CN214022504U - 一种组合式等离子体玻璃表面清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及组合式等离子体玻璃表面清洗装置。组合式等离子体玻璃表面清洗装置包括设有清洗室和气室的机体、设置在清洗室内的等离子发生器、沿机体的长度方向移动装配在清洗室内的支撑板、支撑板驱动机构、电极驱动机构、安装有清扫刷并可在机体上沿其宽度方向滑动的支撑杆、支撑杆驱动机构、真空泵和气源；等离子发生器包括上下间隔布置的高压电极板和低压电极板，高压电极板与低压电极板之间形成放电间隙，高压电极板与低压电极板中的至少一个可沿机体的高度方向上下移动；支撑板移动至设定距离后连同玻璃进入到放电间隙内。组合式等离子体玻璃表面清洗装置能根据玻璃表面的污染程度对其针对性进行清洗，以达到减小能耗和成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，尤其涉及一种组合式等离子体玻璃表面清洗装置。
背景技术
等离子体是物质存在的第四种状态，它由电离的导电气体组成，包括六种典型的粒子，即电子、正离子、负离子、激发态的原子或分子、基态的原子或分子以及光子。低温等离子体空间富集的离子、电子、激发态原子、分子及自由基均为活性粒子，易于和材料表面发生反应，在等离子区域，等离子可以与有机物发生化学反应使其分解，或使颗粒物荷电后沉积，或通过放电产生的紫外线或其他强氧化物质将细菌去除。因而在灭菌、表面改性、薄膜沉积、刻蚀加工、器件清洗等领域得到了广泛应用。
近年来，由于玻璃制品在幕墙、手机屏幕、电脑显示屏等方面的广泛应用，对玻璃表面的改性以及清洗越来越重要。目前，对玻璃表面处理有擦洗、喷射清洗、有机溶剂蒸气脱脂、超声波清洗、等离子清洗等方法。其中，擦洗方法适合擦去玻璃上较多的灰尘，一旦玻璃上沾上较多油污时，便需要使用清洁剂，比较耗时耗力。喷射清洗一般先后使用热水、含洗涤剂的水溶液、自来水、去离子水作为溶剂进行喷射清洗，此方法使用的溶剂易对玻璃表面造成损坏，且设备成本较高，污染大。有机溶剂蒸气处理玻璃表面，在一定时间内能够清除玻璃表面的油脂膜，可作为最后一道清洗工序，但是该方法处理后的玻璃带静电，易吸附灰尘，还需后续工序及设备来消除静电。超声波清洗虽能清洗玻璃表面污渍，但是超声波清洗设备噪声较大，其换能器较易损坏。低温等离子清洗能够对玻璃表面进行除油、清洗、活化等处理，并且可以省去湿法工艺所必须的干燥工序及废水处理装置，工艺流程较短，费用低，而且不会污染环境，但是低温等离子清洗适合油污较多的玻璃，对于仅灰尘较多仅靠擦洗便能清洗的玻璃，或者是灰尘和油污均较多的玻璃的清洗，仅采用低温等离子法清洗耗电较多，成本较高。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组合式等离子体玻璃表面清洗装置，以在保证将玻璃表面清洗干净的同时，节省能耗，降低成本。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
组合式等离子体玻璃表面清洗装置，包括：
机体，机体内设有清洗室和气室，清洗室处于气室的上方，机体的底部设有行走轮；
等离子发生器，设置在所述清洗室内，包括上下间隔布置的高压电极板和低压电极板，高压电极板与低压电极板之间形成放电间隙，高压电极板与低压电极板中的至少一个可沿机体的高度方向上下移动；
支撑板，沿机体的长度方向移动装配在清洗室内，用于支撑待清洗的玻璃，支撑板移动至设定距离后连同玻璃进入到所述放电间隙内；
支撑板驱动机构，设置在清洗室内，用于驱动支撑板在机体的长度方向上往返移动；
电极驱动机构，设置在清洗室内，与支撑板驱动机构分别处于清洗室的相邻两内壁上，电动电极驱动机构的驱动端与高压电极板或低压电极板绝缘连接；
