CN214016377U - 具有矩形装配框的拉杆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有矩形装配框的拉杆箱。它解决了现有技术中拉杆箱结构稳定性不佳的问题。它包括底部具有万向轮且呈对称设置的两个半箱体构成的箱体，半箱体外侧设有敞口，且敞口通过外翻盖体可开封闭，半箱体之间通过矩形框体组件相连，矩形框体组件周向具有呈环形的定位凹槽，且定位凹槽两侧轴向设有端部具有提拉把手的U形拉杆组件，U形拉杆组件收缩后，提拉把手设置在定位凹槽上端，外翻盖体与半箱体下端铰接相连，外翻盖体与半箱体上端通过弹性卡接组件可开连接，且半箱体与矩形框体组件周向通过固定机构固定相连。本实用新型的优点在于：结构稳定性好而且维修时拆装便捷。

Description

具有矩形装配框的拉杆箱

技术领域

本实用新型涉及箱包技术领域，具体涉及一种具有矩形装配框的拉杆箱。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便，便于携带大量物品等优点而受到广泛使用。其中，拉杆箱有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。在现有技术中，旅行箱中的拉杆通常设置于箱体的背侧，当拖行旅行箱时，旅行箱的整体重量都施加到拉杆上，对拉杆的强度要求较高，而且也容易损坏拉杆，使用者在拖行旅行箱时也较费力；此外，拉杆内置于旅行箱内部，会浪费其置物空间，给使用者带来不便；除此之外，箱体中部大都采用塑料材质连接，虽然可以有效减轻箱体重量，但是箱体的稳定性大打折扣，容易损坏。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种旅行箱[CN201621018335.7]，它包括一箱体和一拉杆组件，拉杆组件设于箱体的中部，且拉杆组件的横截面平行于箱体的横截面，拉杆组件采用可伸缩结构，其中，当拉杆组件受到外力时，沿着箱体的高度方向，拉杆组件的长度能够改变，且箱体上设有至少一个开口；箱体具有相对设置的两侧面，拉杆组件位于两侧面的横向中心，拉杆组件包括两平行设置的伸缩杆，伸缩杆外置于两侧面。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中拉杆箱浪费植物空间且拉杆使用费力的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：箱体中部仍然采用塑料材质或布质固定，结构强度不佳，长期使用箱体容易产生损坏，影响箱体结构的稳定。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，稳定性好的具有矩形装配框的拉杆箱。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有矩形装配框的拉杆箱，包括由底部具有万向轮且呈对称设置的两个半箱体构成的箱体，半箱体外侧设有敞口，且敞口通过外翻盖体可开封闭，半箱体之间通过矩形框体组件相连，矩形框体组件周向具有呈环形的定位凹槽，且定位凹槽两侧轴向设有端部具有提拉把手的U形拉杆组件，U形拉杆组件收缩后，提拉把手设置在定位凹槽上端，外翻盖体与半箱体下端铰接相连，外翻盖体与半箱体上端通过弹性卡接组件可开连接，且半箱体与矩形框体组件周向通过固定机构固定相连。通过在半箱体之间设置矩形框体组件，利用固定机构使半箱体稳定固定于矩形框体组件两侧，而且，通过将U形拉杆组件设置于矩形框体组件周向的定位凹槽内，不仅可以有效节省储物空间，而且能够使U形拉杆组件收纳更加便捷。

在上述的具有矩形装配框的拉杆箱中，矩形框体组件包括矩形装配框，矩形装配框周向四角为弧形结构，且矩形装配框一体成型设置或首尾通过焊接方式相连。这样设置使矩形装配框的结构更加稳定，且将矩形装配框周向四角设置为弧形结构，进一步增强了结构的稳定性。

在上述的具有矩形装配框的拉杆箱中，矩形装配框周向两侧设有定位安装结构，定位凹槽设置在两侧的定位安装结构之间。

在上述的具有矩形装配框的拉杆箱中，定位安装结构包括定位凸起部，定位凸起部远离定位凹槽的周向内侧设有箱体安装部，箱体安装部与定位凸起部之间形成限位凹槽。利用限位凹槽可以对半箱体周向进行定位，便于安装。

在上述的具有矩形装配框的拉杆箱中，固定机构包括在周向设置在半箱体靠近定位凸起部一端的连接部，连接部周向通过铆钉固定于定位凸起部周向外壁且连接部端部设置于限位凹槽内，且连接部外壁与定位凸起部周向外壁保持齐平。将半箱体通过铆钉固定于矩形框体组件的连接部上，使半箱体与矩形框体组件之间的连接更加稳固。

在上述的具有矩形装配框的拉杆箱中，U形拉杆组件包括拉杆套管，拉杆套管下端通过固定螺钉固定设置在位于矩形框体组件上的定位凹槽内，拉杆套管内设有可沿拉杆套管轴向伸缩移动的伸缩拉杆，提拉把手连接于伸缩拉杆端部。

