CN214026612U - 自动涨紧的废旧橡塑连续化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动涨紧的废旧橡塑连续化设备，属于废旧橡塑回收处理设备领域，包括与进料螺旋相连的前密封仓，与前密封仓相连的反应釜，与反应釜相连的后密封仓，以及与后密封仓相连的出渣螺旋；自动涨紧装置包括沿前密封仓填料箱或后密封仓填料箱外周均匀分布的若干气缸，与气缸下部相连的伸缩阀杆，与伸缩阀杆配合的气缸连接压板，以及用于将气缸固定于前密封仓或后密封仓上的支架。本实用新型克服了现有热裂解设备密封不佳以及密封处理时存在劳动强度、安全隐患大的技术问题，具有密封效果好、能够自动涨紧、节约劳动力、安全性能高、运行成本低的特点。

Description

自动涨紧的废旧橡塑连续化设备

技术领域

本实用新型属于废旧橡塑回收处理设备领域，尤其涉及一种自动涨紧的废旧橡塑连续化设备。

背景技术

通过热裂解反应对废轮胎、废塑料、生活垃圾等废橡塑进行零污染、零排放、全利用的处理是目前废橡塑处理的重要手段，目前国内外的热解一般采用外旋的反应釜，外旋反应釜在工作时油气出口是跟着反应釜一起旋转运行的，而相对应的密封填料箱等配套部件是静止不动的，称之为动静配合。在动静配合过程中，保证动静结合处的密封性及耐用性对于安全生产具有重要意义。

当密封仓内料磨损后，为了防止高温油气向外泄漏，目前的处理方式一般都是现场维护人员拿着工具，将压料盖上的螺栓一个个的进行紧固，直到高温油气不往外泄漏。这种人工处理的方式费事费工劳动强度大，且操作稍有不慎还容易造成工人烫伤。

实用新型内容

本实用新型针对上述的热裂解设备密封不佳以及密封处理时存在劳动强度、安全隐患大的技术问题，提出一种具有密封效果好、能够自动涨紧、节约劳动力、安全性能高、运行成本低的自动涨紧的废旧橡塑连续化设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种自动涨紧的废旧橡塑连续化设备，包括与进料螺旋相连的前密封仓，与所述前密封仓相连的反应釜，与所述反应釜相连的后密封仓，以及与所述后密封仓相连的出渣螺旋；所述反应釜左端伸入所述前密封仓填料箱内，右端伸入所述后密封仓填料箱内，所述反应釜两端通过压盖向所述前密封仓及所述后密封仓压紧，所述前密封仓与所述反应釜之间，以及所述后密封仓与所述反应釜之间设有自动涨紧装置；所述自动涨紧装置包括沿所述前密封仓填料箱或所述后密封仓填料箱外周均匀分布的若干气缸，与所述气缸下部相连的伸缩阀杆，与所述伸缩阀杆配合的气缸连接压板，以及用于将所述气缸固定于所述前密封仓或所述后密封仓上的支架。

作为优选，所述气缸的数量为4个。

作为优选，所述气缸连接压板一侧长孔与所述伸缩阀杆配合连接，另一侧圆孔与所述压盖通过螺栓连接。

作为优选，所述支架与所述压盖之间设有隔热垫。

作为优选，还包括设于所述反应釜两端外周的阻止圈，以及用于拖动所述反应釜运动且与所述阻止圈配合连接的行走装置。

作为优选，还包括套设于所述反应釜外的加热箱体，以及设置于所述加热箱体上的热风进口与控制阀门。

作为优选，所述前密封仓、所述加热箱体、以及所述后密封仓上均设有温度传感器以及压力传感器。

作为优选，所述后密封仓上设有应急排空控制阀门，以及油气出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供一种自动涨紧的废旧橡塑连续化设备，具有密封效果好、能够自动涨紧、节约劳动力、安全性能高、运行成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型自动涨紧的废旧橡塑连续化设备的结构示意图；

