1外表面一侧与顶端位置处位于拼装槽8中间位置处设有卡装槽9，卡装槽9共设有四个，且四个卡装槽9等量分为两组，两组卡装槽9分设于塑方体1外表面位于拼装槽8中间位置处，结构槽4内表面位于安装台阶5一侧均安装有固定器15，塑方体1一侧位于固定器15内部安装有旋转台B19，旋转台B19内表面中间位置处套接有拼装轴13，拼装轴13外表面位于固定器15内部靠近旋转台B19一侧安装有旋转台A18，旋转台B19与旋转台A18相邻一侧均倾斜设置，旋转台A18与旋转台B19相契合，拼装轴13外表面位于固定器15内部靠近旋转台A18一侧套接有弹簧20，拼装轴13外表面位于固定器15内部靠近弹簧20一侧安装有限位板17，拼装轴13位于结构槽4一端外表面顶端位置处安装有把手11，把手11前表面靠近末端位置处设有固定槽12，结构槽4前表面位于固定槽12对称位置处设有固定扣16，固定扣16可卡装于固定槽12内部，用以固定把手11，防止固定器15松动，拼装轴13背离把手11一端外表面顶端位置处安装有限位器14。

工作原理：将本实用新型安装好后，将待拼装的塑方体1一侧拼装槽8与另一块塑方体1一侧安装台阶5对准安装，通过将拼装轴13与限位器14插入另一块的塑方体1一侧卡装槽9，通过把手11转动拼装轴13，通过转动的拼装轴13带动旋转台A18挤压旋转台B19，将限位器14卡在一侧塑方体1，并将把手11末端固定槽12卡装在一侧的固定扣16外表面，通过多块塑方体1拼装建筑模板，在拼装后的建筑模板内浇筑混凝土，在混凝土完成干结后，通过旋转拆卸器6挤压混凝土，分离混凝土与塑方体1，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于拼接安装的发泡科技塑方，包括塑方体（1）和固定器（15），其特征在于：所述塑方体（1）前表面中间位置处设有结构槽（4），所述塑方体（1）内部位于结构槽（4）前表面四个角位置处安装有拆卸器（6），所述结构槽（4）前表面安装有加强柱（10），所述结构槽（4）内部位于加强柱（10）间隙位置处安装有加强筋（7），所述塑方体（1）内部位于结构槽（4）前表面靠近顶端两侧位置处设有钢筋通孔（3），所述塑方体（1）外表面一侧位置处与顶端位置处均设有拼装槽（8），所述塑方体（1）外表面背离拼装槽（8）一侧位置处与底端位置处均设有安装台阶（5），所述塑方体（1）外表面位于拼装槽（8）中间位置处设有卡装槽（9），所述结构槽（4）内表面位于安装台阶（5）一侧均安装有固定器（15），所述塑方体（1）一侧位于固定器（15）内部安装有旋转台B（19），所述旋转台B（19）内表面中间位置处套接有拼装轴（13），所述拼装轴（13）外表面位于固定器（15）内部靠近旋转台B（19）一侧安装有旋转台A（18），所述拼装轴（13）外表面位于固定器（15）内部靠近旋转台A（18）一侧套接有弹簧（20），所述拼装轴（13）外表面位于固定器（15）内部靠近弹簧（20）一侧安装有限位板（17），所述拼装轴（13）位于结构槽（4）一端外表面顶端位置处安装有把手（11），所述拼装轴（13）背离把手（11）一端外表面顶端位置处安装有限位器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼接安装的发泡科技塑方，其特征在于：所述钢筋通孔（3）共设有两个，且两个所述钢筋通孔（3）对称分设于塑方体（1）内部位于结构槽（4）前表面靠近顶端两侧位置处。

3.根据权利要求1所述的一种便于拼接安装的发泡科技塑方，其特征在于：两侧所述钢筋通孔（3）内表面套接有橡胶塞（2），所述橡胶塞（2）共设有两个，且两个所述橡胶塞（2）分设于两个钢筋通孔（3）内表面位置处。

4.根据权利要求1所述的一种便于拼接安装的发泡科技塑方，其特征在于：所述拆卸器（6）共设有四个，且四个所述拆卸器（6）分设于塑方体（1）内部位于结构槽（4）前表面四个角位置处。

5.根据权利要求1所述的一种便于拼接安装的发泡科技塑方，其特征在于：所述把手（11）前表面靠近末端位置处设有固定槽（12），所述结构槽（4）前表面位于固定槽（12）对称位置处设有固定扣（16），所述固定扣（16）可卡装于固定槽（12）内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于拼接安装的发泡科技塑方，其特征在于：所述卡装槽（9）共设有四个，且四个所述卡装槽（9）等量分为两组，两组所述卡装槽（9）分设于塑方体（1）外表面位于拼装槽（8）中间位置处。

7.根据权利要求1所述的一种便于拼接安装的发泡科技塑方，其特征在于：所述固定器（15）共设有四个，且四个所述固定器（15）等量分为两组，两组所述固定器（15）分设于结构槽（4）内表面位于安装台阶（5）一侧位置处。

8.根据权利要求1所述的一种便于拼接安装的发泡科技塑方，其特征在于：所述旋转台B（19）与旋转台A（18）相邻一侧均倾斜设置，所述旋转台A（18）与旋转台B（19）相契合。