CN214027776U - 一种铭板生产用自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铭板生产用自动模切机，涉及模切机技术领域，针对目前的铭板生产在通过模切机压印后，还需要通过人工进行裁剪，导致其生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括控制箱，所述控制箱顶端固定安装有模切台，且所述模切台顶端固定安装有支撑竖杆和限位挡板，所述支撑竖杆顶端固定安装有支撑横杆，且所述支撑横杆另一端固定安装有第一导杆气缸，且所述第一导杆气缸与支撑横杆呈相互垂直设置，所述第一导杆气缸底端固定安装有转接板。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够省去后期单独裁剪的麻烦，还能够对切割好的铭板进行统一收纳，同时该装置压印模的安装方式较现如今的安装方式更为简单便捷。

Description

一种铭板生产用自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种铭板生产用自动模切机。

背景技术

铭板是一种PET、PVC或PC等塑料材质制成的基板，其主要用作于机电设备的吊牌，铭板制作时需要通过模切机的压印形成吊牌的文字图案，然后再通过人工将压印好的铭板进行裁剪，导致铭板的生产效率较低，若模切机能够在压印的同时对铭板进行裁剪，即可大大提高铭板的生产效率，为此，我们提出一种铭板生产用自动模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铭板生产用自动模切机，解决了目前的铭板生产在通过模切机压印后，还需要通过人工进行裁剪，导致其生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铭板生产用自动模切机，包括控制箱，所述控制箱顶端固定安装有模切台，且所述模切台顶端固定安装有支撑竖杆和限位挡板，所述支撑竖杆顶端固定安装有支撑横杆，且所述支撑横杆另一端固定安装有第一导杆气缸，且所述第一导杆气缸与支撑横杆呈相互垂直设置，所述第一导杆气缸底端固定安装有转接板，且所述转接板底端固定安装有切割刀和压印模，所述支撑竖杆底端固定安装有第三导杆气缸，且所述第三导杆气缸另一端固定安装有推板，所述控制箱一侧设置有导向收集板，且所述导向收集板与推板匹配，所述支撑竖杆一侧固定安装有气泵，且所述气泵与第一导杆气缸和第三导杆气缸均通过气管连通匹配，所述气泵与第一导杆气缸和第三导杆气缸连通匹配的气管均设置有电磁阀，所述限位挡板一侧下端设置有接近传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转接板底端焊接有刀片安装座、第二导杆气缸和滑动安装块，且所述刀片安装座一侧设置有固定螺栓，所述切割刀与刀片安装座匹配，且所述切割刀通过固定螺栓与刀片安装座固定安装，所述滑动安装块与压印模滑动匹配，所述第二导杆气缸与气泵通过气管连通匹配，且所述第二导杆气缸与气泵连通匹配的气管设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压印模顶端一侧开设有滑动安装槽，且所述滑动安装槽与滑动安装块滑动匹配，所述第二导杆气缸底端固定安装有横板，且所述横板底端两侧均固定安装有卡块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动安装槽一端两侧均开设有卡槽，且所述卡槽与卡块匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割刀设置于压印模一侧，且所述切割刀底端所在的水平面低于压印模底端所在的水平面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向收集板远离控制箱的一端呈倾斜向下设置，且所述控制箱底端固定安装有滑轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制箱与气泵和接近传感器均通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的压印模和切割刀均设置于转接板下方，通过第一导杆气缸将转接板向下挤压，使得压印模在铭板上留下压槽的同时，切割刀将压印好的铭板切割，省去了后期单独裁切的麻烦。

2.本实用新型通过第三导杆气缸和推板的设置，可将压印切割好的铭板从模切台上清理出去，通过推板与导向收集板匹配，使得清理出去的铭板能够进行统一收纳。

3.本实用新型的压印模通过滑动安装槽、滑动安装块、卡槽和卡块的搭配，使得其便于安装和拆卸更换。

综上所述，该装置不仅能够省去后期单独裁剪的麻烦，还能够对切割好的铭板进行统一收纳，同时该装置压印模的安装方式较现如今的安装方式更为简单便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铭板生产用自动模切机的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种铭板生产用自动模切机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种铭板生产用自动模切机的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种铭板生产用自动模切机的压印模安装结构示意图。

