CN214031113U - 一种双面针织提花机导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面针织提花机导纱装置，括箱体，所述箱体的内部设有导纱装置本体，所述导纱装置本体的上方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括方筒、支杆、双头丝杆、旋钮、套筒、斜杆、立杆、支架和辊筒，所述方筒位于箱体的内部上方。该双面针织提花机导纱装置，通过箱体、导纱装置本体和夹紧机构之间的配合，当需要对箱体内部导纱装置本体上方的材料进行压紧作业时，操作人员对旋钮进行施力使双头丝杆进行转动，能够使两个套筒均向内侧进行移动，通过斜杆的传动可以使立杆、支架和辊筒一同向下移动，能够使辊筒与下方材料进行夹紧，不易导致在传送材料时布料掉落情况出现，节省使用者时间保障生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织技术领域，具体为一种双面针织提花机导纱装置。
背景技术
提花机作为一种纺织工具，提花机一般是指织布机上面那个控制花纹的机构，双面针织提花机导纱装置是纺织机上的一个部件，用于传送布料，目前现阶段的双面针织提花机导纱装置通常不具备夹紧功能，导致在传送材料时会出现布料掉落现象，从而浪费了使用者的大量时间，降低了生产的效率。
同时在运行作业过程中，无法对途经材料进行吸灰作业，长久以往易出现装置内部灰尘堆积影响运行情况。
且装置缺乏减震功能，在工作时会产生较大的震动，从而造成相应的噪音，影响工作环境，对人体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双面针织提花机导纱装置，以解决上述背景技术中提出的目前现阶段的双面针织提花机导纱装置通常不具备夹紧功能，导致在传送材料时会出现布料掉落现象，从而浪费了使用者的大量时间，降低了生产的效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面针织提花机导纱装置，包括箱体，所述箱体的内部设有导纱装置本体，所述导纱装置本体的上方设有夹紧机构；
所述夹紧机构包括方筒、支杆、双头丝杆、旋钮、套筒、斜杆、立杆、支架和辊筒；
所述方筒位于箱体的内部上方，所述方筒的左右两侧底端均固接有支杆，所述支杆的另一端与箱体的内壁固定相连，所述方筒的内部上方横向设有双头丝杆，所述双头丝杆依次贯穿方筒和箱体，所述双头丝杆均通过滚珠轴承与方筒和箱体转动相连，所述双头丝杆的左右两侧均固接有旋钮，所述双头丝杆的外壁左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁底端铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有立杆，所述立杆的另一端固接有支架，所述支架的下方转动连接有辊筒。能够使辊筒与下方材料进行夹紧，不易导致在传送材料时布料掉落情况出现，节省使用者时间保障生产效率。
优选的，两个所述套筒相对于双头丝杆的中心点左右对称。双头丝杆转动可以使对两个套筒均匀施力传动。
优选的，所述辊筒的外壁加工有花纹。花纹能够增强辊筒外壁的摩擦力。
优选的，所述辊筒的外壁底端与导纱装置本体的上表面相平行。便于辊筒对导纱装置本体上方的布料进行施力。
优选的，所述箱体的内部底端设有降尘机构；
所述降尘机构包括支板、往复丝杆、转杆、机箱、圆筒、支块、吸气罩、软管、通槽、滑杆和凸块；
两个所述支板分别固接在箱体的内部底端左右两侧，两个所述支板之间顶端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左侧固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与箱体转动相连，所述转杆的左侧固接有机箱，所述机箱与箱体的左表面下方固定相连，所述往复丝杆的外壁左侧螺纹连接有圆筒，所述圆筒的外壁顶端固接有支块，所述支块的上方安装有吸气罩，所述吸气罩的下方安装有软管，所述软管通过通槽贯穿箱体，所述通槽开设在箱体的左表面下方，两个所述支板之间底端固接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有凸块，所述凸块的内壁与滑杆的外壁间隙配合，所述凸块的顶端与圆筒的接触面固定相连。能够使吸气罩对上方区间进行均匀吸气，使得内部不易堆积较多的灰尘利于装置的稳定运行。
