CN214023479U - 一种铝液过滤箱用排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝液过滤箱用排渣装置，本实用新型在使用时，从注液口注入熔化的铝液，大部分大密度大颗粒的杂质发生沉积并被第一溢流板挡下，第一溢流板左侧形成第一沉淀区，杂质向下沉积并沉积在该区域的下凹沉积槽内，去除一部分杂质的铝液翻过第一溢流板向右流动；翻水板对流过来的铝液进行扰流和缓流，被扰流和缓流的铝液中的杂质进一步沉淀，第二溢流板对铝液阻挡，第一溢流板和第二溢流板之间形成第二沉淀区，杂质向下沉积并沉积在该区域的下凹沉积槽内；经过两次沉淀净化后的铝液继续翻过第二溢流板右行，在第二溢流板右侧的区域中一些杂质继续沉淀至下凹沉积槽中，经过三次沉淀净化的铝液从出液口输出，这样便可得到净化后的铝液。

Description

一种铝液过滤箱用排渣装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种铝液过滤箱用排渣装置。

背景技术

在一般的铝合金铸造加工过程中，铝液需要多次转运，在转运过程中易掺入杂质影响铝液的纯净度，由于铝液的粘稠度高，采用滤网进行过滤的效果并不好。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝液过滤箱用排渣装置，以对铝液进行一定程度的有效过滤。

一种铝液过滤箱用排渣装置，包括箱体，所述箱体上开设有注液口和出液口；

所述箱体内设有第一溢流板、翻水板和第二溢流板；所述第一溢流板底端固定在所述箱体内的底部，第一溢流板顶部与箱体内的顶部之间留有空隙；所述翻水板顶部固定在所述箱体内的顶部，翻水板底部与所述箱体内的底部之间留有空隙；所述第二溢流板底端固定在所述箱体内的底部，第二溢流板顶部与箱体内的顶部之间留有空隙；第一溢流板和第二溢流板分别位于翻水板的左右两侧；

第一溢流板左侧的箱体底部设有一个下凹沉积槽，第一溢流板和第二溢流板之间的箱体底部设有一个下凹沉积槽，第二溢流板右侧的箱体底部设有一个下凹沉积槽，各下凹沉积槽底部打通并连接一个排液阀；

所述箱体下方设有加热器。

进一步的，所述排液阀采用液态金属阀门。

进一步的，所述第一溢流板、翻水板和第二溢流板的本体高度相同。

进一步的，所述第一溢流板、翻水板和第二溢流板采用高密度碳纤维硅酸钙板。

进一步的，所述第一溢流板与其左侧的箱体底面的角度小于或等于90°。

进一步的，所述第二溢流板与其左侧的箱体底面的角度小于或等于90°。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在使用时，从注液口注入熔化的铝液，铝液在第一溢流板的阻挡作用下，大部分大密度大颗粒的杂质发生沉积并被第一溢流板挡下，第一溢流板左侧形成第一沉淀区，杂质向下沉积并沉积在该区域的下凹沉积槽内，去除一部分杂质的铝液翻过第一溢流板向右流动；翻水板对流过来的铝液进行扰流和缓流，被扰流和缓流的铝液中的杂质进一步沉淀，第二溢流板对铝液阻挡，第一溢流板和第二溢流板之间形成第二沉淀区，杂质向下沉积并沉积在该区域的下凹沉积槽内；经过两次沉淀净化后的铝液继续翻过第二溢流板右行，在第二溢流板右侧的区域中一些杂质继续沉淀至下凹沉积槽中，经过三次沉淀净化的铝液从出液口输出，这样便可得到净化后的铝液；在需要排出杂质的时候，打开排液阀便可将下凹沉积槽中的带有杂质的铝液排出，排出的铝液可重复使用；期间，可通过加热器对箱体进行加热，以使得箱体内保持高温，防止铝液固化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种铝液过滤箱用排渣装置，如图1所示，包括箱体1，所述箱体1上开设有注液口101和出液口104；

所述箱体1内设有第一溢流板102、翻水板105和第二溢流板103；所述第一溢流板102底端固定在所述箱体1内的底部，第一溢流板102顶部与箱体1内的顶部之间留有空隙；所述翻水板105顶部固定在所述箱体1内的顶部，翻水板105底部与所述箱体1内的底部之间留有空隙；所述第二溢流板103底端固定在所述箱体1内的底部，第二溢流板103顶部与箱体1内的顶部之间留有空隙；第一溢流板102和第二溢流板103分别位于翻水板105的左右两侧；

第一溢流板102左侧的箱体1底部设有一个下凹沉积槽106，第一溢流板102和第二溢流板103之间的箱体1底部设有一个下凹沉积槽106，第二溢流板103右侧的箱体1底部设有一个下凹沉积槽106，各下凹沉积槽106底部打通并连接一个排液阀3；

