CN214017134U - 泡茶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及饮水器具技术领域，尤其涉及一种泡茶机。该泡茶机包括壳体和搅拌部件。其中，壳体内部设置有液体加热腔，搅拌部件设置在液体加热腔内部。搅拌部件包括本体和连接于本体的至少两个叶片，各叶片中，至少有两个叶片的弯曲方向不同，以使叶片在随着本体转动时，将液体加热腔内的液体沿泡茶机的高度方向搅动。与现有技术相比，该泡茶机的搅拌部件可以将液体加热腔中的液体沿泡茶机径向和纵向两个方向同时搅拌，从而避免了食料烧焦产生糊底、粘底的现象。

Description

泡茶机

技术领域

本申请涉及饮水器具技术领域，尤其涉及一种泡茶机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，泡茶机越来越被广泛的应用。在现有技术中，一部分泡茶机的壶体内部没有搅拌部件，这样在泡茶机正常工作过程中，容易出现食料与水溶解不充分的现象，同时也会出现食料烧焦导致糊底粘底的现象。现有技术中的另一部分泡茶机，壶体底部具有搅拌部件，但搅拌部件在搅拌液体的过程中只能使液体沿着壶体进行周向旋转运动，这样使得远离壶体底部的液体不能及时被加热，只能通过先加热壶体底部的液体，然后通过液体热传导的方式将远离壶体底部的液体加热，这无疑会延长泡茶机的工作时间，进而增加电力成本。

因此，目前市面上亟待需要一种泡茶机来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种泡茶机，以解决现有技术中食料烧焦，导致糊底、粘底的技术问题。

本申请提供一种泡茶机，包括：

壳体，所述壳体内部设置有液体加热腔；

搅拌部件，所述搅拌部件设置在所述液体加热腔内部；

所述搅拌部件包括本体和连接于所述本体的至少两个叶片，各所述叶片中，至少有两个叶片的弯曲方向不同，以使所述叶片在随着所述本体转动时，将所述液体加热腔内的液体沿所述泡茶机的高度方向搅动。

本申请提供的泡茶机中，搅拌部件设置在液体加热腔的内部，且搅拌部件包括本体和至少两个叶片，本体和至少两个叶片相连接。其中，在各叶片中至少两个叶片的弯曲方向不同，从而使得叶片在转动过程中，能够将液体加热腔内的液体沿泡茶机的高度方向搅动，也就是说，液体加热腔内部的液体可以在叶片旋转的过程中，不仅可以沿着泡茶机径向的方向进行旋转运动，同时也可以沿泡茶机高度方向实现上下搅拌运动，进而使得液体加热腔内部的液体可以与食料均匀混合，不会发生食料烧焦导致糊底、粘底的现象发生。同时，液体加热腔内部的液体通过叶片实现泡茶机径向和高度方向搅拌流动，使得液体受热更加均匀，进而缩短泡茶机的加热时间，节约电力成本。

在一种可能的设计中，所述叶片中，至少一个所述叶片朝向靠近所述液体加热腔的底部弯曲，另一个所述叶片朝向远离所述液体加热腔的底部弯曲。

将至少一个叶片设置为朝向靠近液体加热腔的底部弯曲，另一个叶片朝向远离液体加热腔的底部弯曲，这样当叶片随着搅拌部件旋转运动时，叶片能够带动液体加热腔中的液体沿泡茶机的高度方向实现上下运动，进而使液体受热均匀，避免食料烧焦产生糊底、粘底的现象。

在一种可能的设计中，所述叶片设置为四个，且四个所述叶片沿本体的周向均匀设置；

其中，两个相对设置的所述叶片朝向靠近所述液体加热腔的底部弯曲，另外两个相对设置的所述叶片朝向远离所述液体加热腔的底部弯曲。

将叶片设置为四个，且四个叶片沿着本体的周向均匀设置，这样在搅拌部件转动时，可以保证四个沿本体的周向均匀设置的叶片受力均匀，进而使得在叶片旋转时，搅拌部件具有较高的稳定性，从而使搅拌部件不会被四个叶片所产生的离心力倾倒或侧翻。