优选的，所述通槽的内部安装有导向轮。导向轮能够降低软管与通槽之间的摩擦力。
优选的，所述箱体的下方设有减震机构；
所述减震机构包括底板、拖杆、空腔块、方块、橡胶垫和底座；
所述底板位于箱体的下方，所述底板上表面中心四角均嵌入固接有空腔块，所述空腔块的内部设有方块，所述方块的上表面中心固接有拖杆，所述拖杆的上表面与箱体的接触面固定相连，所述方块的上下两面均抵紧有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧表面与空腔块的内壁相抵紧，所述底板的下表面四角均固接有底座。能够起到一定的震动吸附降噪功效，使得工作环境得以保障，以免伤害工作人员身体。
优选的，多个所述拖杆相对于箱体的下表面中心点均匀分布。能够使多个拖杆对箱体均匀施力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面针织提花机导纱装置，相对于传统技术，具有以下优点：
通过箱体、导纱装置本体和夹紧机构之间的配合，当需要对箱体内部导纱装置本体上方的材料进行压紧作业时，操作人员对旋钮进行施力使双头丝杆进行转动，能够使两个套筒均向内侧进行移动，通过斜杆的传动可以使立杆、支架和辊筒一同向下移动，能够使辊筒与下方材料进行夹紧，不易导致在传送材料时布料掉落情况出现，节省使用者时间保障生产效率。
通过箱体、导纱装置本体、夹紧机构和降尘机构之间的配合，当导纱装置本体运行过程中，操作人员将软管连接的外界吸气装置进行启动，使吸气罩上方产生吸力，同时将机箱内部的电机进行供电使往复丝杆进行转动，能够使圆筒、支块和吸气罩一同进行左右间歇性移动，能够使吸气罩对上方区间进行均匀吸气，使得内部不易堆积较多的灰尘利于装置的稳定运行。
通过箱体和减震机构之间的配合，当箱体内部导纱装置本体运行产生振幅时，方块上下两侧的橡胶垫能够起到一定的震动吸附降噪功效，使得工作环境得以保障，以免伤害工作人员身体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1箱体和加紧机构的连接结构示意图；
图3为图1箱体、往复丝杆和吸气罩的连接结构示意图；
图4为图1箱体、底板和空腔块的连接结构示意图。
图中：1、箱体，2、导纱装置本体，3、夹紧机构，301、方筒，302、支杆，303、双头丝杆，304、旋钮，305、套筒，306、斜杆，307、立杆，308、支架，309、辊筒，4、降尘机构，401、支板，402、往复丝杆，403、转杆，404、机箱，405、圆筒，406、支块，407、吸气罩，408、软管，409、通槽，410、滑杆，411、凸块，5、减震机构，501、底板，502、拖杆，503、空腔块，504、方块，505、橡胶垫，506、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双面针织提花机导纱装置，包括箱体1，箱体1的内部设有导纱装置本体2，导纱装置本体2的上方设有夹紧机构3，夹紧机构3包括方筒301、支杆302、双头丝杆303、旋钮304、套筒305、斜杆306、立杆307、支架308和辊筒309，方筒301位于箱体1的内部上方，方筒301的左右两侧底端均固接有支杆302，支杆302的另一端与箱体1的内壁固定相连，方筒301的内部上方横向设有双头丝杆303，双头丝杆303依次贯穿方筒301和箱体1，双头丝杆303均通过滚珠轴承与方筒301和箱体1转动相连，双头丝杆303的左右两侧均固接有旋钮304，双头丝杆303的外壁左右两侧均螺纹连接有套筒305，套筒305的外壁底端铰接有斜杆306，斜杆306的另一端铰接有立杆307，立杆307的外壁与方筒301的接触面间隙配合，立杆307的另一端固接有支架308，支架308的下方转动连接有辊筒309，辊筒309通过滚珠轴承与支架308转动相连，两个套筒305相对于双头丝杆303的中心点左右对称，双头丝杆303转动可以使对两个套筒305均匀施力传动，辊筒309的外壁加工有花纹，花纹能够增强辊筒309外壁的摩擦力，辊筒309的外壁底端与导纱装置本体2的上表面相平行，便于辊筒309对导纱装置本体2上方的布料进行施力。
