CN214032551U - 一种大型渣罐防裂纹铸造结构 - Google Patents
一种大型渣罐防裂纹铸造结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214032551U CN214032551U CN202022458206.2U CN202022458206U CN214032551U CN 214032551 U CN214032551 U CN 214032551U CN 202022458206 U CN202022458206 U CN 202022458206U CN 214032551 U CN214032551 U CN 214032551U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gudgeon
- phi
- slag ladle
- trunnion
- crack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型渣罐防裂纹铸造结构，包括罐体、罐座以及在罐座上部两侧设置的吊耳耳轴，耳轴外侧凸缘尺寸为Φ360mm×30mm，耳轴尺寸为Φ280mm×280mm，在耳轴凸缘内侧的耳轴上配合套装着一个长度为100mm的苯板环5，苯板环5内径为Φ280 mm，外径为Φ380 mm。本实用新型能够有效地预防和消除大型渣罐在铸造生产过程中耳轴处的收缩裂纹，保证大型渣罐的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型渣罐防裂纹铸造结构，属于大型铸钢渣罐结构的改进。
背景技术
自2007年以来，一直以来承揽加工8m3、11m3大型铸钢渣罐，其中11m3大型渣罐，渣罐外廓尺寸为：5100（3300）mm×2900mm，单件重量约30t，属于大型铸钢件。渣罐采用水玻璃铸造工艺生产，每个渣罐都须要镶铸两个Φ280mm耳轴，材质为40Cr，用于渣罐起吊。耳轴采用圆钢坯料经锻造、机械切削加工成型。耳轴最外端带有直径Φ360mm的台阶，渣罐在凝固收缩过程中的收缩方向是向罐壁再至罐体中心方向进行收缩。由于耳轴是事先制作好预埋在型砂中，在浇注成型后镶铸在渣罐罐座中。
但是，耳轴因受到型砂的机械阻力的位移量达不到铸件凝固收缩时产生的位移量，极易造成罐座处热节产生热裂纹，一旦产生热裂纹，裂纹长度和深度达到一定程度后，导致渣罐整体报废，或是由于在裂纹修复过程中无法完全保证修复质量，渣罐在使用过程中存在大的安全隐患。
渣罐采用1610±10℃液态钢水注入预先造型好的砂型型腔内，经冷却至室温后而成型。铸态下渣罐在罐座与罐壁连接处常有热裂纹产生，其原因主要受到铸件化学成分、温度和相变、铸件结构和外界机械阻力的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大型渣罐防裂纹铸造结构，能够有效地预防和消除大型渣罐在铸造生产过程中耳轴处的收缩裂纹，保证大型渣罐的产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的，一种大型渣罐防裂纹铸造结构，包括罐体、罐座以及在罐座上部两侧设置的吊耳耳轴，耳轴外侧凸缘尺寸为Φ360mm×30mm，耳轴尺寸为Φ280mm×280mm，在耳轴凸缘内侧的耳轴上配合套装着一个长度为100mm的苯板环5，苯板环5内径为Φ280mm，外径为Φ380mm。
在钢液凝固收缩过程中因型砂对耳轴台阶Φ360mm/Φ280mm产生的机械阻力，使得耳轴无法向罐体中心位移，导致在耳轴与罐座圆台的连接处——罐座与罐壁连接处易产生热裂纹。渣罐生产水玻璃砂型铸造，造型后形成砂型型腔与渣罐一样，在砂型型腔内浇注注满足液态钢水后，随着耳轴和型砂温度的逐步升高，温度超过80℃以上，苯板环开始被完全熔化，超过316℃被气化后，形成Φ380mm×120mm圆柱形空腔，完全消除了型砂对耳轴台Φ360mm/Φ280mm形成的机械阻力，耳轴可自由地随罐体金属液凝固收缩时发生位移，基本消除了罐座热裂现象。按照本实用新型工艺实施后，生产的钢渣罐，在渣罐罐座与罐壁处、耳轴与耳轴台连接处的热裂纹现象，完全得到了有效控制。其中：裂纹的深度、长度减轻的有效率达到100%以上，裂纹完全消除的达到了50%左右，极大地提高了渣罐铸造生产的整体质量水平提高了渣罐生产效率，单件渣罐的生产周期从4天降低到了3天，效率提高25%。同时，减轻了渣罐裂纹修复工作量，降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型浇铸时的工艺结构示意图。
具体实施方式
一种大型渣罐防裂纹铸造结构，如图1所示，包括罐体4、罐座2以及在罐座上部两侧设置的吊耳耳轴1，耳轴1外侧凸缘尺寸为Φ360mm×30mm，耳轴1尺寸为Φ280mm×280mm，在耳轴凸缘内侧的耳轴上配合套装着一个长度为100mm的苯板环5，苯板环5内径为Φ280mm，外径为Φ380mm。然后渣罐生产继续采用水玻璃砂型铸造生产即可。之前，浇铸大型渣罐的时候，由于没有安装防收缩的苯板环5，导致耳轴1在收缩的时候受阻，裂纹3集中在罐座2与罐体4的罐壁连接处，采用本实用新型结构浇铸大型渣罐后，裂纹3就不再出现了。
Claims (1)