在上述的具有矩形装配框的拉杆箱中，提拉把手两端具有水平设置的拉手杆，拉手杆两端具有用于连接伸缩拉杆端部的插接部，插接部与拉手杆内壁之间形成与定位凹槽呈对应设置的弯曲结构。这样设有利于伸缩拉杆收缩后，将提拉把手卡入定位凹槽内，使箱体外观更加平整。

在上述的具有矩形装配框的拉杆箱中，弹性卡接组件包括设置在外翻盖体内壁的弹性扭簧，弹性扭簧一端设有卡接扣，另一端连接有外翻联动开关，卡接扣与设置在半箱体远离矩形框体组件一侧内壁的锁紧扣相连。通过弹性卡接组件使外翻盖体开闭更加便捷。

在上述的具有矩形装配框的拉杆箱中，半箱体远离矩形框体组件的一侧周向内壁设有用于对外翻盖体进行限位的矩形限位部。

在上述的具有矩形装配框的拉杆箱中，拉杆套管外壁与矩形框体组件外壁之间保持齐平。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、设计合理，通过将半箱体周向之间设置矩形装配框周向外，利用固定机构将半箱体分别固定于矩形装配框周向两侧的箱体安装部上，使箱体结构更加稳定，同时利用设置在矩形装配框周向定位凹槽对U形拉杆组件进行安装收纳，抽拉便捷，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型中矩形框体组件结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中的正视图；

图4是本实用新型中的外翻盖体打开后的结构示意图；

图5是本实用新型中的弹性卡接组件结构示意图；

图6是本实用新型的爆炸图。

图中，箱体1、半箱体11、敞口2、外翻盖体3、矩形限位部 31、万向轮4、矩形框体组件5、定位凹槽51、矩形装配框52、U 形拉杆组件6、提拉把手61、拉手杆611、插接部612、拉杆套管 62、固定螺钉63、伸缩拉杆64、弹性卡接组件7、弹性扭簧71、卡接扣72、外翻联动开关73、锁紧扣74、固定机构8、连接部 81、铆钉82、定位安装结构9、定位凸起部91、箱体安装部92、限位凹槽93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本具有矩形装配框的拉杆箱，包括由底部具有万向轮4且呈对称设置的两个半箱体11构成的箱体1，半箱体 11外侧设有敞口2，且敞口2通过外翻盖体3可开封闭，半箱体 11之间通过矩形框体组件5相连，矩形框体组件5周向具有呈环形的定位凹槽51，且定位凹槽51两侧轴向设有端部具有提拉把手61的U形拉杆组件6，U形拉杆组件6收缩后，提拉把手61 设置在定位凹槽51内，外翻盖体3与半箱体11下端铰接相连，上端通过弹性卡接组件7可开连接，半箱体11与矩形框体组件5 之间通过固定机构8固定连接。通过在箱体1周向设置矩形框体组件5，并利用固定机构8将半箱体11固定于矩形框体组件5两侧，使箱体1结构更加稳固；且将U形拉杆组件6设置于矩形框体组件5周向的定位凹槽51内，使U形拉杆组件6拆装更加便捷，有利于维修。

其中，矩形框体组件5包括矩形装配框52，矩形装配框52 周向四角为弧形结构，且矩形装配框52一体成型设置或首尾通过焊接方式相连。当通过焊接方式相连时，连接处位于底部水平位置，这样能够保持美观，也能够使弧形结构处的稳定性更好。

可见地，矩形装配框52周向两侧设有定位安装结构9，定位凹槽51设置在两侧的定位安装结构9之间。

进一步地，定位安装结构9包括定位凸起部91，定位凸起部 91远离定位凹槽51的周向内侧设有箱体安装部92，箱体安装部 92与定位凸起部91之间形成限位凹槽93。这里的限位凹槽93 主要用于插接半箱体11的周向一侧。

显然地，固定机构8包括设置在周向设置在半箱体11靠近定位凸起部91一端的连接部81，连接部81周向通过铆钉82固定于定位凸起部91周向外壁且连接部81端部设置于限位凹槽93 内，且连接部81外壁与定位凸起部91周向外壁保持齐平。这样设置用于减少定位凸起部91与半箱体11之间的缝隙，提高密封性能。

具体地，U形拉杆组件6包括拉杆套管62，拉杆套管62下端通过固定螺钉63固定设置在位于矩形框体组件5上的定位凹槽 51内，拉杆套管62内设有可沿拉杆套管62轴向伸缩移动的伸缩拉杆64，提拉把手61连接于伸缩拉杆64端部。将拉杆套管62 设置于定位凹槽51内，拆卸便捷。

详细地，提拉把手61两端具有水平设置的拉手杆611，拉手杆611两端具有用于连接伸缩拉杆64端部的插接部612，插接部 612与拉手杆611内壁之间形成与定位凹槽51呈对应设置的弯曲结构。

