CN214023851U - 带有螺旋角度的铰刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有螺旋角度的铰刀结构，包括螺旋刀头和刀柄，刀柄的一端开设有插孔，螺旋刀头的一端通过滑动配合的方式插接在插孔中，螺旋刀头位于插孔内部的一端开设有第一卡槽，刀柄上安装有可固定螺旋刀头的锁紧机构，锁紧机构包括开设在位于插孔顶端的第一安装孔，第一安装孔的边侧开设有第二安装孔，第二安装孔的顶端开设有第三安装孔，第一安装孔的顶端焊接有弹簧，弹簧的底端焊接有第一卡块，第一卡块与第一卡槽卡接。本实用新型中，通过将螺旋刀头和刀柄分成两部分，当螺旋刀头磨损不适合使用时，只需将螺旋刀头进行更换，无需更换刀柄部分，从而降低了使用成本，减少了材料浪费，实用性较好。

Description

带有螺旋角度的铰刀结构

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及带有螺旋角度的铰刀结构。

背景技术

铰刀是一种用以切除已加工孔表面金属的旋转刀具，经铰削加工后的孔可获得精准的尺寸和形状，其铰刀的最主要作用也就是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于精加工和半精加工的刀具，其加工余量一般很小。

现有的具有螺旋角度的铰刀在使用过程中会出现磨损的情况，磨损严重后需要进行更换，然而现有的螺旋刃铰刀的刀头和刀柄是一体成型的，需要整根更换，这样便造成了材料的浪费，现提供带有螺旋角度的铰刀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有螺旋角度的铰刀结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带有螺旋角度的铰刀结构，包括螺旋刀头和刀柄，所述刀柄的一端开设有插孔，所述螺旋刀头的一端通过滑动配合的方式插接在插孔中，所述螺旋刀头位于插孔内部的一端开设有第一卡槽，所述刀柄上安装有可固定螺旋刀头的锁紧机构；

所述锁紧机构包括开设在位于插孔顶端的第一安装孔，所述第一安装孔的边侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔的顶端开设有第三安装孔，所述第一安装孔的顶端焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有第一卡块，所述第一卡块与第一卡槽卡接，所述第一卡块的边侧开设有第二卡槽，所述第二安装孔中通过滑动配合的方式安装有一端设置为斜面的第二卡块，所述第二卡块的顶端焊接有推杆，所述刀柄上通过滑动配合的方式套接有滑环，所述推杆贯穿第三安装孔且顶端与滑环的内壁通过螺栓固定连接。

优选的，所述推杆的中部一侧焊接有弹片，所述弹片的一侧与第三安装孔的孔壁相抵。

优选的，所述插孔的内壁设置有卡杆，所述卡杆和刀柄一体成型，所述螺旋刀头的外壁开设有滑槽，所述卡杆通过滑动配合的方式与滑槽卡接。

优选的，所述螺旋刀头的直径与插孔的直径相同。

优选的，所述第二卡槽的高度大于第二卡块的高度。

优选的，所述滑环的表面设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：

1、通过将螺旋刀头和刀柄分成两部分，当螺旋刀头磨损到不适合使用时，只需将螺旋刀头进行更换，无需更换刀柄部分，从而降低了使用成本，减少了材料浪费，实用性较好。

2、通过推动滑环，使得第二卡块带动第一卡块向上移动，将螺旋刀头插入插孔中，松开滑环，在弹片的反弹作用下，第二卡块复位，在弹簧的反弹作用下，第一卡块向下移动与螺旋刀头上的第一卡槽卡合，继而实现了对螺旋刀头的快速安装，且放便快速拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的带有螺旋角度的铰刀结构的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的带有螺旋角度的铰刀结构的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的带有螺旋角度的铰刀结构的螺旋刀头和刀柄连接的左视结构示意图。

图4为本实用新型提出的带有螺旋角度的铰刀结构的立体结构示意图。

图中：1螺旋刀头、2刀柄、3插孔、4滑环、401防滑纹、5第一安装孔、6弹簧、7弹片、8第二安装孔、9第二卡块、10第一卡槽、11第二卡槽、12第一卡块、13第三安装孔、14推杆、15滑槽、16卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，带有螺旋角度的铰刀结构，包括螺旋刀头1和刀柄2，刀柄2的一端开设有插孔3，螺旋刀头1的一端通过滑动配合的方式插接在插孔3中，螺旋刀头1位于插孔3内部的一端开设有第一卡槽10，刀柄2上安装有可固定螺旋刀头1的锁紧机构；