支撑杆，沿机体的宽度方向滑动装配在机体上，并且支撑杆可在机体长度方向上往返移动，支撑杆的其中一端处于机体外，支撑杆的另一端沿前后方向穿过机体并伸入到所述清洗室内，支撑杆的伸入清洗室的一端在机体长度方向所能移至的极限位置避开等离子发生器，支撑杆上安装有用于清扫玻璃的清扫刷；
真空泵，设置在所述气室内，真空泵上连接有第一气管，第一气管的顶端穿过气室并伸入清洗室，第一气管上设有抽气口；
气源，设置在所述气室内，并与真空泵分开布置，气源上连接有第二气管，第二气管的顶端穿过气室并伸入清洗室，第二气管上设有出气口。
上述技术方案的有益效果是：本实用新型的组合式等离子体玻璃表面清洗装置能够根据玻璃表面的污染程度来采用合适的方式对玻璃表面进行清洗，比如玻璃表面仅灰尘较多而没有油污时，可以将玻璃放置在支撑板上，沿机体长度方向推动支撑杆，沿机体宽度方向滑动支撑杆，使清扫刷对玻璃表面进行清洗，清扫的灰尘落入到清扫室内进行集中清理；当玻璃表面仅油污较多时，将玻璃放置在支撑板上，通过支撑板驱动机构将支撑板移动至等离子发生器的放电间隙内，采用等离子体与玻璃上的油污发生化学反应来对玻璃进行清洗；当玻璃表面上既有油污又沾有较多灰尘时，可以通过移动支撑杆，先用清扫刷对玻璃表面进行初次清理，然后将玻璃移动至放电间隙内，采用等离子体方法进行处理，这样一来，能够避免直接采用等离子器，减少了等离子器的使用时间，进而减小了能耗和成本。通过利用清扫刷与等离子体清理方法的结合，能够有效且省能地对玻璃表面进行清洗。
进一步的，所述电极驱动机构和/或支撑板驱动机构为电动推杆。
有益效果：一方面电动推杆体积小，占用空间小，另一方面无需人工操作，可实现自动化，从而减小人力投入。
进一步的，所述机体和清洗室的对应位置处设有沿机体宽度方向延伸的长孔，所述支撑杆滑动装配在长孔内。
有益效果：结构简单，便于人工操作支撑杆。
进一步的，所述等离子发生器设有两个，两个等离子发生器上下相对布置，电极驱动机构与等离子发生器一一对应，支撑杆与等离子发生器一一对应，支撑板与等离子发生器一一对应，两个电极驱动机构的驱动端中，一个与对应等离子发生器的高压电极板绝缘连接，另一个与对应的等离子发生器的低压电极板绝缘连接。
有益效果：一次性能够同时清理两块玻璃，提高了清洗效率和清洗速度。
进一步的，所述抽气口设有两个，两个抽气口分别一一对应设置在两个等离子发生器的放电间隙处。
有益效果：保证两个等离子发生器在相同的时间内能达到相同的处理效果。
进一步的，所述出气口设有两个，两个出气口分别一一对应设置在两个等离子发生器的放电间隙处。
有益效果：保证两个等离子发生器在相同的时间内能达到相同的处理效果。
进一步的，所述清扫刷为软刷。
有益效果：软刷质地较软，在清洗玻璃表面时不易划伤玻璃。
进一步的，高压电极板和低压电极板上设有多个孔径大小一致的电极孔。
有益效果：在等离子发生器工作时，被电极板电离后的等离子体均匀分布在各支撑板周围，保证玻璃表面的清洗效果相同。
附图说明
图1是本实用新型的组合式等离子体玻璃表面清洗装置的内部结构主视图；
图2是本实用新型的组合式等离子体玻璃表面清洗装置的内部结构侧视图；
图3是本实用新型的组合式等离子体玻璃表面清洗装置能显示机体上的长孔的示意图。
附图标记说明：1-机体，2-清洗室，3-气室，4-等离子发生器，5-高压电极板，6-低压电极板，7-支撑板，8-支撑杆，9-玻璃，10-支撑板电动推杆，11-电极电动推杆，12-真空泵，13-气源，14-第一气管，15-第二气管，16-抽气口，17-出气口，18-清扫刷，19-长孔，20-行走轮，21-放电间隙。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的组合式等离子体玻璃表面清洗装置的具体实施例：
