CN214032229U - 一种防核辐射玻璃生产用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防核辐射玻璃退火技术领域，且公开了一种防核辐射玻璃生产用退火炉，包括工作箱，所述工作箱的左右侧面铰接对称铰接有两个箱门，两个所述箱门相靠近的侧面对称固定连接有两组吹风罩，每组所述吹风罩的数量为若干个，每组所述吹风罩的输入端对称连通有两组送风管，每组所述送风管的数量与每组吹风罩的数量相等，两组所述送风管远离吹风罩的一端贯穿箱门并对称连通有两个竖管。本实用新型解决了现有的防核辐射玻璃退火装置在进行退火时，一般是将玻璃固定放置在退火装置中，这样就会造成玻璃在退火加热过程中容易出现受热不均匀，从而导致玻璃退火加工质量下降的问题，达到了提高玻璃退火加工质量的目的。

Description

一种防核辐射玻璃生产用退火炉

技术领域

本实用新型涉及防核辐射玻璃退火技术领域，具体为一种防核辐射玻璃生产用退火炉。

背景技术

防核辐射玻璃具有阻止放射性射线透过的功能，能够在一些充满放射性射线的场所保护工作人员免受放射性射线的照射，从而极大的保护了工作人员的身体健康。

为了保证核防辐射玻璃的质量，需要对防核辐射玻璃进行退火加工，从而能够提高防核辐射玻璃的结构稳定性和质量，现有的防核辐射玻璃退火装置，在进行退火时，一般是将玻璃固定放置在退火装置中，这样就会造成玻璃在退火加热过程中容易出现受热不均匀，从而降低了玻璃退火加工的效果和质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防核辐射玻璃生产用退火炉，解决了现有的防核辐射玻璃退火装置，在进行退火时，一般是将玻璃固定放置在退火装置中，这样就会造成玻璃在退火加热过程中会出现受热不均匀的问题，从而降低了玻璃退火加工的效果和质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防核辐射玻璃生产用退火炉，包括工作箱，所述工作箱的左右侧面铰接对称铰接有两个箱门，两个所述箱门相靠近的侧面对称固定连接有两组吹风罩，每组所述吹风罩的数量为若干个，每组所述吹风罩的输入端对称连通有两组送风管，每组所述送风管的数量与每组吹风罩的数量相等，两组所述送风管远离吹风罩的一端贯穿箱门并对称连通有两个竖管，且竖管通过固定套与箱门固定连接，两个所述竖管的侧面对称连通有两个热风管；

所述工作箱的前后内壁等距转动连接有若干组转轴，每组所述转轴的数量为两个，且每组两个转轴相对称，每组两个所述转轴相靠近的一端对称固定设置有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构之间设置有托盘机构；

位于前侧的一组所述转轴的前端均贯穿工作箱的前侧内壁并固定套接有齿轮，所述工作箱的正面通过固定套固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的右侧面固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述齿条的顶部和底部对称固定连接有两个限位杆，所述工作箱的正面对称固定连接有两个滑套，两个所述限位杆分别与两个滑套活动插接；

所述夹紧机构包括转板，所述转板的侧面与转轴的一端固定连接，所述转板的正面开设有通槽，所述通槽的内顶壁和内底壁之间转动连接有限位板，所述限位板的侧面与通槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述限位板的右侧面固定连接有第一夹板，所述通槽的右侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有第二夹板，所述通槽的顶部连通有竖槽，所述竖槽的左侧内壁连通有退出槽；

所述托盘机构包括放置盘，所述放置盘的前后侧面对称固定连接有两个卡块，且卡块活动插接在通槽内。

优选的，所述第二夹板的底部通过滑块和滑槽与通槽的内底壁滑动连接。

优选的，所述竖管和热风管的外表面均包裹有保温棉。

优选的，所述放置盘的侧面是镂空的。

优选的，所述放置盘的内底壁上固定连接有若干个防滑垫，且防滑垫为耐高温橡胶材质。

优选的，所述卡块远离放置盘的一端固定连接有顶杆，且顶杆与远离卡块的一端为半球形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防核辐射玻璃生产用退火炉，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的液压缸和连接板带动齿条上下移动，齿条通过齿轮、转轴和夹紧机构带动托盘机构左右往复转动，托盘机构带动玻璃左右往复转动，再配合两侧的吹风罩就能将热风均匀的吹至玻璃的上下两面，从而使得玻璃受热更加的均匀，从而有效的提高了退火加工的质量和效果。