图中标号：1、控制箱；2、模切台；3、支撑竖杆；4、支撑横杆；5、第一导杆气缸；6、转接板；7、切割刀；8、刀片安装座；9、固定螺栓；10、滑动安装块；11、滑动安装槽；12、第二导杆气缸；13、横板；14、卡块；15、压印模；16、卡槽；17、第三导杆气缸；18、推板；19、限位挡板；20、接近传感器；21、导向收集板；22、气泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铭板生产用自动模切机，包括控制箱1，所述控制箱1顶端固定安装有模切台2，且所述模切台2顶端固定安装有支撑竖杆3和限位挡板19，所述支撑竖杆3顶端固定安装有支撑横杆4，且所述支撑横杆4另一端固定安装有第一导杆气缸5，且所述第一导杆气缸5与支撑横杆4呈相互垂直设置，所述第一导杆气缸5底端固定安装有转接板6，且所述转接板6底端固定安装有切割刀7和压印模15，所述支撑竖杆3底端固定安装有第三导杆气缸17，且所述第三导杆气缸17另一端固定安装有推板18，所述控制箱1一侧设置有导向收集板21，且所述导向收集板21与推板18匹配，所述支撑竖杆3一侧固定安装有气泵22，且所述气泵22与第一导杆气缸5和第三导杆气缸17均通过气管连通匹配，所述气泵22与第一导杆气缸5和第三导杆气缸17连通匹配的气管均设置有电磁阀，所述限位挡板19一侧下端设置有接近传感器20。

本实施例中请参阅图1、图2和图3，压印模15和切割刀7均设置于转接板6下方，通过第一导杆气缸5将转接板6向下挤压，使得压印模15在铭板上留下压槽的同时，切割刀7将压印好的铭板切割，省去了后期单独裁切的麻烦，通过第三导杆气缸17和推板18的设置，可将压印切割好的铭板从模切台2上清理出去，通过推板18与导向收集板21匹配，使得清理出去的铭板能够进行统一收纳。

其中，所述转接板6底端焊接有刀片安装座8、第二导杆气缸12和滑动安装块10，且所述刀片安装座8一侧设置有固定螺栓9，所述切割刀7与刀片安装座8匹配，且所述切割刀7通过固定螺栓9与刀片安装座8固定安装，所述滑动安装块10与压印模15滑动匹配，所述第二导杆气缸12与气泵22通过气管连通匹配，且所述第二导杆气缸12与气泵22连通匹配的气管设置有电磁阀。

其中，所述压印模15顶端一侧开设有滑动安装槽11，且所述滑动安装槽11与滑动安装块10滑动匹配，所述第二导杆气缸12底端固定安装有横板13，且所述横板13底端两侧均固定安装有卡块14。

本实施例中请参阅图2、图3和图4，压印模15通过滑动安装槽11、滑动安装块10、卡槽16和卡块14的搭配，使得其便于安装和拆卸更换。

其中，所述滑动安装槽11一端两侧均开设有卡槽16，且所述卡槽16与卡块14匹配。

其中，所述切割刀7设置于压印模15一侧，所述切割刀7底端所在的水平面低于压印模15底端所在的水平面。

其中，所述导向收集板21远离控制箱1的一端呈倾斜向下设置，且所述控制箱1底端固定安装有滑轮。

其中，所述控制箱1与气泵22和接近传感器20均通过导线电性连接。

工作原理，先根据铭板的需要压印的图案选择压印模15，然后将压印模15的滑动安装槽11与滑动安装块10滑动安装，当滑动安装块10滑动至滑动安装槽11的底端时，通过控制箱1启动气泵22，并打开连接第二导杆气缸12的电磁阀，使得第二导杆气缸12将卡块14推入压印模15顶端的卡槽16中，从而完成压印模15的安装；