如图1、图2和图3所示，本实用新型的组合式等离子体玻璃表面清洗装置包括呈长方体的机体1，机体1内设有清洗室2和气室3，清洗室2处于气室3的上方，两者隔开。机体1的底部设有两对行走轮20，两对行走轮中，一对为万向轮，一对为定向轮，方便调整机体的位置。
清洗室2内设有用于支撑待清洗的玻璃9的支撑板7，支撑板7与清洗室2的内壁之间设有用于驱动支撑板7沿机体1的长度方向移动的支撑板驱动机构。考虑到清洗室2的空间和支撑板7移动的稳定性，本实施例中，支撑板驱动机构采用支撑板电动推杆10，无需人工移动，能够实现自动化。
组合式等离子体玻璃表面清洗装置还包括安装有清扫刷18的支撑杆8，支撑杆8沿机体1的宽度方向滑动装配在机体1上，并且支撑杆8可在机体1长度方向上往返移动。如图3所示，机体1和清洗室2的对应位置处设有沿机体1宽度方向延伸的长孔19，支撑杆8滑动装配在长孔19内。支撑杆8的其中一端处于机体1外，支撑杆8的另一端沿前后方向穿过机体1并伸入到清洗室2内。沿机体1的长度方向移动支撑杆8，沿机体1的宽度方向移动支撑杆8，能够利用清扫刷18对支撑板7上的玻璃9进行清扫。为避免对玻璃9的表面造成损伤，本实施例中，清扫刷18为软刷。
清洗室2内还设有等离子发生器4，等离子发生器4包括上下间隔布置的高压电极板5和低压电极板6，高压电极板5与低压电极板6之间的间隙形成放电间隙21。高压电极板5和低压电极板6上设有多个孔径大小一致的电极孔，这样在等离子发生器工作时，被电极板电离后的等离子体均匀分布在各支撑板周围，保证玻璃表面的清洗效果相同。支撑板电动推杆10在其移动行程中，能够将支撑板7推到该放电间隙21内，并且支撑杆8的伸入清洗室2的一端在机体1长度方向所能移至的极限位置避开等离子发生器4。本实施例中，等离子发生器4设有两个，且上下相对布置。在等离子发生器4与清洗室2的内壁之间设有电极驱动机构，电极驱动机构为电极电动推杆11，同样能够实现自动化。电极电动推杆11与支撑板电动推杆10分别处于清洗室2的相邻两个内壁上。处于上方的电极电动推杆11的驱动端与高压电极板绝缘连接，处于下方的电极电动推杆11的驱动端与低压电极板绝缘连接，以使对应的电极板沿机体的高度方向上下移动。
气室3内设有真空泵12，真空泵12上连接有第一气管14，第一气管14的顶端穿过气室3并伸入清洗室2，第一气管14上对应每个等离子发生器4的放电间隙位置处均设有抽气口16。气室3内还设有气源13，气源13与真空泵12分开布置，气源13上连接有第二气管15，第二气管15的顶端穿过气室3并伸入清洗室2，第二气管15上对应每个等离子发生器4的放电间隙位置处均设有出气口17。
组合式等离子体玻璃表面清洗装置在使用时，将待清洗的玻璃放在清洗室2内的支撑板7上，根据玻璃表面的污染程度，既可以单独使用清扫刷进行清扫，又可以单独使用等离子发生器进行清理，还可以两种方式结合使用。即先通过来回移动支撑杆，清扫刷对玻璃表面进行初次清洗，主要扫掉玻璃表面的灰尘等颗粒，然后通过等离子发生器处理玻璃表面的油污。清洗时，通过气源13向清洗室2内释放混合气体，并启动真空泵12和等离子发生器4，从而对清洗室2内进行抽真空，通过真空泵12不断抽气，使得压力值逐渐变小，从而使得真空度不断提高，分子间的间距被拉大，分子间作用力越来越小，利用等离子发生器产生的高压交变电场将混合气体激发、震荡形成具有高反应活性或高能量的等离子体，进而与有机污染物及微颗粒污染物反应或碰撞形成挥发性物质，最终由工作气体流及真空泵12将这些挥发性物质清除出去，从而达到表面清洁、活化、刻蚀等目的，等离子清洗并不会破坏被处理的材料或者产品的固有特性，因而不会影响玻璃的正常使用，具有很好的保护效果，通过在每个放电间隙处设置抽气口16和出气口17，使得清洗机在工作时混合气体能均匀的分布在清洗室的每层支撑板7周围，并通过各电极板上设置的电极孔使得清洗机在工作时被电极板电离后的等离子体均匀分布在各个支撑板7周围，各支撑板7上待清洗的玻璃9在相同的时间内能达到相同的清洗效果，提高了工作效率，本清洗机结构合理，实用性强，可根据具体玻璃的污染情况选择合适的方式，保证玻璃清洗效果的同时，减小能耗和成本。
