CN214033398U - 一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台，包括内支撑杆，前后两组内支撑杆之间从上至下皆依次焊接连接有三组第一水平杆，左右两组内支撑杆之间从上至下依次焊接连接有三组第二水平杆，每组所述第一水平杆和第二水平杆的内部皆等间距开设有多组螺纹孔，每组所述第一水平杆和第二水平杆的外部皆分别焊接连接有多组第二肋杆和第一肋杆；该装置通过内支撑杆、第二水平杆、螺纹孔、第一肋杆、第一横向杆、外支撑杆、第二横向杆、第二肋杆和防护杆的相互配合，额外提供了两个环向的工作平台，墩身钢筋安装效率得到较大提高，同时装置为一体式结构，可实现整体吊装，相对于搭脚手架更加快捷且安全。

Description

一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台

技术领域

本实用新型属于施工设备技术领域，特别是涉及一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台。

背景技术

高墩是指墩顶的设计标高至承台或底部系梁标高度之差达15m以上，其中15至25米可定为一般高墩施工25米35米可定为较高墩施工大于35 米的可定为超高墩施工。

跨堤孔桥全长208.5m，结构形式为（47.5+47.5+67.5+46）m等截面连续梁桥，26#墩至28#墩为矩形实心墩，墩高分别为24m、23m、19m，墩身横桥向长6m，顺桥向宽2.5m，采用翻模法施工，一次施工高度为4.5m，工人在木板操作平台上无法进行高处钢筋安装，需要搭设脚手架提供作业面，但脚手架的搭设只能提供单一的作业面，同时脚手架的搭设很大程度上降低了钢筋绑扎的效率，延长了作业工期，同时对作业工人的保护能力较差，为此我们提出了一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台，从而避免了传统的固定支撑杆件存在的体积较大，不便携带的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台，包括内支撑杆，前后两组内支撑杆之间从上至下皆依次焊接连接有三组第一水平杆，左右两组内支撑杆之间从上至下依次焊接连接有三组第二水平杆，每组所述第一水平杆和第二水平杆的内部皆等间距开设有多组螺纹孔，每组所述第一水平杆和第二水平杆的外部皆分别焊接连接有多组第二肋杆和第一肋杆，两侧所述第二肋杆相互背离一侧之间皆焊接连接有第二横向杆，两侧所述第一肋杆相互背离一侧之间皆焊接连接有第一横向杆，多组所述第一横向杆两端之间皆焊接连接有外支撑杆，且每组外支撑杆皆分别与多组第二横向杆焊接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述内支撑杆的规格皆为100*10等边角钢，每组所述外支撑杆的规格皆为∠75*8等边角钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述第一肋杆之间的间距设置为100cm，每组所述第二肋杆之间的间距设置为100cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述第一肋杆和第二肋杆的底端皆分别与第一横向杆和第二横向杆的底端齐平，每组所述第一肋杆和第二肋杆的顶端皆分别与第一横向杆和第二横向杆的顶端之间设置有高度差，且高度差为2cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多组外支撑杆外部从上至下等间距焊接有多组防护杆，且每组防护杆间的间距小于50cm。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过内支撑杆、第二水平杆、螺纹孔、第一肋杆、第一横向杆、外支撑杆、第二横向杆、第二肋杆和防护杆的相互配合，使用时通过螺纹孔和螺栓的配合即可使第一水平杆和第二水平杆稳定的固定在墩身上，额外提供了两个环向的工作平台，墩身钢筋安装效率得到较大提高，同时装置为一体式结构，可实现整体吊装，相对于搭脚手架更加快捷且安全。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

其中：1、第一水平杆；2、内支撑杆；3、第二水平杆；4、螺纹孔；5、第一肋杆；6、第一横向杆；7、外支撑杆；8、第二横向杆；9、第二肋杆；10、防护杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-图2所示的一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台，包括内支撑杆2，前后两组内支撑杆2之间从上至下皆依次焊接连接有三组第一水平杆1，左右两组内支撑杆2之间从上至下依次焊接连接有三组第二水平杆3，每组第一水平杆1和第二水平杆3的内部皆等间距开设有多组螺纹孔4，每组第一水平杆1和第二水平杆3的外部皆分别焊接连接有多组第二肋杆9和第一肋杆5，两侧第二肋杆9相互背离一侧之间皆焊接连接有第二横向杆8，两侧第一肋杆5相互背离一侧之间皆焊接连接有第一横向杆6，多组第一横向杆6两端之间皆焊接连接有外支撑杆7，且每组外支撑杆7皆分别与多组第二横向杆8焊接连接；