锁紧机构包括开设在位于插孔3顶端的第一安装孔5，第一安装孔5的边侧开设有第二安装孔8，第二安装孔8的顶端开设有第三安装孔13，第一安装孔5的顶端焊接有弹簧6，弹簧6的底端焊接有第一卡块12，第一卡块12与第一卡槽10卡接，第一卡块12的边侧开设有第二卡槽11，第二安装孔8中通过滑动配合的方式安装有一端设置为斜面的第二卡块9，第二卡块9的顶端焊接有推杆14，刀柄2上通过滑动配合的方式套接有滑环4，推杆14贯穿第三安装孔13且顶端与滑环4的内壁通过螺栓固定连接，滑环4的表面设置有防滑纹401，增大与手部的摩擦力，便于推动滑环4；

推杆14的中部一侧焊接有弹片7，弹片7的一侧与第三安装孔13的孔壁相抵，对推杆14起到反弹作用，使得推动滑环和推杆14之后可自动复位；

插孔3的内壁设置有卡杆16，卡杆16和刀柄2一体成型，螺旋刀头1的外壁开设有滑槽15，卡杆16通过滑动配合的方式与滑槽15卡接，保证刀柄2可带动螺旋刀头1旋转；

螺旋刀头1的直径与插孔3的直径相同，使得螺旋刀头1的外壁与插孔3贴合，防止晃动；

第二卡槽11的高度大于第二卡块9的高度，保证第二卡块9可进入第二卡槽11中，使得第二卡块9上移。

工作原理：向螺旋刀头1的方向推动滑环4，使得第二卡块9一端的斜面与第二卡槽11的顶端相抵，然后第二卡块9进入第二卡槽11中，带动第一卡块12向上移动，将螺旋刀头1插入插孔3中，松开滑环4，在弹片7的反弹作用下，第二卡块9复位，在弹簧6的反弹作用下，第一卡块12向下移动与螺旋刀头1上的第一卡槽10卡合，继而实现了对螺旋刀头1的快速安装，且放便快速拆卸和更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带有螺旋角度的铰刀结构，包括螺旋刀头（1）和刀柄（2），其特征在于，所述刀柄（2）的一端开设有插孔（3），所述螺旋刀头（1）的一端通过滑动配合的方式插接在插孔（3）中，所述螺旋刀头（1）位于插孔（3）内部的一端开设有第一卡槽（10），所述刀柄（2）上安装有可固定螺旋刀头（1）的锁紧机构；

所述锁紧机构包括开设在位于插孔（3）顶端的第一安装孔（5），所述第一安装孔（5）的边侧开设有第二安装孔（8），所述第二安装孔（8）的顶端开设有第三安装孔（13），所述第一安装孔（5）的顶端焊接有弹簧（6），所述弹簧（6）的底端焊接有第一卡块（12），所述第一卡块（12）与第一卡槽（10）卡接，所述第一卡块（12）的边侧开设有第二卡槽（11），所述第二安装孔（8）中通过滑动配合的方式安装有一端设置为斜面的第二卡块（9），所述第二卡块（9）的顶端焊接有推杆（14），所述刀柄（2）上通过滑动配合的方式套接有滑环（4），所述推杆（14）贯穿第三安装孔（13）且顶端与滑环（4）的内壁通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的带有螺旋角度的铰刀结构，其特征在于，所述推杆（14）的中部一侧焊接有弹片（7），所述弹片（7）的一侧与第三安装孔（13）的孔壁相抵。

3.根据权利要求1所述的带有螺旋角度的铰刀结构，其特征在于，所述插孔（3）的内壁设置有卡杆（16），所述卡杆（16）和刀柄（2）一体成型，所述螺旋刀头（1）的外壁开设有滑槽（15），所述卡杆（16）通过滑动配合的方式与滑槽（15）卡接。

4.根据权利要求1所述的带有螺旋角度的铰刀结构，其特征在于，所述螺旋刀头（1）的直径与插孔（3）的直径相同。

5.根据权利要求1所述的带有螺旋角度的铰刀结构，其特征在于，所述第二卡槽（11）的高度大于第二卡块（9）的高度。

6.根据权利要求1所述的带有螺旋角度的铰刀结构，其特征在于，所述滑环（4）的表面设置有防滑纹（401）。

Images