所述箱体1下方设有加热器2。

本实用新型在使用时，从注液口101注入熔化的铝液，铝液在第一溢流板102的阻挡作用下，大部分大密度大颗粒的杂质发生沉积并被第一溢流板102挡下，第一溢流板102左侧形成第一沉淀区，杂质向下沉积并沉积在该区域的下凹沉积槽106内，去除一部分杂质的铝液翻过第一溢流板102向右流动；翻水板105对流过来的铝液进行扰流和缓流，被扰流和缓流的铝液中的杂质进一步沉淀，第二溢流板103对铝液阻挡，第一溢流板102和第二溢流板103之间形成第二沉淀区，杂质向下沉积并沉积在该区域的下凹沉积槽106内；经过两次沉淀净化后的铝液继续翻过第二溢流板103右行，在第二溢流板103右侧的区域中一些杂质继续沉淀至下凹沉积槽106中，经过三次沉淀净化的铝液从出液口104输出，这样便可得到净化后的铝液；在需要排出杂质的时候，打开排液阀3便可将下凹沉积槽106中的带有杂质的铝液排出，排出的铝液可重复使用，例如用于制作一些可以允许有杂质的铝材，或者可再做过滤后进入箱体1进行沉淀式过滤；期间，可通过加热器2对箱体1进行加热，以使得箱体1内保持高温，防止铝液固化。

具体的，加热器2可以是释放明火对箱体1进行加热，排液阀3一般设置在加热器2的非上方位置，即加热器2的明火不会烧到排液阀3。

此外，第一溢流板102、翻水板105和第二溢流板103的宽度与箱体1内宽一致，铝液只能从第一溢流板102的上方、翻水板105的下方、第二溢流板103的上方通过。

进一步的，所述排液阀3采用液态金属阀门，以排出带有大量沉淀杂质铝液。

进一步的，所述第一溢流板102、翻水板105和第二溢流板103的本体高度相同。如图1所示，第一溢流板102、翻水板105和第二溢流板103各自的非固定端与箱体1的距离相同，以实现更好的沉淀效果和缓流效果。

进一步的，所述第一溢流板102、翻水板105和第二溢流板103采用高密度碳纤维硅酸钙板，该材料不会与铝液粘连，且其不会造成铝液中铁含量的增加，同时其使用后的清渣作业较为简单。

优选的，所述第一溢流板102与其左侧的箱体1底面的角度小于或等于90°，以实现更好的挡流效果，能够将大部分杂质挡下，防止杂质翻过第一溢流板102。

进一步的，所述第二溢流板103与其左侧的箱体1底面的角度小于或等于90°，以实现更好的挡流效果，能够将大部分杂质挡下，防止杂质翻过第二溢流板103。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种铝液过滤箱用排渣装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）上开设有注液口（101）和出液口（104）；

所述箱体（1）内设有第一溢流板（102）、翻水板（105）和第二溢流板（103）；所述第一溢流板（102）底端固定在所述箱体（1）内的底部，第一溢流板（102）顶部与箱体（1）内的顶部之间留有空隙；所述翻水板（105）顶部固定在所述箱体（1）内的顶部，翻水板（105）底部与所述箱体（1）内的底部之间留有空隙；所述第二溢流板（103）底端固定在所述箱体（1）内的底部，第二溢流板（103）顶部与箱体（1）内的顶部之间留有空隙；第一溢流板（102）和第二溢流板（103）分别位于翻水板（105）的左右两侧；

第一溢流板（102）左侧的箱体（1）底部设有一个下凹沉积槽（106），第一溢流板（102）和第二溢流板（103）之间的箱体（1）底部设有一个下凹沉积槽（106），第二溢流板（103）右侧的箱体（1）底部设有一个下凹沉积槽（106），各下凹沉积槽（106）底部打通并连接一个排液阀（3）；

所述箱体（1）下方设有加热器（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铝液过滤箱用排渣装置，其特征在于：所述排液阀（3）采用液态金属阀门。

3.根据权利要求2所述的一种铝液过滤箱用排渣装置，其特征在于：所述第一溢流板（102）、翻水板（105）和第二溢流板（103）的本体高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种铝液过滤箱用排渣装置，其特征在于：所述第一溢流板（102）、翻水板（105）和第二溢流板（103）采用高密度碳纤维硅酸钙板。

5.根据权利要求4所述的一种铝液过滤箱用排渣装置，其特征在于：所述第一溢流板（102）与其左侧的箱体（1）底面的角度小于或等于90°。

6.根据权利要求5所述的一种铝液过滤箱用排渣装置，其特征在于：所述第二溢流板（103）与其左侧的箱体（1）底面的角度小于或等于90°。

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