CN214032238U - 一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，包括装置主体，所述装置主体包括机箱、固定板和限位杆，所述机箱顶端的两侧皆固定有固定板，所述固定板两侧的底端皆固定有限位杆，且限位杆的外壁皆套设有套座，所述固定板两侧的顶端设置有定位机构，所述定位机构包括固定杆、测量杆和卡杆，所述固定板顶端的两侧皆固定有固定杆，且固定杆的外部皆套设有套板，所述套板内壁的底端通过滑块与固定杆滑动连接，所述套板的顶端固定有套块，且套块的内部套设有测量杆。本实用新型通过定位板对套座的移动进行限位，从而对切轮进行限位，便于对切割距离进行限位，从而实现切割距离的定距。

Description

一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置。

背景技术

随着玻璃制品行业的不断发展，玻璃加工行业亦得到不断发展，在玻璃加工中，通常通过切割装置对玻璃进行切取，玻璃切割装置普遍设置有可移动的切轮，借助切轮实现玻璃的切割，现有的玻璃加工用具有定距结构的切割装置具备各种各样的功能，以满足人们使用的各种需求，实现多元化，因此可知现有的玻璃加工用具有定距结构的切割装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有装置通过切轮对玻璃进行切割，此时切割位置需要操作人员手动测量后，在玻璃外壁轻画一道线条，随后将切轮移至线条的顶端，顺着线条切割玻璃，但是操作人员手动画线较为不准确，若操作人员在画线操作中，手部发生轻微抖动，极易使得线条位置发生偏离，且在切轮进行切割操作中，若与且切轮相连的移动座发现轻微晃动，易使得切割位置较为不准确，易浪费物料，降低了装置的稳定性和实用性，因此亟需一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置切割操作中，切割位置易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，包括装置主体，所述装置主体包括机箱、固定板和限位杆，所述机箱顶端的两侧皆固定有固定板，所述固定板两侧的底端皆固定有限位杆，且限位杆的外壁皆套设有套座，所述固定板两侧的顶端设置有定位机构，所述定位机构包括固定杆、测量杆和卡杆，所述固定板顶端的两侧皆固定有固定杆，且固定杆的外部皆套设有套板，所述套板内壁的底端通过滑块与固定杆滑动连接，所述套板的顶端固定有套块，且套块的内部套设有测量杆，所述测量杆的两端皆固定在固定板内壁，所述套板的内部设置有卡杆，且卡杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定在卡杆外壁的顶端，所述第一弹簧的底端固定在套板内壁，所述卡杆的内部设置有移动杆，且移动杆的底端通过转轴活动连接有转动块，所述转动块的底端固定有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定在卡杆内壁，所述卡杆外壁的两侧皆固定有连接板，且连接板的顶端皆固定有插块，所述套板的底端皆固定有固定块，两组所述固定块通过定位板连接，所述套座底端外壁设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括连接套环和滚珠，所述套座底端外壁的两侧皆设置有连接套环，所述连接套环靠近套座一侧的两端皆胶粘有橡胶卡块，所述连接套环靠近限位杆的一侧内嵌有滚珠，所述连接套环远离套座的一侧固定有清理刷。

优选的，所述固定杆内部的底端开设有与滑块相互配合的滑槽。

优选的，所述套板内部顶端开设有与连接板相互配合的连接腔，且连接腔内部顶端的两侧开设有与插块相互配合的插槽，所述连接腔内部的两端开设有与连接板相互配合的开口。

优选的，所述固定杆内部的顶端开设有与卡杆相互配合的定位孔。

优选的，所述套座内部的两侧开设有与橡胶卡块相互配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该玻璃加工用具有定距结构的切割装置设置有套板、测量杆、套块、卡杆、移动杆、插块、连接腔、固定块和定位板，当需要对玻璃切割位置进行切割时，向下按压移动杆，插块从插槽中移出，实现移动杆限位解除，转动移动杆，直至插块转动至连接腔内部的开口中，松开对移动杆的按压，卡杆从固定杆内部的定位孔中移出，移动套板，套板通过固定块带动定位板同步移动，通过测量杆外壁的测量刻度可对套块的位置进行判定，通过定位板可对套座的移动进行限位，通过上述设计，通过定位板对套座的移动进行限位，从而对切轮进行限位，便于对切割距离进行限位，从而实现切割距离的定距，提高了装置的稳定性和实用性。

2、该玻璃加工用具有定距结构的切割装置设置有连接套环和清理刷，当套座移动时，清理刷对限位杆外壁的灰尘进行清扫，通过上述设计，便于对限位杆外壁的杂质灰尘进行清理，使得限位杆外壁更加洁净，从而便于套座的移动，提高了装置的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型卡杆、转动块、连接板、插块和连接腔的局部结构仰视剖面示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：100、装置主体；110、机箱；120、固定板；130、限位杆；131、套座；200、定位机构；210、固定杆；211、套板；212、滑块；220、测量杆；221、套块；230、卡杆；231、第一弹簧；232、移动杆；233、转动块；234、第二弹簧；235、连接板；236、插块；237、连接腔；240、固定块；241、定位板；300、清理机构；310、连接套环；311、橡胶卡块；320、滚珠；321、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，包括装置主体100，装置主体100包括机箱110、固定板120和限位杆130，机箱110顶端的两侧皆固定有固定板120，固定板120两侧的底端皆固定有限位杆130，且限位杆130的外壁皆套设有套座131，固定板120两侧的顶端设置有定位机构200，定位机构200包括固定杆210、测量杆220和卡杆230，固定板120顶端的两侧皆固定有固定杆210，且固定杆210的外部皆套设有套板211，套板211内壁的底端通过滑块212与固定杆210滑动连接，套板211的顶端固定有套块221，且套块221的内部套设有测量杆220，测量杆220的两端皆固定在固定板120内壁，套板211的内部设置有卡杆230，且卡杆230的外部套设有第一弹簧231，第一弹簧231的顶端固定在卡杆230外壁的顶端，第一弹簧231的底端固定在套板211内壁，卡杆230的内部设置有移动杆232，且移动杆232的底端通过转轴活动连接有转动块233，转动块233的底端固定有第二弹簧234，且第二弹簧234的底端固定在卡杆230内壁，卡杆230外壁的两侧皆固定有连接板235，且连接板235的顶端皆固定有插块236，套板211的底端皆固定有固定块240，两组固定块240通过定位板241连接，套座131底端外壁设置有清理机构300，通过该设计，便于对套座131的移动进行定位，实现切割定距操作，提高了装置的实用性。

