CN214025822U - 塑料制品成型加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了塑料制品成型加工设备,包括支撑板、切割结构和辅助结构,所述支撑板底部固接支撑柱,所述切割结构包括安装架,所述安装架固接于支撑板顶部,所述安装架顶部固接驱动电机,所述驱动电机的输出端固接第一齿轮,所述第一齿轮一侧啮合连接第一链条。本申请结构合理,通过驱动电机和第三齿轮等结构可以便于移动切割刀,使切割刀在切割塑料制品时更加稳定,使塑料制品的切割效果更好,通过刮板等结构可以将塑料制品切割时产生的碎屑清扫至收集盒内,便于进行下次的切割,通过第二螺纹柱等结构可以调节调节板的位置,从而便于调节塑料制品切割的长度,便于塑料制品的成型。
Description
技术领域
本申请涉及一种加工设备,具体是塑料制品成型加工设备。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成,塑料的主要成分是树脂,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
目前塑料挤出设备在塑料挤出后需要对塑料制品进行切割,但是现有的切割设备切割效率较差,切割时容易产生较多的碎屑,需要经常清理,且难以调节切割的长度,不便于对塑料制品进行切割。因此,针对上述问题提出塑料制品成型加工设备。
发明内容
塑料制品成型加工设备,包括支撑板、切割结构和辅助结构,所述支撑板底部固接支撑柱;
所述切割结构包括安装架,所述安装架固接于支撑板顶部,所述安装架顶部固接驱动电机,所述驱动电机的输出端固接第一齿轮,所述第一齿轮一侧啮合连接第一链条,所述第一链条一侧啮合连接第二齿轮,所述第二齿轮一侧啮合连接第二链条,所述第二链条一侧啮合连接第三齿轮,所述第三齿轮一侧固接第一螺纹柱,所述第一螺纹柱一端转动连接固定板,所述固定板固接于支撑板底部,所述第一螺纹柱表面螺纹连接安装板,所述安装板顶部固接切割刀,所述切割刀一侧设有电动推杆,所述电动推杆固接于安装架顶面内壁,所述电动推杆底端固接压板;
所述辅助结构包括定位柱,所述定位柱固接于安装架侧面内壁,所述定位柱表面滑动连接固定套板,所述固定套板固接于切割刀一侧,所述固定套板顶面内壁固接弹簧,所述弹簧底端固接刮板,所述刮板滑动连接于支撑板顶部,所述支撑板顶部固接加强板,所述加强板转动连接于第二螺纹柱表面,所述第二螺纹柱表面螺纹连接调节板,所述调节板滑动连接于刻度尺表面,所述刻度尺固接于支撑板顶部。
进一步地,所述支撑板底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱,且四个所述支撑柱底部均固接有滑动轮,所述安装架的截面为倒U形结构。
进一步地,所述切割刀两端均固接有安装板,所述第二齿轮和第三齿轮一侧均固接有第一螺纹柱,位于下方的所述第一螺纹柱两端均转动连接有固定板。
进一步地,所述支撑板开设有切割口,所述切割刀顶端贯穿切割口并延伸至支撑板上方,所述固定板底部固接有收集盒,所述收集盒顶部固接有安装柱,所述安装柱固接于支撑板底部,所述收集盒设于切割口下方。
进一步地,所述安装架侧面内壁固接有两个对称分布的定位柱,所述固定套板开设有两个对称分布的定位口,所述定位柱一端贯穿定位口并延伸至固定套板一侧。
进一步地,所述加强板一侧固接有限位柱,所述调节板一侧开设有螺纹口,所述调节板另一侧开设有限位口,所述第二螺纹柱一端贯穿螺纹口并转动连接于安装架一侧,所述限位柱一端贯穿限位口并固接于安装架一侧。
本申请的有益效果是:本申请提供了塑料制品成型加工设备。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图;
图3为本申请一种实施例的部分俯视结构示意图;
图4为本申请一种实施例的图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、支撑板,2、支撑柱,3、安装架,4、驱动电机,5、第一齿轮,6、第一链条,7、第二齿轮,8、第二链条,9、第三齿轮,10、第一螺纹柱,11、固定板,12、安装板,13、切割刀,14、电动推杆,15、压板,16、定位柱,17、固定套板,18、弹簧,19、刮板,20、加强板,21、第二螺纹柱,22、调节板,23、刻度尺。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-4所示,塑料制品成型加工设备,包括支撑板1、切割结构和辅助结构,所述支撑板1底部固接支撑柱2;
所述切割结构包括安装架3,所述安装架3固接于支撑板1顶部,所述安装架3顶部固接驱动电机4,所述驱动电机4的输出端固接第一齿轮5,所述第一齿轮5一侧啮合连接第一链条6,所述第一链条6一侧啮合连接第二齿轮7,所述第二齿轮7一侧啮合连接第二链条8,所述第二链条8一侧啮合连接第三齿轮9,所述第三齿轮9一侧固接第一螺纹柱10,所述第一螺纹柱10一端转动连接固定板11,所述固定板11固接于支撑板1底部,所述第一螺纹柱10表面螺纹连接安装板12,所述安装板12顶部固接切割刀13,所述切割刀13一侧设有电动推杆14,所述电动推杆14固接于安装架3顶面内壁,所述电动推杆14底端固接压板15;
所述辅助结构包括定位柱16,所述定位柱16固接于安装架3侧面内壁,所述定位柱16表面滑动连接固定套板17,所述固定套板17固接于切割刀13一侧,且固定套板17固接于切割刀13刀背的一侧,所述固定套板17顶面内壁固接弹簧18,所述弹簧18底端固接刮板19,所述刮板19滑动连接于支撑板1顶部,所述支撑板1顶部固接加强板20,所述加强板20转动连接于第二螺纹柱21表面,所述第二螺纹柱21表面螺纹连接调节板22,所述调节板22滑动连接于刻度尺23表面,所述刻度尺23固接于支撑板1顶部。
所述支撑板1底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱2,且四个所述支撑柱2底部均固接有滑动轮,所述安装架3的截面为倒U形结构;所述切割刀13两端均固接有安装板12,所述第二齿轮7和第三齿轮9一侧均固接有第一螺纹柱10,位于下方的所述第一螺纹柱10两端均转动连接有固定板11,安装架3一侧开设有连通口,位于上方的第一螺纹柱10一端贯穿连通口并转动连接于安装架3侧面内壁;所述支撑板1开设有切割口,所述切割刀13顶端贯穿切割口并延伸至支撑板1上方,所述固定板11底部固接有收集盒,所述收集盒顶部固接有安装柱,所述安装柱固接于支撑板1底部,所述收集盒设于切割口下方,所述支撑板1开设有清理口,所述清理口与切割口连通;所述安装架3侧面内壁固接有两个对称分布的定位柱16,所述固定套板17开设有两个对称分布的定位口,所述定位柱16一端贯穿定位口并延伸至固定套板17一侧;所述加强板20一侧固接有限位柱,所述调节板22一侧开设有螺纹口,所述调节板22另一侧开设有限位口,所述第二螺纹柱21一端贯穿螺纹口并转动连接于安装架3一侧,所述限位柱一端贯穿限位口并固接于安装架3一侧,所述第二齿轮7由两个固接的齿轮盘构成,且一个齿轮盘啮合连接第一链条6,另一个齿轮盘啮合连接第二链条8,所述加强板20一侧开设有连接口,所述第二螺纹柱21一端贯穿连接口并延伸至加强板20一侧,且所述第二螺纹柱21一端固接有转动柱。
本申请在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,首先通过滑动轮可以便于移动支撑板1等结构,然后根据需要调节塑料制品的切割长度,通过转动柱可以转动第二螺纹柱21,从而带动调节板22移动,从而调节调节板22的距离,此时在刻度尺23的作用下可以确定调节板22移动的距离,然后将塑料制品放置在支撑板1顶部,使塑料制品一端接触调节板22一侧,然后启动电动推杆14,从而带动压板15移动,从而使压板15紧压塑料制品顶部,使塑料制品在切割时更加稳定,然后启动驱动电机4,从而带动第一齿轮5转动,从而带动第一链条6转动,从而带动第二齿轮7转动,从而带动第二链条8转动,从而带动第三齿轮9转动,第二齿轮7和第三齿轮9转动进而可以带动两个第一螺纹柱10转动,从而带动安装板12移动,从而带动切割刀13移动,从而利用切割刀13对塑料制品进行切割,切割刀13移动从而带动固定套板17沿定位柱16移动,从而带动刮板19移动,从而利用刮板19将切割产生的碎屑从清理口收集至收集盒内,从而对碎屑进行收集,防止碎屑影响塑料制品下次的切割,使塑料制品切割效果更好,便于塑料制品的切割成型。
本申请的有益之处在于:
1.本申请结构简单,通过驱动电机和第三齿轮等结构可以便于移动切割刀,使切割刀在切割塑料制品时更加稳定,通过电动推杆和压板等结构可以使切割时塑料制品更加稳定,使塑料制品的切割效果更好,提高塑料纸片的切割效率;
2.本申请结构合理,通过刮板等结构可以将塑料制品切割时产生的碎屑清扫至收集盒内,便于进行下次的切割,通过第二螺纹柱等结构可以调节调节板的位置,同时在刻度尺的作用下确定调节板调节的距离,从而便于调节塑料制品切割的长度,便于塑料制品的成型。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.塑料制品成型加工设备,其特征在于:包括支撑板(1)、切割结构和辅助结构,所述支撑板(1)底部固接支撑柱(2);
所述切割结构包括安装架(3),所述安装架(3)固接于支撑板(1)顶部,所述安装架(3)顶部固接驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端固接第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)一侧啮合连接第一链条(6),所述第一链条(6)一侧啮合连接第二齿轮(7),所述第二齿轮(7)一侧啮合连接第二链条(8),所述第二链条(8)一侧啮合连接第三齿轮(9),所述第三齿轮(9)一侧固接第一螺纹柱(10),所述第一螺纹柱(10)一端转动连接固定板(11),所述固定板(11)固接于支撑板(1)底部,所述第一螺纹柱(10)表面螺纹连接安装板(12),所述安装板(12)顶部固接切割刀(13),所述切割刀(13)一侧设有电动推杆(14),所述电动推杆(14)固接于安装架(3)顶面内壁,所述电动推杆(14)底端固接压板(15);
所述辅助结构包括定位柱(16),所述定位柱(16)固接于安装架(3)侧面内壁,所述定位柱(16)表面滑动连接固定套板(17),所述固定套板(17)固接于切割刀(13)一侧,所述固定套板(17)顶面内壁固接弹簧(18),所述弹簧(18)底端固接刮板(19),所述刮板(19)滑动连接于支撑板(1)顶部,所述支撑板(1)顶部固接加强板(20),所述加强板(20)转动连接于第二螺纹柱(21)表面,所述第二螺纹柱(21)表面螺纹连接调节板(22),所述调节板(22)滑动连接于刻度尺(23)表面,所述刻度尺(23)固接于支撑板(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的塑料制品成型加工设备,其特征在于:所述支撑板(1)底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱(2),且四个所述支撑柱(2)底部均固接有滑动轮,所述安装架(3)的截面为倒U形结构。
3.根据权利要求1所述的塑料制品成型加工设备,其特征在于:所述切割刀(13)两端均固接有安装板(12),所述第二齿轮(7)和第三齿轮(9)一侧均固接有第一螺纹柱(10),位于下方的所述第一螺纹柱(10)两端均转动连接有固定板(11)。
4.根据权利要求1所述的塑料制品成型加工设备,其特征在于:所述支撑板(1)开设有切割口,所述切割刀(13)顶端贯穿切割口并延伸至支撑板(1)上方,所述固定板(11)底部固接有收集盒,所述收集盒顶部固接有安装柱,所述安装柱固接于支撑板(1)底部,所述收集盒设于切割口下方。
5.根据权利要求1所述的塑料制品成型加工设备,其特征在于:所述安装架(3)侧面内壁固接有两个对称分布的定位柱(16),所述固定套板(17)开设有两个对称分布的定位口,所述定位柱(16)一端贯穿定位口并延伸至固定套板(17)一侧。
6.根据权利要求1所述的塑料制品成型加工设备,其特征在于:所述加强板(20)一侧固接有限位柱,所述调节板(22)一侧开设有螺纹口,所述调节板(22)另一侧开设有限位口,所述第二螺纹柱(21)一端贯穿螺纹口并转动连接于安装架(3)一侧,所述限位柱一端贯穿限位口并固接于安装架(3)一侧。
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