在一种可能的设计中，朝向靠近所述液体加热腔底部弯曲的所述叶片的曲率为10.7～11.9；和/或

朝向远离所述液体加热腔底部弯曲的所述叶片的曲率为14.8～16.3。

将朝向靠近液体加热腔底部弯曲的叶片曲率设置为10.7～11.9，例如：曲率可以设置为10.7、11.0、11.5、11.9等。将朝向远离液体加热腔底部弯曲的叶片的曲率设置为14.8～16.3，例如：曲率可以设置为14.8、15.0、15.8、16.3等。这样使得叶片能够对液体实现有效地搅拌效果，同时朝向靠近液体加热腔底部弯曲的叶片不会触碰到液体加热腔底部，朝向远离液体加热腔底部弯曲的叶片也不会弯曲成圆形，进而提高了搅拌部件的搅拌性能。

在一种可能的设计中，所述泡茶机包括固定柱，所述本体靠近液体加热腔底部的一侧设置有安装孔；

所述安装孔与所述固定柱可旋转地连接。

在本体靠近液体加热腔底部的一侧设置有安装孔，固定柱可转动地连接于安装孔，这样使得搅拌部件与液体加热腔的底部预留了一定的距离，从而使得搅拌部件在旋转过程中不会与液体加热腔的底部产生摩擦，进而不会损坏搅拌部件。

在一种可能的设计中，所述泡茶机包括转动件，所述转动件与所述本体磁性连接。

转动件与本体通过磁性相互连接，这样摒弃了传统的连接杆的连接形式，使结构更加简单。而且，磁性连接的磁力不会过大，使得搅拌部件在转动时能够克服磁力对液体进行搅拌。磁性连接的磁力也不会过小，这样搅拌部件不会在搅拌过程中脱落。

在一种可能的设计中，所述本体设置有第一磁吸件，所述转动件设置有第二磁吸件；

所述本体与所述转动件通过所述第一磁吸件和所述第二磁吸件磁性连接。

第一磁吸件和第二磁吸件分别设置于本体上和转动件上，这样通过第一磁吸件和第二磁吸件之间的吸附力使得本体和转动件进行连接，从而在转动件转动的过程中，转动件能够带动本体一起沿着同方向运动。上述方案具有结构简单的优点，而且第二磁吸件设置在转动件上，无需在转动件上增加额外的结构来与本体进行连接，避免了液体加热腔中的液体进入到转动件中，进而不会腐蚀到转动件等零部件，从而保证了转动件能够正常工作，延长其使用寿命。

在一种可能的设计中，所述泡茶机包括驱动件，所述驱动件与所述转动件连接；

所述转动件在所述驱动件的驱动下能够沿所述驱动件的轴向进行转动。

驱动件连接于转动件，用于对转动件提供转动所需要的动力，这样在驱动件的驱动下转动件能够沿着驱动件的轴向进行转动，进而转动件通过第一磁吸件和第二磁吸件之间的吸附力带动搅拌部件实现旋转。

在一种可能的设计中，所述泡茶机还包括加热组件，所述加热组件设置在所述液体加热腔的底部；

所述加热组件的一侧连接于所述固定柱，另一侧设置有避让缺口，所述转动件的至少部分容纳在所述避让缺口内。

液体加热腔的底部设置加热组件，用于对液体加热腔中的液体进行加热。当泡茶机正常工作时，液体加热腔底部的液体首先被加热组件加热，也就是说靠近加热组件的液体先被加热，之后在搅拌组件旋转运动的过程中，叶片带动液体加热腔底部的液体沿着泡茶机高度方向上下运动，进而使得远离加热组件的液体逐渐流动到靠近加热组件底部。如此反复，使得加热组件将液体加热腔中的液体逐渐全部加热。

在一种可能的设计中，所述泡茶机还包括盖体和过滤篮；

所述盖体连接于过滤篮，且所述过滤篮设置于所述盖体靠近液体加热腔的一侧。

盖体与过滤篮可拆卸地连接，这样使得用户在添加食料时，可以便捷地将盖体打开，进而对过滤篮内进行添加食料。同时在后期需要清洗、更换过滤篮或盖体时，同样也可以便捷地对盖体进行拆卸。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中所提供的泡茶机的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的爆炸图；

