CN214034132U - 一种钢结构夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构夹具，包括：主体结构以及固定结构，所述固定结构固定安置于主体结构上；本实用新型涉及夹具技术领域，通过第二钢板扣装底座与第一钢板上，将左固定板与右固定板分安装在第一钢板与第二钢板上，通过第一螺丝与第一螺帽旋接固定，将左固定板与右固定板固定，然后旋接第二螺丝与第二螺帽，将左固定板、右固定板与底座相连接，便于钢板的拆卸与安装，使其连接处更具有密封性，且使连接处更稳定，通过安装防水环，可有效的防止螺丝连接处出现漏水的可能发生，该设计结构简单，使用方便，即解决了安装拆卸较为繁琐复杂的问题，又防止了连接处不稳定与漏水的问题发生。

Description

一种钢结构夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种钢结构夹具。

背景技术

近几年，钢结构建筑发展迅速，相比于砖混结构建筑，在环保、节能、高效、工厂化生产等方面具有明显优势，钢结构建筑是以建筑钢材构成承重结构的建筑，通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构，其与屋面、楼面和墙面等围护结构，共同组成的建筑物；

因钢结构构件具有成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短等优良的效果，所以被广泛的运用到了生活中，在彩钢房钢结构构件拼装时，其连接处需要使用夹具固定，现有的夹具结构较为复杂，且安装拆卸较为繁琐复杂，操作麻烦，并其连接处可能会出现不稳定的事情发生，为工人施工带来不必要的麻烦，且影响使用，且螺丝连接处可能会出现漏水的问题发生，因此现设计一种钢结构夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构夹具，以解决安装拆卸较为繁琐复杂以及连接处不稳定、漏水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构夹具，包括：主体结构以及固定结构，所述固定结构固定安置于主体结构上；

所述主体结构，包括：底座、第一钢板、第二钢板、左固定板以及右固定板；

所述底座为矩形结构，且其上壁中心线上开设有限位板，所述底座上壁固定开设有两对结构相同的第一通孔，且分别位于中心线左右两侧相互对称，所述第一钢板为矩形结构，且其右端开设有插板，所述第一钢板上壁右端部位处开设有一对结构相同的第二通孔，且分别位于中心线前后两侧相互对称，所述第一钢板可拆卸安置于底座上，且位于限位板左侧，并其第二通孔与底座上的第一通孔相契合，所述第二钢板为矩形结构，且其左端开设有弧形槽，所述第二钢板上壁左端开设有一对结构相同的第三通孔，且分别位于中心线前后两端相互对称，所述第二钢板固定安置于底座上，且位于限位板右侧，并其第三通孔与底座上的第一通孔相契合，所述左固定板为Z型结构，且其左侧壁开设有与右壁相通的结构相同的第一连接孔，并其分别位于中心线前后两侧相互对称，所述左固定板其一端上壁开设有一对结构相同的第四通孔，且分别位于中心线前后两侧相互对称，所述左固定板可拆卸安置于第一钢板上，且位于中心线右侧，并其第四通孔与第一钢板上第二通孔相契合，所述右固定板为L型结构，且其左侧壁开设有与右壁相通的一对结构相同的第二连接孔，并分别位于中心线前后两侧相互对称，所述右固定板其一端开设有一对结构相同的第五通孔，且分别位于中心线前后两侧相互对称，所述右固定板其左侧壁顶端部位处开设有限位槽，且位于一对第二连接孔上方，所述右固定板可拆卸安置于第二钢板上，且位于中心线右侧，并其第五通孔与第二钢板上的第三通孔相契合。

优选的，所述固定结构，包括：一对结构相同的第一螺丝、一对结构相同的第一螺帽、两对结构相同的第二螺丝、两对结构相同的防水环、两对结构相同的固定环以及两对结构相同的第二螺帽；

一对所述第一螺丝其一端分别活动贯穿于左固定板第一连接孔内，且其一端分别活动贯穿于右固定板第二连接孔内，一对所述第一螺帽分别活动套装于螺丝一端，且分别可与螺丝相旋接，其中一对所述第二螺丝其一端分别活动贯穿于左固定板上的第四通孔，且其一端分别活动贯穿于第一钢板上的第二通孔，并其一端分别活动贯穿于底座上左侧的第一通孔，其中另一对所述第二螺丝其一端分别活动贯穿右固定板上的第五通孔，且其一端分别活动贯穿于第二钢板上的第三通孔，并其另一端分别活动贯穿于底座上右侧的第一通孔，两对所述防水环分别活动套装于第二螺丝的一端，两对所述固定环分别活动套装于第二螺丝的一端，且位于防水环下方，两对所述第二螺帽分别活动套装于第二螺丝的一端，且分别可与第二螺丝相旋接。