2、本实用新型通过设置的防滑垫，并且配合放置盘的左右内壁呈八字型能够将玻璃稳固的放置在放置盘中，保证玻璃不会因为放置盘左右往复转动而出现晃动或脱落，有效的保护了玻璃的安全，从而有效的提高了该装置的可靠性。

3、本实用新型通过设置的夹紧机构和托盘机构，在需要将玻璃放置到放置盘内时，只需要向右推动放置盘，放置盘带动卡块向右移动并向右挤压第二夹板，然后将卡块向上移动至竖槽顶部，接着就能向左通过退出槽将放置盘从工作箱中取出，安装放置盘时，只需要将放置盘前后侧面的卡块对准转盘上的通槽并向右推动一段距离即可将放置盘安装在夹紧机构上，如此即可使得托盘的取出和安装变得简单便捷，从而便于工作人员取放玻璃，极大的提高了退火加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种防核辐射玻璃生产用退火炉的正视图；

图2为本实用新型一种防核辐射玻璃生产用退火炉的正视剖视图；

图3为本实用新型一种防核辐射玻璃生产用退火炉的左视图；

图4为本实用新型夹紧机构的正视图；

图5为本实用新型夹紧机构的俯视剖视图；

图6为本实用新型托盘机构的俯视图。

图中：1工作箱、2箱门、3吹风罩、4送风管、5竖管、6热风管、7转轴、8夹紧机构、801转板、802通槽、803限位板、804第一弹簧、805第一夹板、806第二弹簧、807第二夹板、808竖槽、809退出槽、9托盘机构、901 放置盘、902卡块、10齿轮、11液压缸、12连接板、13齿条、14限位杆、 15滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防核辐射玻璃生产用退火炉，包括工作箱1，工作箱1的左右侧面铰接对称铰接有两个箱门2，两个箱门2相靠近的侧面对称固定连接有两组吹风罩3，每组吹风罩3的数量为若干个，每组吹风罩3的输入端对称连通有两组送风管4，每组送风管4的数量与每组吹风罩3的数量相等，两组送风管4远离吹风罩3的一端贯穿箱门2并对称连通有两个竖管5，且竖管5通过固定套与箱门2固定连接，竖管 5和热风管6的外表面均包裹有保温棉，减少了热量的散失，节约了能源，并保证了加热升温的效率，两个竖管5的侧面对称连通有两个热风管6；

工作箱1的前后内壁等距转动连接有若干组转轴7，每组转轴7的数量为两个，且每组两个转轴7相对称，每组两个转轴7相靠近的一端对称固定设置有两个夹紧机构8，两个夹紧机构8之间设置有托盘机构9；

位于前侧的一组转轴7的前端均贯穿工作箱1的前侧内壁并固定套接有齿轮10，工作箱1的正面通过固定套固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有连接板12，连接板12的右侧面固定连接有齿条13，且齿条13与齿轮10相啮合，齿条13的顶部和底部对称固定连接有两个限位杆14，工作箱1的正面对称固定连接有两个滑套15，两个限位杆14分别与两个滑套 15活动插接；

夹紧机构8包括转板801，转板801的侧面与转轴7的一端固定连接，转板801的正面开设有通槽802，通槽802的内顶壁和内底壁之间转动连接有限位板803，限位板803的侧面与通槽802的内侧壁之间固定连接有第一弹簧 804，限位板803的右侧面固定连接有第一夹板805，通槽802的右侧内壁固定连接有第二弹簧806，第二弹簧806的左端固定连接有第二夹板807，第二夹板807的底部通过滑块和滑槽与通槽802的内底壁滑动连接，使得第二夹板807能够更加稳定的在通槽802内滑动，保证了该装置的可靠性，通槽802 的顶部连通有竖槽808，竖槽808的左侧内壁连通有退出槽809；

托盘机构9包括放置盘901，放置盘901的侧面是镂空的，保证放置盘 901内的玻璃能够充分的与吹风罩3吹出的热风相接触，提高了玻璃的受热均匀度，放置盘901的内底壁上固定连接有若干个防滑垫，且防滑垫为耐高温橡胶材质，使得放置盘901在左右往复转动时，其内的玻璃不会出现滑动和掉落，保证了玻璃的安全，从而提高了该装置的可靠性，放置盘901的前后侧面对称固定连接有两个卡块902，且卡块902活动插接在通槽802内，卡块902远离放置盘901的一端固定连接有顶杆，且顶杆与远离卡块902的一端为半球形，使得卡块902能够更加顺利的被卡入通槽802中。