图4为图2的局部放大图；

图5为搅拌部件的结构示意图；

图6为搅拌部件在另一视角的结构示意图；

图7为图6沿A-A方向的剖视图；

图8为图6沿B-B方向的剖视图。

附图标记：

1-壳体；

11-液体加热腔；

2-搅拌部件；

21-本体；

211-安装孔；

212-第一磁吸件；

22-叶片；

3-固定柱；

4-转动件；

41-第二磁吸件；

5-驱动件；

6-加热组件；

61-避让缺口；

7-盖体；

8-过滤篮；

9-连接器；

91-上连接器；

92-下连接器；

10-连接座。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1～4所示，本申请实施例提供了一种泡茶机，包括：壳体1和搅拌部件2。其中，壳体1内部设置有液体加热腔11，搅拌部件2设置在液体加热腔11内部。搅拌部件2包括本体21和连接于本体21的至少两个叶片22，各叶片22中，至少有两个叶片22的弯曲方向不同，以使叶片22在随着本体21转动时，将液体加热腔11内的液体沿泡茶机的高度方向搅动。

在本实施例中，搅拌部件2设置在液体加热腔11的内部，且搅拌部件2包括本体21和至少两个叶片22，本体21和至少两个叶片22相连接。其中，在各叶片22中至少两个叶片22的弯曲方向不同，从而使得叶片22在转动过程中，能够将液体加热腔11内的液体沿泡茶机的高度方向搅动，也就是说，液体加热腔11内部的液体可以在叶片22旋转的过程中，不仅可以沿着泡茶机径向的方向进行旋转运动，同时也可以沿泡茶机高度方向实现上下搅拌运动，进而使得液体加热腔11内部的液体可以与食料均匀混合，不会发生食料烧焦导致糊底、粘底的现象发生。同时，液体加热腔11内部的液体通过叶片22实现泡茶机径向和高度方向搅拌流动，使得液体受热更加均匀，进而缩短泡茶机的加热时间，节约电力成本。

具体地，当用户正常使用泡茶机时，液体加热腔11内的搅拌部件2开始旋转，带动液体加热腔11内部的液体实现旋转运动，由于搅拌部件2的叶片22中至少有两个叶片22的弯曲方向不同，使得液体加热腔11内部的液体在叶片22旋转的情况下可以沿着叶片22弯曲的角度和方向进行运动，也就是说液体加热腔11内部的液体能够沿着泡茶机径向方向和高度方向同时搅拌运动，进而使得远离搅拌部件2的液体能够运动到靠近搅拌部件2的位置处。如此反复使得液体加热腔11内部的液体混合均匀，从而使得液体能够受热均匀，有效地避免了食料烧焦发生糊底、粘底的风险，进而提高了饮品的口感。

在本实施例的可选方案中，如图5所示，叶片22中，至少一个叶片22朝向靠近液体加热腔11的底部弯曲，另一个叶片22朝向远离液体加热腔11的底部弯曲。

将至少一个叶片22设置为朝向靠近液体加热腔11的底部弯曲，另一个叶片22朝向远离液体加热腔11的底部弯曲，这样当叶片22随着搅拌部件2旋转运动时，叶片22能够带动液体加热腔11中的液体沿泡茶机的高度方向实现上下运动，进而使液体受热均匀，避免食料烧焦产生糊底、粘底的现象。

具体地，当搅拌部件2旋转时，朝向靠近液体加热腔11底部弯曲的叶片22，其附近的液体在叶片22旋转运动的情况下，液体不仅沿着泡茶机周向的方向进行旋转运动，同时液体也沿着液体加热腔11底部的方向进行向下运动；朝向远离液体加热腔11底部弯曲的叶片22，其附近的液体在叶片22旋转运动的情况下，液体一方面沿着泡茶机的周向进行运动，另一方面液体沿着远离液体加热腔11底部的方向进行向上运动，进而使得液体加热腔11中的液体可以循环运动起来，从而使液体加热腔11中的液体受热均匀，同时液体与食料能够充分混合，避免食料烧焦发生糊底、粘底的现象。