使用时，启动设备，将铭板的基材放置到模切台2上，然后将铭板的基材的一端向限位挡板19的方向移动，当铭板的基材的一端与限位挡板19贴合时，接近传感器20将信号传递给控制箱1，控制箱1打开连接第一导杆气缸5的电磁阀，使得第一导杆气缸5推动转接板6向下压，从而使得压印模15挤压铭板基材，并在铭板基材上留下压槽图案，同时切割刀7将铭板基材进行切割，直接完成了铭板的制作，省去了在压制图案后需要单独裁剪的麻烦，挤压完成后，控制箱1控制第一导杆气缸5回归原位，并打开连接第三导杆气缸17的电磁阀，使得推板18将制作好的铭板向导向收集板21的方向推动，铭板通过倾斜设置的导向收集板21下落至收纳箱中；

在频繁切割后，切割刀7出现磨损需要更换时，将固定螺栓9拆下，即可将切割刀7取下进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铭板生产用自动模切机，其特征在于，包括控制箱(1)，所述控制箱(1)顶端固定安装有模切台(2)，且所述模切台(2)顶端固定安装有支撑竖杆(3)和限位挡板(19)，所述支撑竖杆(3)顶端固定安装有支撑横杆(4)，且所述支撑横杆(4)另一端固定安装有第一导杆气缸(5)，且所述第一导杆气缸(5)与支撑横杆(4)呈相互垂直设置，所述第一导杆气缸(5)底端固定安装有转接板(6)，且所述转接板(6)底端固定安装有切割刀(7)和压印模(15)，所述支撑竖杆(3)底端固定安装有第三导杆气缸(17)，且所述第三导杆气缸(17)另一端固定安装有推板(18)，所述控制箱(1)一侧设置有导向收集板(21)，且所述导向收集板(21)与推板(18)匹配，所述支撑竖杆(3)一侧固定安装有气泵(22)，且所述气泵(22)与第一导杆气缸(5)和第三导杆气缸(17)均通过气管连通匹配，所述气泵(22)与第一导杆气缸(5)和第三导杆气缸(17)连通匹配的气管均设置有电磁阀，所述限位挡板(19)一侧下端设置有接近传感器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铭板生产用自动模切机，其特征在于：所述转接板(6)底端焊接有刀片安装座(8)、第二导杆气缸(12)和滑动安装块(10)，且所述刀片安装座(8)一侧设置有固定螺栓(9)，所述切割刀(7)与刀片安装座(8)匹配，且所述切割刀(7)通过固定螺栓(9)与刀片安装座(8)固定安装，所述滑动安装块(10)与压印模(15)滑动匹配，所述第二导杆气缸(12)与气泵(22)通过气管连通匹配，且所述第二导杆气缸(12)与气泵(22)连通匹配的气管设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种铭板生产用自动模切机，其特征在于：所述压印模(15)顶端一侧开设有滑动安装槽(11)，且所述滑动安装槽(11)与滑动安装块(10)滑动匹配，所述第二导杆气缸(12)底端固定安装有横板(13)，且所述横板(13)底端两侧均固定安装有卡块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种铭板生产用自动模切机，其特征在于：所述滑动安装槽(11)一端两侧均开设有卡槽(16)，且所述卡槽(16)与卡块(14)匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铭板生产用自动模切机，其特征在于：所述切割刀(7)设置于压印模(15)一侧，且所述切割刀(7)底端所在的水平面低于压印模(15)底端所在的水平面。

6.根据权利要求1所述的一种铭板生产用自动模切机，其特征在于：所述导向收集板(21)远离控制箱(1)的一端呈倾斜向下设置，且所述控制箱(1)底端固定安装有滑轮。

7.根据权利要求1所述的一种铭板生产用自动模切机，其特征在于：所述控制箱(1)与气泵(22)和接近传感器(20)均通过导线电性连接。

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