CN214027199U - 一种聚氨酯海绵成型拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,包括装置主体,所述装置主体的内表面活动连接有传送带,所述装置主体的内表面的两侧均固定连接有连接轴,所述连接轴的外表面和第一扭簧的一端固定连接,所述第一扭簧的另一端和压板内表面的中部固定连接,所述压板的下表面固定连接有压块,所述压板的一侧固定连接有挡板;通过设计的压板、第一扭簧、连接轴、挡板和压块,解决了聚氨酯海绵成型拉伸装置在使用过程中,通过对海绵的拉伸,便于对其加工成型,为了避免在对海绵进行拉伸时,拉伸的效果不够理想,影响后期海绵的成型质量,降低设备工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于海绵技术领域,具体涉及一种聚氨酯海绵成型拉伸装置。
背景技术
人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成,另外,也有由海绵动物制成的天然海绵,大多数天然海绵用于身体清洁或绘画,另外,还有三类其他材料制成的合成海绵,分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料,无明显气孔)和聚酯。
现有的聚氨酯海绵成型拉伸装置在使用过程中,通过对海绵的拉伸,便于对其加工成型,为了避免在对海绵进行拉伸时,拉伸的效果不够理想,影响后期海绵的成型质量,降低设备工作效率的问题,为此我们提出一种聚氨酯海绵成型拉伸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,以解决上述背景技术中提出的聚氨酯海绵成型拉伸装置在使用过程中,通过对海绵的拉伸,便于对其加工成型,为了避免在对海绵进行拉伸时,拉伸的效果不够理想,影响后期海绵的成型质量,降低设备工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,包括装置主体,所述装置主体的内表面活动连接有传送带,所述装置主体的内表面的两侧均固定连接有连接轴,所述连接轴的外表面和第一扭簧的一端固定连接,所述第一扭簧的另一端和压板内表面的中部固定连接,所述压板的下表面固定连接有压块,所述压板的一侧固定连接有挡板。
优选的,所述装置主体内表面的底端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的外表面和第二扭簧的一端固定连接,所述第二扭簧的一端和限位块一端的内表面固定连接,所述限位块另一端的内部设置有限位杆,所述限位杆一端的内表面活动连接有固定轴,所述限位块的下表面设置有顶块,所述顶块的下表面固定连接有连接块,所述连接块的下表面固定连接有压缩弹簧。
优选的,所述连接轴的数量为两个,且连接轴和压板通过第一扭簧固定连接。
优选的,所述挡板的数量为两个,且两个挡板外表面相对传送带的一侧和传送带相互贴合。
优选的,所述固定轴固定连接于装置主体的内表面,所述限位块的一端开设有槽,且限位杆在槽内和槽的内壁互相贴合。
优选的,所述固定轴的外表面设置有第二扭簧,所述固定轴外表面的第二扭簧和限位杆一端的内表面固定连接。
优选的,所述顶块的上表面和限位块的外表面相互贴合,所述顶块和压缩弹簧通过连接块固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的压板、第一扭簧、连接轴、挡板和压块,解决了聚氨酯海绵成型拉伸装置在使用过程中,通过对海绵的拉伸,便于对其加工成型,为了避免在对海绵进行拉伸时,拉伸的效果不够理想,影响后期海绵的成型质量,降低设备工作效率的问题。
2、通过设计的限位杆、固定轴、压缩弹簧、连接块和顶块,解决了聚氨酯海绵成型拉伸装置在使用过程中,海绵压制后在传送带上输送时可能会由于海绵放置问题导致其偏斜,影响对海绵的拉伸成型,不便于设备正常使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的压板侧视结构示意图;
图3为本实用新型的限位块侧面剖视结构示意图;
图4为本实用新型的传送带俯视结构示意图。
图中:1、装置主体;2、传送带;3、压板;4、第一扭簧;5、连接轴;6、挡板;7、压块;8、限位块;9、第二扭簧;10、旋转轴;11、限位杆;12、固定轴;13、压缩弹簧;14、连接块;15、顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供如下技术方案:一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,包括装置主体1,装置主体1的内表面活动连接有传送带2,装置主体1的内表面的两侧均固定连接有连接轴5,连接轴5的外表面和第一扭簧4的一端固定连接,第一扭簧4的另一端和压板3内表面的中部固定连接,压板3的下表面固定连接有压块7,压板3的一侧固定连接有挡板6。