在本实施例的可选方案中，如图5～8所示，叶片22设置为四个，且四个叶片22沿本体21的周向均匀设置。其中，两个相对设置的叶片22朝向靠近液体加热腔11的底部弯曲，另外两个相对设置的叶片22朝向远离液体加热腔11的底部弯曲。

将叶片22设置为四个，且四个叶片22沿着本体21的周向均匀设置，这样在搅拌部件2转动时，可以保证四个沿本体21的周向均匀设置的叶片22受力均匀，进而使得在叶片22旋转时，搅拌部件2具有较高的稳定性，从而使搅拌部件2不会被四个叶片22所产生的离心力倾倒或侧翻。

具体地，四个叶片22中两个相对设置的叶片22朝向靠近液体加热腔11的底部弯曲，另外两个相对设置的叶片22朝向远离液体加热腔11的底部弯曲，这样液体加热腔11中的液体能够随着叶片22的转动，被叶片22带动着一起沿泡茶机高度方向进行上下循环运动，进而使得食料可以与液体进行均匀混合溶解，增加饮品的口感，同时降低食料烧焦，所产生的糊底、粘底的风险。

在本实施例的可选方案中，如图5～8所示，朝向靠近液体加热腔11底部弯曲的叶片22的曲率为10.7～11.9；和/或朝向远离液体加热腔11底部弯曲的叶片22的曲率为14.8～16.3。

在本实施例中，将朝向靠近液体加热腔11底部弯曲的叶片22曲率设置为10.7～11.9，例如：曲率可以设置为10.7、11.0、11.5、11.9等。将朝向远离液体加热腔11底部弯曲的叶片22的曲率设置为14.8～16.3，例如：曲率可以设置为14.8、15.0、15.8、16.3等。这样使得叶片22能够对液体实现有效地搅拌效果，同时朝向靠近液体加热腔11底部弯曲的叶片22不会触碰到液体加热腔11底部，朝向远离液体加热腔11底部弯曲的叶片22也不会弯曲成圆形，进而提高了搅拌部件2的搅拌性能。

具体地，当朝向靠近液体加热腔11底部弯曲的叶片22曲率设置为小于10.7时，这样叶片22弯曲程度较低，从而使得叶片22在旋转过程中不能有效地带动液体加热腔11中的液体实现沿着液体加热腔11底部的方向运动，进而不能使液体与食料均匀混合；当朝向靠近液体加热腔11底部弯曲的叶片22曲率设置为大于11.9时，此时叶片22弯曲程度太大，造成叶片22接触到液体加热腔11底部的风险，当搅拌部件2旋转时使得叶片22容易与液体加热腔11底部发生摩擦，进而会损坏搅拌部件2；当朝向靠近液体加热腔11底部弯曲的叶片22曲率设置为10.7～11.9时，叶片22能够有效地带动液体沿着靠近液体加热腔11底部的方向运动，同时叶片22也不会触碰到液体加热腔11底部，进而避免了搅拌部件2受到损坏的风险。

在本实施例的可选方案中，如图3～4所示，其特征在于，泡茶机包括固定柱3，本体21靠近液体加热腔11底部的一侧设置有安装孔211，安装孔211与固定柱3可旋转地连接。

在本体21靠近液体加热腔11底部的一侧设置有安装孔211，固定柱3可转动地连接于安装孔211，这样使得搅拌部件2与液体加热腔11的底部预留了一定的距离，从而使得搅拌部件2在旋转过程中不会与液体加热腔11的底部产生摩擦，进而不会损坏搅拌部件2。

具体地，固定柱3一侧可旋转地连接在滤篮的底部，这样搅拌部件2能够围绕着固定柱3进行旋转，同时在转动过程中搅拌部件2不与液体加热腔11的底部接触，进而提高了搅拌部件2的转动性能。同时保证了搅拌部件2在转动过程中不会从固定柱3上脱离，进而可以延长搅拌部件2的使用寿命。

在本实施例的可选方案中，如图3～4所示，泡茶机包括转动件4，转动件4与本体21磁性连接。

转动件4与本体21通过磁性相互连接，这样摒弃了传统的连接杆的连接形式，使结构更加简单。而且，磁性连接的磁力不会过大，使得搅拌部件2在转动时能够克服磁力对液体进行搅拌。磁性连接的磁力也不会过小，这样搅拌部件2不会在搅拌过程中脱落。