箱体1的内部底端设有降尘机构4，降尘机构4包括支板401、往复丝杆402、转杆403、机箱404、圆筒405、支块406、吸气罩407、软管408、通槽409、滑杆410和凸块411，两个支板401分别固接在箱体1的内部底端左右两侧，两个支板401之间顶端转动连接有往复丝杆402，往复丝杆402通过滚珠轴承与支板401转动相连，往复丝杆402的左侧固接有转杆403，转杆403通过滚珠轴承与箱体1转动相连，转杆403的左侧固接有机箱404，机箱404的内部安装有型号为XD-37GB3525的电机，且电机的电源线与外界供电装置相对接，机箱404与箱体1的左表面下方固定相连，往复丝杆402的外壁左侧螺纹连接有圆筒405，圆筒405的外壁顶端固接有支块406，支块406的上方安装有吸气罩407，吸气罩407的下方安装有软管408，软管408与吸气罩407互为连通，且软管408的另一端与外界吸气装置相对接，软管408通过通槽409贯穿箱体1，通槽409开设在箱体1的左表面下方，两个支板401之间底端固接有滑杆410，滑杆410的外壁套接有凸块411，凸块411的内壁与滑杆410的外壁间隙配合，凸块411的顶端与圆筒405的接触面固定相连，通槽409的内部安装有导向轮，导向轮能够降低软管408与通槽409之间的摩擦力。
箱体1的下方设有减震机构5，减震机构5包括底板501、拖杆502、空腔块503、方块504、橡胶垫505和底座506，底板501位于箱体1的下方，底板501上表面中心四角均嵌入固接有空腔块503，空腔块503的内部设有方块504，方块504的上表面中心固接有拖杆502，拖杆502与底板501的接触面间隙配合，拖杆502的上表面与箱体1的接触面固定相连，方块504的上下两面均抵紧有橡胶垫505，橡胶垫505为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶垫505的外侧表面与空腔块503的内壁相抵紧，底板501的下表面四角均固接有底座506，多个拖杆502相对于箱体1的下表面中心点均匀分布，能够使多个拖杆502对箱体1均匀施力。
当双面针织提花机导纱装置，在进行使用的过程中，当需要对箱体1内部导纱装置本体2上方的材料进行压紧作业时，操作人员对旋钮304进行施力使双头丝杆303进行转动，能够使两个套筒305均向内侧进行移动，通过斜杆306的传动可以使立杆307、支架308和辊筒309一同向下移动，能够使辊筒309与下方材料进行夹紧，不易导致在传送材料时布料掉落情况出现，同时操作人员将软管408连接的外界吸气装置进行启动，使吸气罩407上方产生吸力，同时将机箱404内部的电机进行供电使往复丝杆402进行转动，能够使圆筒405、支块406和吸气罩407一同进行左右间歇性移动，能够使吸气罩407对上方区间进行均匀吸气，使得内部不易堆积较多的灰尘利于装置的稳定运行，此过程中方块504上下两侧的橡胶垫505能够起到一定的震动吸附降噪功效，使得工作环境得以保障，以免伤害工作人员身体，实用性能较强利于推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种双面针织提花机导纱装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有导纱装置本体(2)，所述导纱装置本体(2)的上方设有夹紧机构(3)；
所述夹紧机构(3)包括方筒(301)、支杆(302)、双头丝杆(303)、旋钮(304)、套筒(305)、斜杆(306)、立杆(307)、支架(308)和辊筒(309)；
所述方筒(301)位于箱体(1)的内部上方，所述方筒(301)的左右两侧底端均固接有支杆(302)，所述支杆(302)的另一端与箱体(1)的内壁固定相连，所述方筒(301)的内部上方横向设有双头丝杆(303)，所述双头丝杆(303)依次贯穿方筒(301)和箱体(1)，所述双头丝杆(303)均通过滚珠轴承与方筒(301)和箱体(1)转动相连，所述双头丝杆(303)的左右两侧均固接有旋钮(304)，所述双头丝杆(303)的外壁左右两侧均螺纹连接有套筒(305)，所述套筒(305)的外壁底端铰接有斜杆(306)，所述斜杆(306)的另一端铰接有立杆(307)，所述立杆(307)的另一端固接有支架(308)，所述支架(308)的下方转动连接有辊筒(309)。
