CN214020874U - 一种微流控液滴制备仪 - Google Patents

Abstract

一种微流控液滴制备仪，包括两条并行的供液管路，供液管路包括相连通的供液瓶和微流体压力泵，微流体压力泵上的进液口处和供液瓶之间通过软管连接，两条供液管路分别与微流控液滴控制芯片的一端相连通，微流控液滴控制芯片包括盖板和基板，基板的一侧面开设有两个插接槽，基板上开设有Y型微流道槽，Y型微流道槽的双头分别通过位于插接槽内的插接块与两条供液管路相连通，基板上还开设有与Y型微流道槽的单头相连通的混合微流道槽，混合微流道槽组包括依次相连通的第一三流道槽、波浪形微流道槽和第二三流道槽，波浪形微流道槽中若干波峰的顶部和波谷的底部均设为直线槽体，第一三流道槽和第二三流道槽均包括三条相平行的直线槽体，基板的另一侧面上开设有与第二三流道槽相连通的出液口；本实用新型提供了一种能制备出合格的液滴的微流控液滴制备仪。

Description

一种微流控液滴制备仪

技术领域

本实用新型涉及一种制药领域，特别是涉及一种微流控液滴制备仪。

背景技术

近年来随着国内高端复杂注射剂制备技术的发展，已经有越多越多的复杂注射剂产品实现了产业化、商品化。对很多癌症及难治疗的疾病人群带来了非常好的治疗效果。所以国内对于开展复杂注射剂产品研究的药企和科研单位也越来越多。

复杂注射剂产品一般需要特殊的药物制剂类型作为载体，比如脂质体、微球、纳米混悬液、胶束等。这些作为特殊制剂的药物载体其制备方法与技术也与传统的药物制剂不一样。

微流控技术起源于微机电系统(MEMS)行业，将该行业的微加工技术应用于微流控芯片的加工、改性和集成。而此技术目前也越来越广泛应用于制药行业的特殊复杂注射剂药物载体的制备。

微流控技术应用于制药行业时主要分为微混合和微液滴。微混合主要用于药物活性成分的反应与合成，而微液滴主要用于纳米药物载体的制备与加工。所以，一种微流控液滴制备技术也成为特殊复杂注射剂应用领域的迫切需求。

现有的微流控设备多为微混合设计，无法实现高能量的输送和传递，对于制备微液滴类的样品不适用。如现有设备所能提供的工作压力一般小于5bar，而该套设备能提供250bar的压力。现有设备一般仅适用于两相互溶体系或部分互溶体系，对于两相不互溶体系往往不适用，现有设备不具备可视化功能，一般只能通过大量的最终实验结果来筛选和确认制备工艺过程参数。往往费时又费力，消耗的样品量多，增加的实验成本高，实验次数多，后续数据计算量大。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种根据产业上利用价值的微流控液滴制备仪。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于制备混合相液滴的微流控液滴制备仪。

本实用新型的微流控液滴制备仪，包括两条并行的供液管路，所述供液管路包括相连通的供液瓶和微流体压力泵，所述微流体压力泵上的进液口处和供液瓶之间通过软管连接，两条所述供液管路分别与微流控液滴控制芯片的一端相连通，所述微流控液滴控制芯片包括盖板和基板，所述基板的一侧面开设有两个插接槽，所述基板上开设有Y型微流道槽，所述Y型微流道槽的双头分别通过位于所述插接槽内的插接块与两条供液管路相连通，所述基板上还开设有与所述Y型微流道槽的单头相连通的混合微流道槽，所述混合微流道槽组包括依次相连通的第一三流道槽、波浪形微流道槽和第二三流道槽，所述波浪形微流道槽中若干波峰的顶部和波谷的底部均设为直线槽体，所述第一三流道槽和第二三流道槽均包括三条相平行的直线槽体，所述基板的另一侧面上开设有与所述第二三流道槽相连通的出液口。

进一步的，所述插接块是内部带有微流道的插接块。

进一步的，所述盖板是带有透明窗的盖板。

进一步的，所述供液管路上设有若干活接头。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、液滴制备：用于液滴形成两种或多种预先溶解的原料溶液，通过高压泵输送至微流控芯片中，高压泵输出的能量传递给液体，并在微流控芯片的特殊微结构中进行能量的高效吸收以用于液滴的形成，液滴的类型可以是脂肪乳剂、脂质体、微球、微纳米晶体等，适用面广，且粒子的粒径一般可以控制在100nm以下，PI值控制在0.1以下，效果显著；