工作原理：工作时，工作人员打开左侧箱门2，然后抓住最上侧放置盘 901的左侧并向右推动放置盘901一段距离，然后向上推动放置盘901直至卡块902移动至竖槽808的顶端然后向左通过退出槽809将放置盘901从工作箱1中取出，然后将待退火的玻璃放置到放置盘901中，接着将放置盘901 前后侧面的两个卡块902分别对准最上侧的两个转板801上的通槽802，然后向右将卡块902推入通槽802中，并且在推入过程中，卡块902通过顶杆克服第一弹簧804的弹力作用并挤压限位板803和第一夹板805，随着卡块902 继续向右移动，卡块902会卡入第一夹板805和第二夹板807之间，从而完成放置盘901的安装，如上操作将玻璃放置到所有的放置盘901中，即可完成玻璃的安装。

接着关闭左侧箱门2，然后通过热风管6、竖管5、送风管4和吹风罩3 从左右两侧对工作箱1内部和放置盘901内的玻璃进行加热升温，同时启动液压缸11通过连接板12、限位杆14和滑套15推动齿条13上下往复移动，齿条13通过齿轮10、转轴7和夹紧机构8带动托盘机构9左右往复转动，从而使得放置盘901带动其上的玻璃左右往复转动，使得玻璃的上下两面都能够受到充分均匀的加热。

退火加工结束后，打开左侧的箱门2然后将放置盘901和其上的玻璃从工作箱1中取出，退火加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防核辐射玻璃生产用退火炉，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的左右侧面铰接对称铰接有两个箱门(2)，两个所述箱门(2)相靠近的侧面对称固定连接有两组吹风罩(3)，每组所述吹风罩(3)的数量为若干个，每组所述吹风罩(3)的输入端对称连通有两组送风管(4)，每组所述送风管(4)的数量与每组吹风罩(3)的数量相等，两组所述送风管(4)远离吹风罩(3)的一端贯穿箱门(2)并对称连通有两个竖管(5)，且竖管(5)通过固定套与箱门(2)固定连接，两个所述竖管(5)的侧面对称连通有两个热风管(6)；

所述工作箱(1)的前后内壁等距转动连接有若干组转轴(7)，每组所述转轴(7)的数量为两个，且每组两个转轴(7)相对称，每组两个所述转轴(7)相靠近的一端对称固定设置有两个夹紧机构(8)，两个所述夹紧机构(8)之间设置有托盘机构(9)；

位于前侧的一组所述转轴(7)的前端均贯穿工作箱(1)的前侧内壁并固定套接有齿轮(10)，所述工作箱(1)的正面通过固定套固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的右侧面固定连接有齿条(13)，且齿条(13)与齿轮(10)相啮合，所述齿条(13)的顶部和底部对称固定连接有两个限位杆(14)，所述工作箱(1)的正面对称固定连接有两个滑套(15)，两个所述限位杆(14)分别与两个滑套(15)活动插接；

所述夹紧机构(8)包括转板(801)，所述转板(801)的侧面与转轴(7)的一端固定连接，所述转板(801)的正面开设有通槽(802)，所述通槽(802)的内顶壁和内底壁之间转动连接有限位板(803)，所述限位板(803)的侧面与通槽(802)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(804)，所述限位板(803)的右侧面固定连接有第一夹板(805)，所述通槽(802)的右侧内壁固定连接有第二弹簧(806)，所述第二弹簧(806)的左端固定连接有第二夹板(807)，所述通槽(802)的顶部连通有竖槽(808)，所述竖槽(808)的左侧内壁连通有退出槽(809)；

所述托盘机构(9)包括放置盘(901)，所述放置盘(901)的前后侧面对称固定连接有两个卡块(902)，且卡块(902)活动插接在通槽(802)内。

2.根据权利要求1所述的一种防核辐射玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述第二夹板(807)的底部通过滑块和滑槽与通槽(802)的内底壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防核辐射玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述竖管(5)和热风管(6)的外表面均包裹有保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种防核辐射玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述放置盘(901)的侧面是镂空的。

5.根据权利要求1所述的一种防核辐射玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述放置盘(901)的内底壁上固定连接有若干个防滑垫，且防滑垫为耐高温橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种防核辐射玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述卡块(902)远离放置盘(901)的一端固定连接有顶杆，且顶杆与远离卡块(902)的一端为半球形。

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