清理机构300包括连接套环310和滚珠320，套座131底端外壁的两侧皆设置有连接套环310，连接套环310靠近套座131一侧的两端皆胶粘有橡胶卡块311，连接套环310靠近限位杆130的一侧内嵌有滚珠320，连接套环310远离套座131的一侧固定有清理刷321，通过该设计，便于对限位杆130外壁进行清理，提高了装置的实用性。

固定杆210内部的底端开设有与滑块212相互配合的滑槽，通过该设计，对套板211的移动进行限位，便于套板211的移动，提高了装置的便捷性。

套板211内部顶端开设有与连接板235相互配合的连接腔237，且连接腔237内部顶端的两侧开设有与插块236相互配合的插槽，连接腔237内部的两端开设有与连接板235相互配合的开口，通过该设计，使得插块236的插设更加牢固，从而使得移动杆232的插设更加牢固，提高了装置的稳定性。

固定杆210内部的顶端开设有与卡杆230相互配合的定位孔，通过该设计，对套板211进行限位，使得套板211的固定更加稳定，提高了装置的稳定性。

套座131内部的两侧开设有与橡胶卡块311相互配合的卡槽，通过该设计，使得橡胶卡块311的卡合更加稳固，提高了装置的稳定性。

工作原理：当需要对玻璃切割位置进行切割时，首先将移动杆232向下按压，移动杆232带动连接板235同步移动，连接板235带动插块236同步移动，直至插块236完全从插槽的内部移出，此时第二弹簧234呈压缩蓄力状态，实现移动杆232限位解除操作，随后转动移动杆232，在转动块233的配合下，移动杆232转动，移动杆232带动插块236同步转动，直至插块236转动至连接腔237内部的开口中，此时松开对移动杆232的按压，移动杆232向上移动，第二弹簧234恢复呈正常状态，同时压缩状态的第一弹簧231件卡杆230向上推动，直至卡杆230从固定杆210内部的定位孔中移出，此时第一弹簧231恢复正常状态，随后移动套板211，套板211通过固定块240带动定位板241同步移动，套板211带动套块221同步移动，通过测量杆220外壁的测量刻度可对套块221的位置进行判定，通过定位板241可对套座131的移动进行限位，从而对切割距离进行限位，实现切割距离的定距操作。

当套座131移动时，清理刷321对限位杆130外壁的灰尘进行清扫，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括机箱（110）、固定板（120）和限位杆（130），所述机箱（110）顶端的两侧皆固定有固定板（120），所述固定板（120）两侧的底端皆固定有限位杆（130），且限位杆（130）的外壁皆套设有套座（131），所述固定板（120）两侧的顶端设置有定位机构（200），所述定位机构（200）包括固定杆（210）、测量杆（220）和卡杆（230），所述固定板（120）顶端的两侧皆固定有固定杆（210），且固定杆（210）的外部皆套设有套板（211），所述套板（211）内壁的底端通过滑块（212）与固定杆（210）滑动连接，所述套板（211）的顶端固定有套块（221），且套块（221）的内部套设有测量杆（220），所述测量杆（220）的两端皆固定在固定板（120）内壁，所述套板（211）的内部设置有卡杆（230），且卡杆（230）的外部套设有第一弹簧（231），所述第一弹簧（231）的顶端固定在卡杆（230）外壁的顶端，所述第一弹簧（231）的底端固定在套板（211）内壁，所述卡杆（230）的内部设置有移动杆（232），且移动杆（232）的底端通过转轴活动连接有转动块（233），所述转动块（233）的底端固定有第二弹簧（234），且第二弹簧（234）的底端固定在卡杆（230）内壁，所述卡杆（230）外壁的两侧皆固定有连接板（235），且连接板（235）的顶端皆固定有插块（236），所述套板（211）的底端皆固定有固定块（240），两组所述固定块（240）通过定位板（241）连接，所述套座（131）底端外壁设置有清理机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，其特征在于：所述清理机构（300）包括连接套环（310）和滚珠（320），所述套座（131）底端外壁的两侧皆设置有连接套环（310），所述连接套环（310）靠近套座（131）一侧的两端皆胶粘有橡胶卡块（311），所述连接套环（310）靠近限位杆（130）的一侧内嵌有滚珠（320），所述连接套环（310）远离套座（131）的一侧固定有清理刷（321）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，其特征在于：所述固定杆（210）内部的底端开设有与滑块（212）相互配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，其特征在于：所述套板（211）内部顶端开设有与连接板（235）相互配合的连接腔（237），且连接腔（237）内部顶端的两侧开设有与插块（236）相互配合的插槽，所述连接腔（237）内部的两端开设有与连接板（235）相互配合的开口。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，其特征在于：所述固定杆（210）内部的顶端开设有与卡杆（230）相互配合的定位孔。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用具有定距结构的切割装置，其特征在于：所述套座（131）内部的两侧开设有与橡胶卡块（311）相互配合的卡槽。

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