2、可用于互不相溶体现：该设备采用高压泵作为动力输送单元，最高压力可达到250bar，能输送较大能量使两相互不相溶的体系互溶形成新的纳米微粒，如油、水两相原本互不相溶的两相体系在该微流控设备中吸收能量后通过理化作用形成新的稳定非均相颗粒体系，即脂肪乳剂；

3、可视化：高端复杂注射剂一般存在较大的开发难度，尤其是处方筛选及工艺过程的控制参数，特别是在项目前期的摸索阶段，由于不确定因素较多，摸索过程非常繁琐，且针对性较差，而该本申请可以在微粒形成处配备特殊设计的显微成像系统，可以在实验过程中实施观测微粒的形成状态及微粒形态，通过观测形成微粒的状态来实时调整工艺参数，这样可以大大节省实验阶段的工作量，能在最短时间内有效的摸索出合格的工艺过程参数。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的微流控液滴制备仪中微流控液滴控制芯片除去盖板后的结构示意图

图2是本实用新型的微流控液滴制备仪的结构示意图。

1 供液瓶 2 微流体压力泵

3 软管 4 基板

5 插接槽 6 插接块

7 Y型微流道槽 8 第一三流道槽

9 波浪形微流道槽 10 第一三流道槽

11 直线槽体 12 透明窗

13 活接头

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1和图2所示的一种微流控液滴制备仪，包括两条并行的供液管路，所述供液管路包括相连通的供液瓶1和微流体压力泵2，所述微流体压力泵2上的进液口处和供液瓶1之间通过软管3连接，两条所述供液管路分别与微流控液滴控制芯片的一端相连通，所述微流控液滴控制芯片包括盖板和基板4，基板4和盖板是可拆卸连接的，在所述基板4的一侧面开设有两个插接槽5，可以方便通过插接槽5内的插接块6来连通微流控液滴控制芯片和其外部的供液管路，在所述基板4上开设有Y型微流道槽7，所述Y型微流道槽7的双头分别通过位于所述插接槽5内的插接块6与两条供液管路可拆卸的相连通，所述基板4上还开设有与所述Y型微流道槽7的单头相连通的混合微流道槽，所述混合微流道槽组包括依次相连通的第一三流道槽8、波浪形微流道槽9和第二三流道槽10，可以依次通过第一三流道槽8、波浪形微流道槽9和第二三流道槽10来实现不同相的物质之间的剪切和混合，以形成带有100nm以下，PI值控制在0.1以下的颗粒的液滴，所述波浪形微流道槽9中若干波峰的顶部和波谷的底部均设为直线槽体11，所述第一三流道槽8和第二三流道槽10均包括三条相平行的直线槽体11，所述基板4的另一侧面上开设有与所述第二三流道槽10相连通的出液口。

在本实施例中，为了方便活动可拆卸，所述插接块6是内部带有微流道的插接块6。

在本实施例中，为了方便观察微流控液滴控制芯片的内部情况，所述盖板是带有透明窗12的盖板。

在本实施例中，为了方便拆卸，所述供液管路上设有若干活接头13。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种微流控液滴制备仪，其特征在于：包括两条并行的供液管路，所述供液管路包括相连通的供液瓶和微流体压力泵，所述微流体压力泵上的进液口处和供液瓶之间通过软管连接，两条所述供液管路分别与微流控液滴控制芯片的一端相连通，所述微流控液滴控制芯片包括盖板和基板，所述基板的一侧面开设有两个插接槽，所述基板上开设有Y型微流道槽，所述Y型微流道槽的双头分别通过位于所述插接槽内的插接块与两条供液管路相连通，所述基板上还开设有与所述Y型微流道槽的单头相连通的混合微流道槽，所述混合微流道槽组包括依次相连通的第一三流道槽、波浪形微流道槽和第二三流道槽，所述波浪形微流道槽中若干波峰的顶部和波谷的底部均设为直线槽体，所述第一三流道槽和第二三流道槽均包括三条相平行的直线槽体，所述基板的另一侧面上开设有与所述第二三流道槽相连通的出液口。

2.根据权利要求1所述的微流控液滴制备仪，其特征在于：所述插接块是内部带有微流道的插接块。

3.根据权利要求1所述的微流控液滴制备仪，其特征在于：所述盖板是带有透明窗的盖板。

4.根据权利要求1所述的微流控液滴制备仪，其特征在于：所述供液管路上设有若干活接头。

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