2.根据权利要求1所述的一种双面针织提花机导纱装置，其特征在于：两个所述套筒(305)相对于双头丝杆(303)的中心点左右对称。
3.根据权利要求1所述的一种双面针织提花机导纱装置，其特征在于：所述辊筒(309)的外壁加工有花纹。
4.根据权利要求1所述的一种双面针织提花机导纱装置，其特征在于：所述辊筒(309)的外壁底端与导纱装置本体(2)的上表面相平行。
5.根据权利要求1所述的一种双面针织提花机导纱装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端设有降尘机构(4)；
所述降尘机构(4)包括支板(401)、往复丝杆(402)、转杆(403)、机箱(404)、圆筒(405)、支块(406)、吸气罩(407)、软管(408)、通槽(409)、滑杆(410)和凸块(411)；
两个所述支板(401)分别固接在箱体(1)的内部底端左右两侧，两个所述支板(401)之间顶端转动连接有往复丝杆(402)，所述往复丝杆(402)的左侧固接有转杆(403)，所述转杆(403)通过滚珠轴承与箱体(1)转动相连，所述转杆(403)的左侧固接有机箱(404)，所述机箱(404)与箱体(1)的左表面下方固定相连，所述往复丝杆(402)的外壁左侧螺纹连接有圆筒(405)，所述圆筒(405)的外壁顶端固接有支块(406)，所述支块(406)的上方安装有吸气罩(407)，所述吸气罩(407)的下方安装有软管(408)，所述软管(408)通过通槽(409)贯穿箱体(1)，所述通槽(409)开设在箱体(1)的左表面下方，两个所述支板(401)之间底端固接有滑杆(410)，所述滑杆(410)的外壁套接有凸块(411)，所述凸块(411)的内壁与滑杆(410)的外壁间隙配合，所述凸块(411)的顶端与圆筒(405)的接触面固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种双面针织提花机导纱装置，其特征在于：所述通槽(409)的内部安装有导向轮。
7.根据权利要求1所述的一种双面针织提花机导纱装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有减震机构(5)；
所述减震机构(5)包括底板(501)、拖杆(502)、空腔块(503)、方块(504)、橡胶垫(505)和底座(506)；
所述底板(501)位于箱体(1)的下方，所述底板(501)上表面中心四角均嵌入固接有空腔块(503)，所述空腔块(503)的内部设有方块(504)，所述方块(504)的上表面中心固接有拖杆(502)，所述拖杆(502)的上表面与箱体(1)的接触面固定相连，所述方块(504)的上下两面均抵紧有橡胶垫(505)，所述橡胶垫(505)的外侧表面与空腔块(503)的内壁相抵紧，所述底板(501)的下表面四角均固接有底座(506)。
8.根据权利要求7所述的一种双面针织提花机导纱装置，其特征在于：多个所述拖杆(502)相对于箱体(1)的下表面中心点均匀分布。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115467067A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-12-13 | 石狮市聚宝针纺织品织造有限责任公司 | 一种纱线自动除疵装置 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023063762.6U patent/CN214031113U/zh active Active
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| CN115467067A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-12-13 | 石狮市聚宝针纺织品织造有限责任公司 | 一种纱线自动除疵装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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