本实施方案中,装置使用过程中,成型后的海绵会在传送带2上输送至压板3的下表面,并和压板3的一端接触,带动压板3在连接轴5的外表面转动同时压缩第一扭簧4使其受力,在传送带2的输送中,通过和压板3之间的挤压,将海绵向两侧拉伸,使用完毕后在第一扭簧4力的作用下控制压板3在连接轴5外表面的复位,便于装置的使用。
具体的,装置主体1内表面的底端固定连接有旋转轴10,旋转轴10的外表面和第二扭簧9的一端固定连接,第二扭簧9的一端和限位块8一端的内表面固定连接,限位块8另一端的内部设置有限位杆11,限位杆11一端的内表面活动连接有固定轴12,限位块8的下表面设置有顶块15,顶块15的下表面固定连接有连接块14,连接块14的下表面固定连接有压缩弹簧13。
本实施方案中,装置使用过程中,当成型的海绵到达传送带2的外表面时,为了避免海绵输送的过程中偏斜,当海绵和限位块8接触时,带动限位块8通过其一端在旋转轴10的外表面转动,并压缩第二扭簧9使其受力,限位块8的一侧和顶块15接触,通过顶块15带动连接块14压缩压缩弹簧13使其受力,然后在第二扭簧9和压缩弹簧13力的作用下保持海绵在传送带2上表面的输送不至于偏移,便于装置的使用。
具体的,连接轴5的数量为两个,且连接轴5和压板3通过第一扭簧4固定连接。
本实施方案中,两个连接轴5控制两个压板3的旋转,便于在传送带2的上表面对海绵进行固定拉伸。
具体的,挡板6的数量为两个,且两个挡板6外表面相对传送带2的一侧和传送带2相互贴合。
本实施方案中,两个挡板6用于防止海绵在压板3的下方从传送带2的上表面脱离。
具体的,固定轴12固定连接于装置主体1的内表面,限位块8的一端开设有槽,且限位杆11在槽内和槽的内壁互相贴合。
本实施方案中,装置使用过程中,在固定轴12的作用下控制限位杆11对限位块8进行限位,防止限位块8的过量偏移。
具体的,固定轴12的外表面设置有第二扭簧9,固定轴12外表面的第二扭簧9和限位杆11一端的内表面固定连接。
本实施方案中,固定轴12外表面的第二扭簧9用于限位杆11在限位块8的带动下偏移后的复位。
具体的,顶块15的上表面和限位块8的外表面相互贴合,顶块15和压缩弹簧13通过连接块14固定连接。
本实施方案中,顶块15在限位块8的移动后通过压缩弹簧13力的作用控制限位块8的复位,便于对限位块8的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,包括装置主体(1),所述装置主体(1)的内表面活动连接有传送带(2),其特征在于:所述装置主体(1)的内表面的两侧均固定连接有连接轴(5),所述连接轴(5)的外表面和第一扭簧(4)的一端固定连接,所述第一扭簧(4)的另一端和压板(3)内表面的中部固定连接,所述压板(3)的下表面固定连接有压块(7),所述压板(3)的一侧固定连接有挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,其特征在于:所述装置主体(1)内表面的底端固定连接有旋转轴(10),所述旋转轴(10)的外表面和第二扭簧(9)的一端固定连接,所述第二扭簧(9)的一端和限位块(8)一端的内表面固定连接,所述限位块(8)另一端的内部设置有限位杆(11),所述限位杆(11)一端的内表面活动连接有固定轴(12),所述限位块(8)的下表面设置有顶块(15),所述顶块(15)的下表面固定连接有连接块(14),所述连接块(14)的下表面固定连接有压缩弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,其特征在于:所述连接轴(5)的数量为两个,且连接轴(5)和压板(3)通过第一扭簧(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,其特征在于:所述挡板(6)的数量为两个,且两个挡板(6)外表面相对传送带(2)的一侧和传送带(2)相互贴合。
5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,其特征在于:所述固定轴(12)固定连接于装置主体(1)的内表面,所述限位块(8)的一端开设有槽,且限位杆(11)在槽内和槽的内壁互相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,其特征在于:所述固定轴(12)的外表面设置有第二扭簧(9),所述固定轴(12)外表面的第二扭簧(9)和限位杆(11)一端的内表面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵成型拉伸装置,其特征在于:所述顶块(15)的上表面和限位块(8)的外表面相互贴合,所述顶块(15)和压缩弹簧(13)通过连接块(14)固定连接。
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