图2为本实用新型自动涨紧装置的结构示意图；

以上各图中：1、进料螺旋；2、前密封仓；3、反应釜；4、后密封仓；5、出渣螺旋；6、压盖；71、气缸；72、气缸连接压板；73、支架；8、隔热垫；9、行走装置；10、加热箱体；11、热风进口；12、控制阀门；13、温度传感器；14、压力传感器；15、应急排空控制阀门；16、油气出口。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1、2所示，本实施例列举了一种自动涨紧的废旧橡塑连续化设备，包括与进料螺旋1相连的前密封仓2，与前密封仓2相连的反应釜3，与反应釜3相连的后密封仓4，以及与后密封仓4相连的出渣螺旋5；反应釜3左端伸入前密封仓2填料箱内，右端伸入后密封仓4填料箱内，反应釜3两端通过压盖6向前密封仓2及后密封仓4压紧，前密封仓2与反应釜3之间，以及后密封仓4与反应釜3之间设有自动涨紧装置；自动涨紧装置包括沿前密封仓2填料箱或后密封仓4填料箱外周均匀分布的若干气缸71，与气缸71下部相连的伸缩阀杆，与伸缩阀杆配合的气缸连接压板72，以及用于将气缸71固定于前密封仓2或后密封仓4上的支架73。该自动涨紧的废旧橡塑连续化设备通过设置自动涨紧装置，实现了反应釜3与前密封仓2及后密封仓4的自动涨紧，利用气缸71自动涨紧，中间不需要人工干预，设备运行稳定可靠，避免了高温油气泄漏等弊端，节能环保，有效的降低了操作人员的劳动强度，且利用气缸71自动涨紧，动作迅速，工作适应性好，特别在是在动静配合前后密封仓这种高温工作环境中，比人工控制性能更优越，更安全可靠。

进一步的，气缸71的数量为4个。

为了加强连接的紧固性，气缸连接压板72一侧长孔与伸缩阀杆配合连接，另一侧圆孔与压盖6通过螺栓连接。

为了保证气缸71在工作时不受影响，支架73与压盖6之间设有隔热垫8。

为了便于反应釜3的运动，还包括设于反应釜3两端外周的阻止圈，以及用于拖动反应釜3运动且与阻止圈配合连接的行走装置9。

为了保证反应釜3的热量来源，还包括套设于反应釜3外的加热箱体10，以及设置于加热箱体10上的热风进口11与控制阀门12。

为了保证对温度及压力的监控，前密封仓2、加热箱体10、以及后密封仓4上均设有温度传感器13以及压力传感器14。

为了保证高温油气的顺利排出及安全性，后密封仓4上设有应急排空控制阀门15，以及油气出口16。

上述自动涨紧的废旧橡塑连续化设备的工作过程为：

根据填料箱内填料磨损的情况，在PRC的控制下按照所设定的压力，由气缸71同时动作，将填料箱的压盖6向内自动涨紧，防止因密封填料磨损后高温油气向外泄漏。

Claims (8)

1.一种自动涨紧的废旧橡塑连续化设备，包括与进料螺旋(1)相连的前密封仓(2)，与所述前密封仓(2)相连的反应釜(3)，与所述反应釜(3)相连的后密封仓(4)，以及与所述后密封仓(4)相连的出渣螺旋(5)；所述反应釜(3)左端伸入所述前密封仓(2)填料箱内，右端伸入所述后密封仓(4)填料箱内，所述反应釜(3)两端通过压盖(6)向所述前密封仓(2)及所述后密封仓(4)压紧，其特征在于：所述前密封仓(2)与所述反应釜(3)之间，以及所述后密封仓(4)与所述反应釜(3)之间设有自动涨紧装置；所述自动涨紧装置包括沿所述前密封仓(2)填料箱或所述后密封仓(4)填料箱外周均匀分布的若干气缸(71)，与所述气缸(71)下部相连的伸缩阀杆，与所述伸缩阀杆配合的气缸连接压板(72)，以及用于将所述气缸(71)固定于所述前密封仓(2)或所述后密封仓(4)上的支架(73)。

2.根据权利要求1所述的废旧橡塑连续化设备，其特征在于：所述气缸(71)的数量为4个。

3.根据权利要求2所述的废旧橡塑连续化设备，其特征在于：所述气缸连接压板(72)一侧长孔与所述伸缩阀杆配合连接，另一侧圆孔与所述压盖(6)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的废旧橡塑连续化设备，其特征在于：所述支架(73)与所述压盖(6)之间设有隔热垫(8)。

5.根据权利要求1所述的废旧橡塑连续化设备，其特征在于：还包括设于所述反应釜(3)两端外周的阻止圈，以及用于拖动所述反应釜(3)运动且与所述阻止圈配合连接的行走装置(9)。

6.根据权利要求1所述的废旧橡塑连续化设备，其特征在于：还包括套设于所述反应釜(3)外的加热箱体(10)，以及设置于所述加热箱体(10)上的热风进口(11)与控制阀门(12)。

7.根据权利要求6所述的废旧橡塑连续化设备，其特征在于：所述前密封仓(2)、所述加热箱体(10)、以及所述后密封仓(4)上均设有温度传感器(13)以及压力传感器(14)。

8.根据权利要求1所述的废旧橡塑连续化设备，其特征在于：所述后密封仓(4)上设有应急排空控制阀门(15)，以及油气出口(16)。

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