具体地，可以在搅拌部件2的本体21内部和转动件4内部设置带有磁性的零部件，通过异名磁极相互吸引的作用，使得转动件4与本体21吸附连接，进而使得转动件4在转动时，能够带动搅拌部件2一起转动，从而可以对液体加热腔11中的液体进行搅拌。

在本实施例的可选方案中，如图4所示，本体21设置有第一磁吸件212，转动件4设置有第二磁吸件41，本体21与转动件4通过第一磁吸件212和第二磁吸件41磁性连接。

在本实施例中，第一磁吸件212和第二磁吸件41分别设置于本体21上和转动件4上，这样通过第一磁吸件212和第二磁吸件41之间的吸附力使得本体21和转动件4进行连接，从而在转动件4转动的过程中，转动件4能够带动本体21一起沿着同方向运动。上述方案具有结构简单的优点，而且第二磁吸件41设置在转动件4上，无需在转动件4上增加额外的结构来与本体21进行连接，避免了液体加热腔11中的液体进入到转动件4中，进而不会腐蚀到转动件4等零部件，从而保证了转动件4能够正常工作，延长其使用寿命。

具体地，第一磁吸件212和第二磁吸件41为异名磁极，这样通过异名磁极之间的相互吸引力，使得本体21和转动件4连接在一起，在转动件4正常工作时，转动件4可以带动本体21旋转，进而实现搅拌部件2对液体加热腔11中的液体搅拌的作用。

在本实施例的可选方案中，如图3～4所示，泡茶机包括驱动件5，驱动件5与转动件4连接；转动件4在驱动件5的驱动下能够沿驱动件5的轴向进行转动。

驱动件5连接于转动件4，用于对转动件4提供转动所需要的动力，这样在驱动件5的驱动下转动件4能够沿着驱动件5的轴向进行转动，进而转动件4通过第一磁吸件212和第二磁吸件41之间的吸附力带动搅拌部件2实现旋转。

在本实施例的可选方案中，如图3～4所示，泡茶机还包括加热组件6，加热组件6设置在液体加热腔11的底部，加热组件6的一侧连接于固定柱3，另一侧设置有避让缺口61，转动件4的至少部分容纳在避让缺口61内。

在本实施例中，液体加热腔11的底部设置加热组件6，用于对液体加热腔11中的液体进行加热。当泡茶机正常工作时，液体加热腔11底部的液体首先被加热组件6加热，也就是说靠近加热组件6的液体先被加热，之后在搅拌组件旋转运动的过程中，叶片22带动液体加热腔11底部的液体沿着泡茶机高度方向上下运动，进而使得远离加热组件6的液体逐渐流动到靠近加热组件6底部。如此反复，使得加热组件6将液体加热腔11中的液体逐渐全部加热。

具体地，加热组件6的一侧连接于固定柱3，另一侧设置有避让缺口61，转动件4的至少部分容纳在避让缺口61内。将转动件4设置于加热组件6朝向底座的避让缺口61内部时，使得转动件4在旋转时不会与加热组件6发生相对位移，同时转动件4也不会与加热组件6发生碰撞和摩擦，进而保证了转动件4的完整性，同时也提高了转动件4的旋转性能，使得转动件4的转动更加平稳。

在本实施例的可选方案中，如图1～3所示，泡茶机还包括盖体7和过滤篮8。盖体7连接于过滤篮8，且过滤篮8设置于盖体7靠近液体加热腔11的一侧，过滤篮8沿液体加热腔11的底部延伸。

在本实施例中，盖体7与过滤篮8可拆卸地连接，这样使得用户在添加食料时，可以便捷地将盖体7打开，进而对过滤篮8内进行添加食料。同时在后期需要清洗、更换过滤篮8或盖体7时，同样也可以便捷地对盖体7进行拆卸。