优选的，所述防水环为橡胶结构钢制成。

优选的，所述底座为T型结构。

优选的，所述第一钢板为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钢结构夹具，通过第二钢板扣装底座与第一钢板上，将左固定板与右固定板分安装在第一钢板与第二钢板上，通过第一螺丝与第一螺帽旋接固定，将左固定板与右固定板固定，然后旋接第二螺丝与第二螺帽，将左固定板、右固定板与底座相连接，便于钢板的拆卸与安装，使其连接处更具有密封性，且使连接处更稳定，通过安装防水环，可有效的防止螺丝连接处出现漏水的可能发生，该设计结构简单，使用方便，即解决了安装拆卸较为繁琐复杂的问题，又防止了连接处不稳定与漏水的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图中：1、主体结构，11、底座，12、第一钢板，13、第二钢板，14、左固定板，15、右固定板，2、固定结构，21、第一螺丝，22、第一螺帽，23、第二螺丝，24、防水环，25、固定环，26、第二螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构夹具，包括：主体结构1以及固定结构2，固定结构2固定安置于主体结构1上；主体结构1，包括：底座11、第一钢板12、第二钢板13、左固定板14以及右固定板15；底座11为矩形结构，且其上壁中心线上开设有限位板，底座11上壁固定开设有两对结构相同的第一通孔，且分别位于中心线左右两侧相互对称，第一钢板12 为矩形结构，且其右端开设有插板，第一钢板12上壁右端部位处开设有一对结构相同的第二通孔，且分别位于中心线前后两侧相互对称，第一钢板12可拆卸安置于底座11上，且位于限位板左侧，并其第二通孔与底座11上的第一通孔相契合，第二钢板13为矩形结构，且其左端开设有弧形槽，第二钢板13上壁左端开设有一对结构相同的第三通孔，且分别位于中心线前后两端相互对称，第二钢板13固定安置于底座11上，且位于限位板右侧，并其第三通孔与底座 11上的第一通孔相契合，左固定板14为Z型结构，且其左侧壁开设有与右壁相通的结构相同的第一连接孔，并其分别位于中心线前后两侧相互对称，左固定板14其一端上壁开设有一对结构相同的第四通孔，且分别位于中心线前后两侧相互对称，左固定板14可拆卸安置于第一钢板12上，且位于中心线右侧，并其第四通孔与第一钢板12上第二通孔相契合，右固定板15为L型结构，且其左侧壁开设有与右壁相通的一对结构相同的第二连接孔，并分别位于中心线前后两侧相互对称，右固定板15其一端开设有一对结构相同的第五通孔，且分别位于中心线前后两侧相互对称，右固定板15其左侧壁顶端部位处开设有限位槽，且位于一对第二连接孔上方，右固定板15可拆卸安置于第二钢板13上，且位于中心线右侧，并其第五通孔与第二钢板13上的第三通孔相契合；通过主体结构1，使其整体具有良好的密封性，且连接较为简单，操作方便，减少了工人的工作时间。

作为优选方案，更进一步的，固定结构2，包括：一对结构相同的第一螺丝 21、一对结构相同的第一螺帽22、两对结构相同的第二螺丝23、两对结构相同的防水环24、两对结构相同的固定环25以及两对结构相同的第二螺帽26；

一对第一螺丝21其一端分别活动贯穿于左固定板14第一连接孔内，且其一端分别活动贯穿于右固定板15第二连接孔内，一对第一螺帽22分别活动套装于螺丝一端，且分别可与螺丝相旋接，其中一对第二螺丝23其一端分别活动贯穿于左固定板14上的第四通孔，且其一端分别活动贯穿于第一钢板12上的第二通孔，并其一端分别活动贯穿于底座11上左侧的第一通孔，其中另一对第二螺丝23其一端分别活动贯穿右固定板15上的第五通孔，且其一端分别活动贯穿于第二钢板13上的第三通孔，并其另一端分别活动贯穿于底座11上右侧的第一通孔，两对防水环24分别活动套装于第二螺丝23的一端，两对固定环 25分别活动套装于第二螺丝23的一端，且位于防水环24下方，两对第二螺帽 26分别活动套装于第二螺丝23的一端，且分别可与第二螺丝23相旋接。

