CN214020667U - 一种化工生产用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种化工生产用进料装置，包括罐体，所述罐体内设置有进料结构，所述进料结构，包括：密封板、搅拌部以及提升部，所述密封板活动套装在所述罐体内且与罐体内壁表面密封贴合连接，所述搅拌部设置在所述密封板上，所述提升部设置在所述罐体与所述密封板之间，本实用新型采用提升的方式，将液体在上端排出，可以减少内部的残留，并且可以将容器内的表面清理干净避免有残留。

Description

一种化工生产用进料装置

技术领域

本实用新型属于一种化工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用进料装置。

背景技术

在化工生产过程中经常需要向反应体系中添加各种原料，或者说向反应容器(反应釜)中投入添加原料。目前常见的原料投入方式有两种：一种，直接将原料从反应体系的进料口位置投入；(只适合对氧气、水分不敏感的原料)；另一种，向原料-固态，添加适量液体使其形成悬浊液，再用针筒等将其吸取注入反应物中；原料-液态，采用针筒吸取并注入反应物中。上述两种方式可以完成添加原料的工作，但是第一种添加原料的方式，但是对进料配比的精确度要求较高，其进料的壳体的侧壁容易产生残留或者进料管堵塞。为此，我们提出一种化工生产用进料装置。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种化工生产用进料装置，包括罐体，所述罐体内设置有进料结构；

所述进料结构，包括：密封板、搅拌部以及提升部；

所述密封板活动套装在所述罐体内且与罐体内壁表面密封贴合连接，所述搅拌部设置在所述密封板上，所述提升部设置在所述罐体与所述密封板之间。

优选的，所述搅拌部，包括：第一电机、固定杆、传动杆、搅拌杆以及传动齿轮；

所述第一电机设置在所述密封板底面，所述固定杆设置在所述密封板底面，所述传动杆转动套装在所述固定杆内，所述搅拌杆转动套装在所述密封板内，所述传动齿轮设置在所述第一电机输出端、所述传动杆相对两端以及所述搅拌杆下端。

优选的，所述提升部，包括：螺纹孔、螺杆、固定套、内螺纹块、环形槽、蜗轮、第二电机以及蜗杆；

所述螺纹孔开在所述罐体表面，所述螺杆旋拧连接在所述螺纹孔内且下端与所述密封板相连接，所述固定套设置在所述罐体上表面，所述环形槽开在所述内螺纹块侧表面，所述内螺纹块旋拧套装在所述螺杆上，所述固定套与所述环形槽之间活动套装连接，所述蜗轮设置在所述内螺纹块侧表面，所述第二电机设置在所述罐体表面，所述蜗杆设置在所述第二电机输出端。

优选的，所述传动齿轮均为锥形齿轮且之间相啮合。

优选的，所述罐体侧表面设置有出液管且位于上端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用提升的方式，将液体在上端排出，可以减少内部的残留，并且可以将容器内的表面清理干净避免有残留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种化工生产用进料装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种化工生产用进料装置的固定套部分的局部放大图；

以上各图中，1、罐体；2、密封板；3、第一电机；4、固定杆；5、传动杆；6、搅拌杆；7、传动齿轮；8、螺纹孔；9、螺杆；10、固定套；11、内螺纹块；12、环形槽；13、蜗轮；14、第二电机；15、蜗杆；16、出液管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括罐体1，所述罐体1内设置有进料结构；

所述进料结构，包括：密封板2、搅拌部以及提升部；

所述密封板2活动套装在所述罐体1内且与罐体1内壁表面密封贴合连接，所述搅拌部设置在所述密封板2上，所述提升部设置在所述罐体1与所述密封板2之间；

所述搅拌部，包括：第一电机3、固定杆4、传动杆5、搅拌杆6以及传动齿轮7；

所述第一电机3设置在所述密封板2底面，所述固定杆4设置在所述密封板2底面，所述传动杆5转动套装在所述固定杆4内，所述搅拌杆6转动套装在所述密封板2内，所述传动齿轮7设置在所述第一电机3输出端、所述传动杆5相对两端以及所述搅拌杆6下端；

所述提升部，包括：螺纹孔8、螺杆9、固定套10、内螺纹块11、环形槽12、蜗轮13、第二电机14以及蜗杆15；

所述螺纹孔8开在所述罐体1表面，所述螺杆9旋拧连接在所述螺纹孔8内且下端与所述密封板2相连接，所述固定套10设置在所述罐体1上表面，所述环形槽12开在所述内螺纹块11侧表面，所述内螺纹块11旋拧套装在所述螺杆9上，所述固定套10与所述环形槽12之间活动套装连接，所述蜗轮13设置在所述内螺纹块11侧表面，所述第二电机14设置在所述罐体1表面，所述蜗杆15设置在所述第二电机14输出端；

所述传动齿轮7均为锥形齿轮且之间相啮合，所述罐体1侧表面设置有出液管16且位于上端。

具体使用时：将物料灌入到罐体1内，向反应釜等设备进料时，第二电机14输出端驱动蜗杆15，使蜗杆15带动蜗轮13同时内螺纹块11进行旋转，螺杆9通过内螺纹块11的旋转，会向上升起，密封板2升起的同时，第一电机3输出端通过传动齿轮7带动传动杆5与搅拌杆6进行旋转，避免有沉淀物，密封板2提起后物料在出液管16处排出，罐体1是矩形结构，密封板2不会转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种化工生产用进料装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有进料结构；

所述进料结构，包括：密封板(2)、搅拌部以及提升部；

所述密封板(2)活动套装在所述罐体(1)内且与罐体(1)内壁表面密封贴合连接，所述搅拌部设置在所述密封板(2)上，所述提升部设置在所述罐体(1)与所述密封板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于，所述搅拌部，包括：第一电机(3)、固定杆(4)、传动杆(5)、搅拌杆(6)以及传动齿轮(7)；

所述第一电机(3)设置在所述密封板(2)底面，所述固定杆(4)设置在所述密封板(2)底面，所述传动杆(5)转动套装在所述固定杆(4)内，所述搅拌杆(6)转动套装在所述密封板(2)内，所述传动齿轮(7)设置在所述第一电机(3)输出端、所述传动杆(5)相对两端以及所述搅拌杆(6)下端。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于，所述提升部，包括：螺纹孔(8)、螺杆(9)、固定套(10)、内螺纹块(11)、环形槽(12)、蜗轮(13)、第二电机(14)以及蜗杆(15)；

所述螺纹孔(8)开在所述罐体(1)表面，所述螺杆(9)旋拧连接在所述螺纹孔(8)内且下端与所述密封板(2)相连接，所述固定套(10)设置在所述罐体(1)上表面，所述环形槽(12)开在所述内螺纹块(11)侧表面，所述内螺纹块(11)旋拧套装在所述螺杆(9)上，所述固定套(10)与所述环形槽(12)之间活动套装连接，所述蜗轮(13)设置在所述内螺纹块(11)侧表面，所述第二电机(14)设置在所述罐体(1)表面，所述蜗杆(15)设置在所述第二电机(14)输出端。

4.根据权利要求2所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于，所述传动齿轮(7)均为锥形齿轮且之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于，所述罐体(1)侧表面设置有出液管(16)且位于上端。

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