1.一种大型渣罐防裂纹铸造结构，包括罐体、罐座以及在罐座上部两侧设置的吊耳耳轴，耳轴外侧凸缘尺寸为Φ360mm×30mm，耳轴尺寸为Φ280mm×280mm，其特征是：在耳轴凸缘内侧的耳轴上配合套装着一个长度为100mm的苯板环5，苯板环5内径为Φ280mm，外径为Φ380mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022458206.2U CN214032551U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种大型渣罐防裂纹铸造结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022458206.2U CN214032551U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种大型渣罐防裂纹铸造结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214032551U true CN214032551U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77355932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022458206.2U Active CN214032551U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种大型渣罐防裂纹铸造结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214032551U (zh) |
-
2020
- 2020-10-30 CN CN202022458206.2U patent/CN214032551U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101767193B (zh) | 一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法 | |
| CN102699287B (zh) | 新型钢锭水冷浇注模及方法 | |
| CN104308081A (zh) | 一种用于铝合金铸件v法造型反重力浇注的方法 | |
| EP3539694B1 (en) | Aluminum wheel squeeze casting process and device | |
| CN201596759U (zh) | 双坩埚低压铸造机 | |
| CN104174819B (zh) | 一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺 | |
| CN103008577A (zh) | 微缺陷高利用率优质模铸钢锭的制备方法和模具 | |
| CN112500132A (zh) | 一种新型低碳中间包工作衬的耐火材料及砌筑方法 | |
| CN211438012U (zh) | 一种大型钢锭的加压铸造模具 | |
| CN214032551U (zh) | 一种大型渣罐防裂纹铸造结构 | |
| CN108746507A (zh) | 一种弯曲水道内腔的锌合金水龙头本体的重力铸造工艺 | |
| CN202943219U (zh) | 微缺陷高利用率优质模铸钢锭的模具 | |
| CN101972842B (zh) | 密封式离心铸造方法 | |
| CN212264468U (zh) | 保温疏流中注管 | |
| CN105312495B (zh) | 发电设备缸体铸件的新型铸造方法 | |
| CN211588459U (zh) | 一种用于真空感应炉的一炉多锭浇铸组件 | |
| US3605859A (en) | Continuous centrifugal tube casting with dry mold and gas pressure differential | |
| CN103978177B (zh) | 一种辊颈及其立式离心铸造方法和应用 | |
| CN203437613U (zh) | 一种离心铸造法兰用模具 | |
| CN102873291B (zh) | 一种电磁流振镁合金半固态半连续铸造装置及方法 | |
| RU119657U1 (ru) | Форма для литья полого слитка | |
| CN206028651U (zh) | 用于耐热件铸造的浇口杯结构 | |
| CN110656256A (zh) | 一种铸铝件加工工艺 | |
| CN214349446U (zh) | 一种还原罐罐帽浇铸模具 | |
| CN205254041U (zh) | 用于铸造耐磨镶圈毛坯的组合式隔热模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220215 Address after: 830022 No. 372 Bayi Road, Toutunhe District, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Xinjiang Bagang Jiayu Industrial Material Co.,Ltd. Address before: 830022 room 206, unit 1, building 2, No. 501, Xiangyun West Street, Toutunhe District, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee before: Xinjiang Bagang Jiayu Plate Products Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |