CN214024740U - 一种机械零件加工推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械零件加工推料装置，包括底板，所述底板的上端靠后安装有两组升降螺栓，升降螺栓的外围靠上端设置有顶板，升降螺栓的外围位于顶板下方的位置设置有调节螺母，贯穿底板的上下端靠前安装有两组固定螺栓，顶板的上端靠前安装有搭载框，贯穿搭载框的前后端居中安装有气缸，气缸的活塞外围靠前端安装有推板，贯穿搭载框的前后端位于气缸的两侧均开设有滑槽，位于同一侧的两组滑槽的内侧设置有联动机构；本实用新型所述的一种机械零件加工推料装置，方便根据零件的尺寸更换不同的推板，同时便于将推料装置安装在操作台上，装置整体的稳定性较好，且能根据零件的高度调整推板的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及推料装置领域，特别涉及一种机械零件加工推料装置。
背景技术
机械零件在加工时，由于使用的加工机械不同，部分加工机械存在一定的安全隐患，为了避免加工机械伤到操作员，同时提升进料效率，需要借助机械零件加工推料装置代替人工完成进料，将机械零件推向指定的加工位置；
但是现有的机械零件加工推料装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的机械零件加工推料装置在使用时，不能调节两组联动机构之间的距离，根据零件的尺寸更换不同尺寸的推板进行推料；现有的机械零件加工推料装置在使用时，稳定性不强，且不能根据零件的高度调节推板的高度，推料效果不好，给实际使用带来了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种机械零件加工推料装置，可以有效解决背景技术中现有的机械零件加工推料装置在使用时，不能调节两组联动机构之间的距离，根据零件的尺寸更换不同尺寸的推板进行推料；现有的机械零件加工推料装置在使用时，稳定性不强，且不能根据零件的高度调节推板的高度，推料效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种机械零件加工推料装置，包括底板，所述底板的上端靠后安装有两组升降螺栓，升降螺栓的外围靠上端设置有顶板，升降螺栓的外围位于顶板下方的位置设置有调节螺母，贯穿底板的上下端靠前安装有两组固定螺栓，顶板的上端靠前安装有搭载框，贯穿搭载框的前后端居中安装有气缸，气缸的活塞外围靠前端安装有推板，贯穿搭载框的前后端位于气缸的两侧均开设有滑槽，位于同一侧的两组滑槽的内侧设置有联动机构；
所述联动机构包括塞套，塞套的前后端均安装有限位板，贯穿塞套与两组限位板的前后端居中设置有塞杆，塞杆的后端安装有限位盘，塞杆的外围靠前端设置有两组限位螺母。
作为本实用新型的进一步方案，所述底板与顶板的长宽高均相等，两组升降螺栓呈平行设置，底板和顶板均与升降螺栓活动套接，调节螺母与升降螺栓啮合连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述搭载框的底面与顶板的顶面固定连接，气缸与搭载框的中部固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，两组所述联动机构均与气缸呈平行设置，且塞杆的长度等于气缸的活塞长度，气缸的活塞外围靠前端开设有螺纹，推板的板体中部与气缸的活塞前端啮合连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述联动机构通过塞套和滑槽与搭载框滑动连接，限位板与塞套固定连接，限位板呈正方形设置，限位盘与塞杆的后端固定连接，限位盘呈圆形设置，限位板的边长等于限位盘的直径。
作为本实用新型的进一步方案，两组所述塞杆的前端均贯穿推板的板体，塞杆的外围对应限位螺母的位置开设有匹配限位螺母的螺纹，限位螺母与塞杆啮合连接，推板的板体靠两侧分别卡在两组限位螺母之间，推板与塞杆活动套接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置两组联动机构和滑槽，进行推料之前，根据零件的尺寸选取合适尺寸的推板，再滑动塞套调节两组联动机构之间的距离，取下四组限位螺母和原有的推板，再将新的推板安装在两组塞杆和气缸的活塞上，利用限位螺母对推板进行夹持限位，便于根据零件的尺寸更换合适尺寸的推板进行推料，提升推料效率；
通过设置搭载框，利用搭载框前后端开设的滑槽配合限位板对塞套进行限位，确保推料过程中联动机构的稳定性，利用两组固定螺栓将推料装置安装在操作台上，确保推料装置与操作台的连接稳定性，同时通过调节调节螺母的高度对顶板的位置进行限定，进而调整推板的高度，便于根据零件的高度对推板的高度进行调节，达到较好的推料效果。
附图说明
图1为本实用新型一种机械零件加工推料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种机械零件加工推料装置的整体结构俯视图；
图3为本实用新型一种机械零件加工推料装置中底板与顶板及其组件的侧视图；
图4为本实用新型一种机械零件加工推料装置中联动机构的俯视图。
图中：1、底板；2、升降螺栓；3、顶板；4、固定螺栓；5、搭载框；6、气缸；7、滑槽；8、联动机构；9、推板；10、调节螺母；11、塞套；12、限位板；13、塞杆；14、限位盘；15、限位螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种机械零件加工推料装置，包括底板1，底板1的上端靠后安装有两组升降螺栓2，升降螺栓2的外围靠上端设置有顶板3，升降螺栓2的外围位于顶板3下方的位置设置有调节螺母10，贯穿底板1的上下端靠前安装有两组固定螺栓4，顶板3的上端靠前安装有搭载框5，贯穿搭载框5的前后端居中安装有气缸6，气缸6的活塞外围靠前端安装有推板9，贯穿搭载框5的前后端位于气缸6的两侧均开设有滑槽7，位于同一侧的两组滑槽7的内侧设置有联动机构8；
联动机构8包括塞套11，塞套11的前后端均安装有限位板12，贯穿塞套11与两组限位板12的前后端居中设置有塞杆13，塞杆13的后端安装有限位盘14，塞杆13的外围靠前端设置有两组限位螺母15。
底板1与顶板3的长宽高均相等，两组升降螺栓2呈平行设置，底板1和顶板3均与升降螺栓2活动套接，调节螺母10与升降螺栓2啮合连接，方便通过调节螺母10对顶板3进行限位，调节顶板3的高度。
搭载框5的底面与顶板3的顶面固定连接，气缸6与搭载框5的中部固定连接，确保推料过程中气缸6的稳定性。
两组联动机构8均与气缸6呈平行设置，且塞杆13的长度等于气缸6的活塞长度，气缸6的活塞外围靠前端开设有螺纹，推板9的板体中部与气缸6的活塞前端啮合连接。
联动机构8通过塞套11和滑槽7与搭载框5滑动连接，限位板12与塞套11固定连接，限位板12呈正方形设置，利用限位板12对塞套11进行限位，防止塞套11脱离滑槽7，限位盘14与塞杆13的后端固定连接，限位盘14呈圆形设置，限位板12的边长等于限位盘14的直径。
两组塞杆13的前端均贯穿推板9的板体，塞杆13的外围对应限位螺母15的位置开设有匹配限位螺母15的螺纹，限位螺母15与塞杆13啮合连接，推板9的板体靠两侧分别卡在两组限位螺母15之间，推板9与塞杆13活动套接，利用限位螺母15夹持推板9，对推板9进行限位。
需要说明的是，本实用新型为一种机械零件加工推料装置，在使用时，首先进行推料之前，先对推料装置进行安装，利用两组固定螺栓4将推料装置安装在操作台上，确保推料装置与操作台的连接稳定性，利用底板1对两组升降螺栓2进行支撑，利用搭载框5前后端开设的滑槽7配合限位板12对塞套11进行限位，确保推料过程中联动机构8的稳定性，同时通过调节调节螺母10的高度对顶板3的位置进行限定，进而调整推板9的高度，将推板9调整到合适的高度之后，再根据零件的尺寸选取合适尺寸的推板9，再滑动塞套11调节两组联动机构8之间的距离，取下四组限位螺母15和原有的推板9，再将新的推板9安装在两组塞杆13和气缸6的活塞上，利用限位螺母15对推板9进行夹持限位，完成推板9的更换之后即可启动气缸6，通过气缸6的活塞带动推板9推动零件，联动机构8中的两组塞杆13跟随气缸6的活塞同步移动，两组塞杆13和气缸6的活塞分别对推板9的两侧和中部进行支撑，确保推板9受到零件的反作用力之后不会出现弯曲，限位盘14确保塞杆13在移动的过程中不从塞套11上脱离。
本实用新型通过设置两组联动机构8和滑槽7，进行推料之前，根据零件的尺寸选取合适尺寸的推板9，再滑动塞套11调节两组联动机构8之间的距离，取下四组限位螺母15和原有的推板9，再将新的推板9安装在两组塞杆13和气缸6的活塞上，利用限位螺母15对推板9进行夹持限位，便于根据零件的尺寸更换合适尺寸的推板9进行推料，提升推料效率；通过设置搭载框5，利用搭载框5前后端开设的滑槽7配合限位板12对塞套11进行限位，确保推料过程中联动机构8的稳定性，利用两组固定螺栓4将推料装置安装在操作台上，确保推料装置与操作台的连接稳定性，同时通过调节调节螺母10的高度对顶板3的位置进行限定，进而调整推板9的高度，便于根据零件的高度对推板9的高度进行调节，达到较好的推料效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种机械零件加工推料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端靠后安装有两组升降螺栓(2)，升降螺栓(2)的外围靠上端设置有顶板(3)，升降螺栓(2)的外围位于顶板(3)下方的位置设置有调节螺母(10)，贯穿底板(1)的上下端靠前安装有两组固定螺栓(4)，顶板(3)的上端靠前安装有搭载框(5)，贯穿搭载框(5)的前后端居中安装有气缸(6)，气缸(6)的活塞外围靠前端安装有推板(9)，贯穿搭载框(5)的前后端位于气缸(6)的两侧均开设有滑槽(7)，位于同一侧的两组滑槽(7)的内侧设置有联动机构(8)；
所述联动机构(8)包括塞套(11)，塞套(11)的前后端均安装有限位板(12)，贯穿塞套(11)与两组限位板(12)的前后端居中设置有塞杆(13)，塞杆(13)的后端安装有限位盘(14)，塞杆(13)的外围靠前端设置有两组限位螺母(15)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工推料装置，其特征在于：所述底板(1)与顶板(3)的长宽高均相等，两组升降螺栓(2)呈平行设置，底板(1)和顶板(3)均与升降螺栓(2)活动套接，调节螺母(10)与升降螺栓(2)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工推料装置，其特征在于：所述搭载框(5)的底面与顶板(3)的顶面固定连接，气缸(6)与搭载框(5)的中部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工推料装置，其特征在于：两组所述联动机构(8)均与气缸(6)呈平行设置，且塞杆(13)的长度等于气缸(6)的活塞长度，气缸(6)的活塞外围靠前端开设有螺纹，推板(9)的板体中部与气缸(6)的活塞前端啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工推料装置，其特征在于：所述联动机构(8)通过塞套(11)和滑槽(7)与搭载框(5)滑动连接，限位板(12)与塞套(11)固定连接，限位板(12)呈正方形设置，限位盘(14)与塞杆(13)的后端固定连接，限位盘(14)呈圆形设置，限位板(12)的边长等于限位盘(14)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工推料装置，其特征在于：两组所述塞杆(13)的前端均贯穿推板(9)的板体，塞杆(13)的外围对应限位螺母(15)的位置开设有匹配限位螺母(15)的螺纹，限位螺母(15)与塞杆(13)啮合连接，推板(9)的板体靠两侧分别卡在两组限位螺母(15)之间，推板(9)与塞杆(13)活动套接。
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