具体地，盖体7与过滤篮8可以通过螺纹旋钮的连接方式进行连接，这样在拆卸时，只需要用户解除过滤篮8与盖体7之间的螺纹连接就可以实现两者之间的拆卸。过滤篮8沿着液体加热腔11的底部进行延伸，这样使得液体加热腔11中的液体能够有效地接触到过滤篮8中的食料，进而可以使得食料与液体加热腔11中的液体进行充分的混合溶解，值得主要的是，过滤篮8不与搅拌部件2的接触，进而保证了搅拌部件2在转动时，过滤篮8不会被损坏，延长过滤篮8的使用寿命。

如图1～3所示，泡茶机还包括连接座10和连接器9，驱动件5可以容纳于连接座10内，连接座10连接在壶体的底部，且连接座10与泡茶机的壳体1进行连接。

驱动件5安装于连接座10内部，很好地利用了空间，使得泡茶机小型化且更便捷。连接座10的一侧连接在壶体的底部，另一侧与连接器9相连接，在用户将连接座10通电后，泡茶机即可正常使用。具体地，连接器9包括上连接器91和下连接器92，上连接器91连接于连接座10内部，下连接器92连接于连接座10的底部，且上连接器91和下连接器92互相连接。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡茶机，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有液体加热腔(11)；

搅拌部件(2)，所述搅拌部件(2)设置在所述液体加热腔(11)内部；

所述搅拌部件(2)包括本体(21)和连接于所述本体(21)的至少两个叶片(22)，各所述叶片(22)中，至少有两个叶片(22)的弯曲方向不同，以使所述叶片(22)在随着所述本体(21)转动时，将所述液体加热腔(11)内的液体沿所述泡茶机的高度方向搅动。

2.根据权利要求1所述的泡茶机，其特征在于，所述叶片(22)中，至少一个所述叶片(22)朝向靠近所述液体加热腔(11)的底部弯曲，另一个所述叶片(22)朝向远离所述液体加热腔(11)的底部弯曲。

3.根据权利要求2所述的泡茶机，其特征在于，所述叶片(22)设置为四个，且四个所述叶片(22)沿本体(21)的周向均匀设置；

其中，两个相对设置的所述叶片(22)朝向靠近所述液体加热腔(11)的底部弯曲，另外两个相对设置的所述叶片(22)朝向远离所述液体加热腔(11)的底部弯曲。

4.根据权利要求2所述的泡茶机，其特征在于，朝向靠近所述液体加热腔(11)底部弯曲的所述叶片(22)的曲率为10.7～11.9；和/或

朝向远离所述液体加热腔(11)底部弯曲的所述叶片(22)的曲率为14.8～16.3。

5.根据权利要求1-4任一项所述的泡茶机，其特征在于，所述泡茶机包括固定柱(3)，所述本体(21)靠近液体加热腔(11)底部的一侧设置有安装孔(211)；

所述安装孔(211)与所述固定柱(3)可旋转地连接。

6.根据权利要求5所述的泡茶机，其特征在于，所述泡茶机包括转动件(4)，所述转动件(4)与所述本体(21)磁性连接。

7.根据权利要求6所述的泡茶机，其特征在于，所述本体(21)设置有第一磁吸件(212)，所述转动件(4)设置有第二磁吸件(41)；

所述本体(21)与所述转动件(4)通过所述第一磁吸件(212)和所述第二磁吸件(41)磁性连接。

8.根据权利要求6所述的泡茶机，其特征在于，所述泡茶机包括驱动件(5)，所述驱动件(5)与所述转动件(4)连接；

所述转动件(4)在所述驱动件(5)的驱动下能够沿所述驱动件(5)的轴向进行转动。

9.根据权利要求6所述的泡茶机，其特征在于，所述泡茶机还包括加热组件(6)，所述加热组件(6)设置在所述液体加热腔(11)的底部；

所述加热组件(6)的一侧连接于所述固定柱(3)，另一侧设置有避让缺口(61)，所述转动件(4)的至少部分容纳在所述避让缺口(61)内。

10.根据权利要求9所述的泡茶机，其特征在于，所述泡茶机还包括盖体(7)和过滤篮(8)；

所述盖体(7)连接于过滤篮(8)，且所述过滤篮(8)设置于所述盖体(7)靠近液体加热腔(11)的一侧。

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