在其他实施例中，电极驱动机构和/或支撑板驱动机构也可以采用液压缸、气缸等。
在其他实施例中，等离子发生器也可以仅设置一个。
在其他实施例中，也可以仅在第一气管上设置一个抽气口，此时可将抽气口的口径设置的更大一些；当然，也可以仅在第二气管上设置一个出气口，此时将出气口的口径设置的更大一些。或者在其他实施例中，出气口和/或抽气口的位置也可以对应在等离子发生器的上方或下方。
以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.组合式等离子体玻璃表面清洗装置，其特征在于，包括：
机体，机体内设有清洗室和气室，清洗室处于气室的上方，机体的底部设有行走轮；
等离子发生器，设置在所述清洗室内，包括上下间隔布置的高压电极板和低压电极板，高压电极板与低压电极板之间形成放电间隙，高压电极板与低压电极板中的至少一个可沿机体的高度方向上下移动；
支撑板，沿机体的长度方向移动装配在清洗室内，用于支撑待清洗的玻璃，支撑板移动至设定距离后连同玻璃进入到所述放电间隙内；
支撑板驱动机构，设置在清洗室内，用于驱动支撑板在机体的长度方向上往返移动；
电极驱动机构，设置在清洗室内，与支撑板驱动机构分别处于清洗室的相邻两内壁上，电动电极驱动机构的驱动端与高压电极板或低压电极板绝缘连接；
支撑杆，沿机体的宽度方向滑动装配在机体上，并且支撑杆可在机体长度方向上往返移动，支撑杆的其中一端处于机体外，支撑杆的另一端沿前后方向穿过机体并伸入到所述清洗室内，支撑杆的伸入清洗室的一端在机体长度方向所能移至的极限位置避开等离子发生器，支撑杆上安装有用于清扫玻璃的清扫刷；
真空泵，设置在所述气室内，真空泵上连接有第一气管，第一气管的顶端穿过气室并伸入清洗室，第一气管上设有抽气口；
气源，设置在所述气室内，并与真空泵分开布置，气源上连接有第二气管，第二气管的顶端穿过气室并伸入清洗室，第二气管上设有出气口。
2.根据权利要求1所述的组合式等离子体玻璃表面清洗装置，其特征在于，所述电极驱动机构和/或支撑板驱动机构为电动推杆。
3.根据权利要求1所述的组合式等离子体玻璃表面清洗装置，其特征在于，所述机体和清洗室的对应位置处设有沿机体宽度方向延伸的长孔，所述支撑杆滑动装配在长孔内。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的组合式等离子体玻璃表面清洗装置，其特征在于，所述等离子发生器设有两个，两个等离子发生器上下相对布置，电极驱动机构与等离子发生器一一对应，支撑杆与等离子发生器一一对应，支撑板与等离子发生器一一对应，两个电极驱动机构的驱动端中，一个与对应等离子发生器的高压电极板绝缘连接，另一个与对应的等离子发生器的低压电极板绝缘连接。
5.根据权利要求4所述的组合式等离子体玻璃表面清洗装置，其特征在于，所述抽气口设有两个，两个抽气口分别一一对应设置在两个等离子发生器的放电间隙处。
6.根据权利要求4所述的组合式等离子体玻璃表面清洗装置，其特征在于，所述出气口设有两个，两个出气口分别一一对应设置在两个等离子发生器的放电间隙处。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的组合式等离子体玻璃表面清洗装置，其特征在于，所述清扫刷为软刷。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的组合式等离子体玻璃表面清洗装置，其特征在于，高压电极板和低压电极板上设有多个孔径大小一致的电极孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210824 |