作为优选方案，更进一步的，防水环24为橡胶结构钢制成，具有良好的密封性。

作为优选方案，更进一步的，底座11为T型结构，便于限位固定。

作为优选方案，更进一步的，第一钢板12为L型结构，便于限位插装。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-2可知，通过将主体结构1中的第一钢板12安装在底座11上，且其右端贴合与底座11上的限位板，将第二钢板13安装在底座11上，将其左端扣装在底座11上的限位板上，将左固定板14安装在第一钢板12上，将右固定板15安装在第二钢板13上，通过第一螺丝21与第一螺帽 22旋接固定，将左固定板14与右固定板15连接固定，将第一钢板12与第二钢板13夹紧固定，然后通过固定结构2中的第二螺丝23与第二螺帽26旋接，将其二次限位固定，便于安装，且有效的防止了连接处不稳定的问题，且使钢结构构件连接处更紧密，使其具有良好的密封性，通过螺丝上套装防水环24，防止连接处漏水，通过安装固定环25防止螺帽松懈。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“活动贯穿”、“活动套装”、“拆卸安置”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢结构夹具，其特征在于，包括：主体结构(1)以及固定结构(2)，所述固定结构(2)固定安置于主体结构(1)上；

所述主体结构(1)，包括：底座(11)、第一钢板(12)、第二钢板(13)、左固定板(14)以及右固定板(15)；

所述底座(11)为矩形结构，且其上壁中心线上开设有限位板，所述底座(11)上壁固定开设有两对结构相同的第一通孔，且分别位于中心线左右两侧相互对称，所述第一钢板(12)为矩形结构，且其右端开设有插板，所述第一钢板(12)上壁右端部位处开设有一对结构相同的第二通孔，且分别位于中心线前后两侧相互对称，所述第一钢板(12)可拆卸安置于底座(11)上，且位于限位板左侧，并其第二通孔与底座(11)上的第一通孔相契合，所述第二钢板(13)为矩形结构，且其左端开设有弧形槽，所述第二钢板(13)上壁左端开设有一对结构相同的第三通孔，且分别位于中心线前后两端相互对称，所述第二钢板(13)固定安置于底座(11)上，且位于限位板右侧，并其第三通孔与底座(11)上的第一通孔相契合，所述左固定板(14)为Z型结构，且其左侧壁开设有与右壁相通的结构相同的第一连接孔，并其分别位于中心线前后两侧相互对称，所述左固定板(14)其一端上壁开设有一对结构相同的第四通孔，且分别位于中心线前后两侧相互对称，所述左固定板(14)可拆卸安置于第一钢板(12)上，且位于中心线右侧，并其第四通孔与第一钢板(12)上第二通孔相契合，所述右固定板(15)为L型结构，且其左侧壁开设有与右壁相通的一对结构相同的第二连接孔，并分别位于中心线前后两侧相互对称，所述右固定板(15)其一端开设有一对结构相同的第五通孔，且分别位于中心线前后两侧相互对称，所述右固定板(15)其左侧壁顶端部位处开设有限位槽，且位于一对第二连接孔上方，所述右固定板(15)可拆卸安置于第二钢板(13)上，且位于中心线右侧，并其第五通孔与第二钢板(13)上的第三通孔相契合。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构夹具，其特征在于：所述固定结构(2)，包括：一对结构相同的第一螺丝(21)、一对结构相同的第一螺帽(22)、两对结构相同的第二螺丝(23)、两对结构相同的防水环(24)、两对结构相同的固定环(25)以及两对结构相同的第二螺帽(26)；

一对所述第一螺丝(21)其一端分别活动贯穿于左固定板(14)第一连接孔内，且其一端分别活动贯穿于右固定板(15)第二连接孔内，一对所述第一螺帽(22)分别活动套装于螺丝一端，且分别可与螺丝相旋接，其中一对所述第二螺丝(23)其一端分别活动贯穿于左固定板(14)上的第四通孔，且其一端分别活动贯穿于第一钢板(12)上的第二通孔，并其一端分别活动贯穿于底座(11)上左侧的第一通孔，其中另一对所述第二螺丝(23)其一端分别活动贯穿右固定板(15)上的第五通孔，且其一端分别活动贯穿于第二钢板(13)上的第三通孔，并其另一端分别活动贯穿于底座(11)上右侧的第一通孔，两对所述防水环(24)分别活动套装于第二螺丝(23)的一端，两对所述固定环(25)分别活动套装于第二螺丝(23)的一端，且位于防水环(24)下方，两对所述第二螺帽(26)分别活动套装于第二螺丝(23)的一端，且分别可与第二螺丝(23)相旋接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构夹具，其特征在于：所述底座(11)为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构夹具，其特征在于：所述第一钢板(12)为L型结构。

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