使用时通过螺纹孔4和螺栓的配合即可使第一水平杆1和第二水平杆3稳定的固定在墩身上，额外提供了两个环向的工作平台，墩身钢筋安装效率得到较大提高，同时装置为一体式结构，可实现整体吊装，相对于搭脚手架更加快捷且安全。

在其他实施例中，每组内支撑杆2的规格皆为100*10等边角钢，每组外支撑杆7的规格皆为∠75*8等边角钢；

通过该设计，可使装置整体保持足够的强度，以便于装置主体的正常架设。

在其他实施例中，每组第一肋杆5和第二肋杆9的底端皆分别与第一横向杆6和第二横向杆8的底端齐平，每组第一肋杆5和第二肋杆9的顶端皆分别与第一横向杆6和第二横向杆8的顶端之间设置有高度差，且高度差为2cm；

通过该设计，使用时可分别在第一肋杆5和第二肋杆9顶端铺设厚度为2cm的木板，从而使第一肋杆5和第二肋杆9之间可构成完整的“回”字形走道，从而为使用者提供足够的落脚空间，以便于使用者的正常作业。

在其他实施例中，每组第一肋杆5之间的间距设置为100cm，每组第二肋杆9之间的间距设置为100cm；

通过该设计，多组第一肋杆5和第二肋杆9可稳定的起到对板材的支撑作用，从而使板材各处可均匀受力，提高了板材的承重能力，增大了装置的使用安全性。

在其他实施例中，多组外支撑杆7外部从上至下等间距焊接有多组防护杆10，且每组防护杆10间的间距小于50cm。

通过该设计，防护杆10可起到对外支撑杆7内部空间的密封作用，从而起到对外支撑杆7内部作业人员的防护限位作用，提高了作业人员的作业安全性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台，包括内支撑杆（2），其特征在于：前后两组内支撑杆（2）之间从上至下皆依次焊接连接有三组第一水平杆（1），左右两组内支撑杆（2）之间从上至下依次焊接连接有三组第二水平杆（3），每组所述第一水平杆（1）和第二水平杆（3）的内部皆等间距开设有多组螺纹孔（4），每组所述第一水平杆（1）和第二水平杆（3）的外部皆分别焊接连接有多组第二肋杆（9）和第一肋杆（5），两侧所述第二肋杆（9）相互背离一侧之间皆焊接连接有第二横向杆（8），两侧所述第一肋杆（5）相互背离一侧之间皆焊接连接有第一横向杆（6），多组所述第一横向杆（6）两端之间皆焊接连接有外支撑杆（7），且每组外支撑杆（7）皆分别与多组第二横向杆（8）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台，其特征在于：每组所述内支撑杆（2）的规格皆为100*10等边角钢，每组所述外支撑杆（7）的规格皆为∠75*8等边角钢。

3.根据权利要求1所述的一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台，其特征在于：每组所述第一肋杆（5）之间的间距设置为100cm，每组所述第二肋杆（9）之间的间距设置为100cm。

4.根据权利要求1所述的一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台，其特征在于：每组所述第一肋杆（5）和第二肋杆（9）的底端皆分别与第一横向杆（6）和第二横向杆（8）的底端齐平，每组所述第一肋杆（5）和第二肋杆（9）的顶端皆分别与第一横向杆（6）和第二横向杆（8）的顶端之间设置有高度差，且高度差为2cm。

5.根据权利要求1所述的一种高墩施工整体吊装式钢筋绑扎施工平台，其特征在于：多组外支撑杆（7）外部从上至下等间距焊接有多组防护杆（10），且每组防护杆（10）间的间距小于50cm。

Images