更进一步地，弹性卡接组件7包括设置在外翻盖体3内壁的弹性扭簧71，弹性扭簧71一端设有卡接扣72，另一端连接有外翻联动开关73，卡接扣72与设置在半箱体11远离矩形框体组件 5一侧内壁的锁紧扣74相连。当扳动外翻联动开关73时，扭簧带动卡接扣72脱离锁紧扣74，翻联动开关73复位后，卡接扣72 与锁紧扣74之间自动锁紧。

优选地，半箱体11远离矩形框体组件5的一侧周向内壁设有用于对外翻盖体3进行限位的矩形限位部31。

更具体地，拉杆套管62外壁与矩形框体组件5外壁之间保持齐平。

本实施例的原理在于：通过在半箱体11周向之间设置矩形框体组件5，并利用固定机构8将半箱体11固定于矩形框体组件5 两侧，使箱体1结构更加稳固，提高箱体1的承载力度；且将U 形拉杆组件6设置于矩形框体组件5周向的定位凹槽51内，使U 形拉杆组件6拆装更加便捷，有利于维修；其中，半箱体11以及矩形框体组件5均由铝合金材料制成，不仅重量较小而且结构强度更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、半箱体11、敞口2、外翻盖体3、矩形限位部31、万向轮4、矩形框体组件5、定位凹槽51、矩形装配框52、U形拉杆组件6、提拉把手61、拉手杆611、插接部612、拉杆套管62、固定螺钉63、伸缩拉杆64、弹性卡接组件7、弹性扭簧71、卡接扣72、外翻联动开关73、锁紧扣74、固定机构8、连接部81、铆钉82、定位安装结构9、定位凸起部91、箱体安装部92、限位凹槽93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有矩形装配框的拉杆箱，包括由底部具有万向轮(4)且呈对称设置的两个半箱体(11)构成的箱体(1)，所述的半箱体(11)外侧设有敞口(2)，且所述的敞口(2)通过外翻盖体(3)可开封闭，其特征在于，所述的半箱体(11)之间通过矩形框体组件(5)相连，所述的矩形框体组件(5)周向具有呈环形的定位凹槽(51)，且定位凹槽(51)两侧轴向设有端部具有提拉把手(61)的U形拉杆组件(6)，所述的U形拉杆组件(6)收缩后，提拉把手(61)设置在定位凹槽(51)上端，所述的外翻盖体(3)与半箱体(11)下端铰接相连，且外翻盖体(3)与半箱体(11)上端通过弹性卡接组件(7)可开连接，所述的矩形框体组件(5)与半箱体(11)周向通过固定机构(8)固定相连。

2.根据权利要求1所述的具有矩形装配框的拉杆箱，其特征在于，所述的矩形框体组件(5)包括矩形装配框(52)，所述的矩形装配框(52)周向四角为弧形结构，且矩形装配框(52)一体成型设置或首尾通过焊接方式相连。

3.根据权利要求2所述的具有矩形装配框的拉杆箱，其特征在于，所述的矩形装配框(52)周向两侧设有定位安装结构(9)，所述的定位凹槽(51)设置在两侧的定位安装结构(9)之间。

4.根据权利要求3所述的具有矩形装配框的拉杆箱，其特征在于，所述的定位安装结构(9)包括定位凸起部(91)，所述的定位凸起部(91)远离定位凹槽(51)的周向内侧设有箱体安装部(92)，所述的箱体安装部(92)与定位凸起部(91)之间形成限位凹槽(93)。

5.根据权利要求4所述的具有矩形装配框的拉杆箱，其特征在于，所述的固定机构(8)包括周向设置在半箱体(11)靠近定位凸起部(91)一端的连接部(81)，所述的连接部(81)周向通过铆钉(82)固定于定位凸起部(91)周向外壁且连接部(81)端部设置于限位凹槽(93)内，且所述的连接部(81)外壁与定位凸起部(91)周向外壁保持齐平。

6.根据权利要求1所述的具有矩形装配框的拉杆箱，其特征在于，所述的U形拉杆组件(6)包括拉杆套管(62)，所述的拉杆套管(62)下端通过固定螺钉(63)固定设置在位于矩形框体组件(5)上的定位凹槽(51)内，所述的拉杆套管(62)内设有可沿拉杆套管(62)轴向伸缩移动的伸缩拉杆(64)，所述的提拉把手(61)连接于伸缩拉杆(64)端部。

7.根据权利要求6所述的具有矩形装配框的拉杆箱，其特征在于，所述的提拉把手(61)两端具有水平设置的拉手杆(611)，所述的拉手杆(611)两端具有用于连接伸缩拉杆(64)端部的插接部(612)，所述的插接部(612)与拉手杆(611)内壁之间形成与定位凹槽(51)呈对应设置的弯曲结构。

8.根据权利要求1所述的具有矩形装配框的拉杆箱，其特征在于，所述的弹性卡接组件(7)包括设置在外翻盖体(3)内壁的弹性扭簧(71)，所述的弹性扭簧(71)一端设有卡接扣(72)，另一端连接有外翻联动开关(73)，所述的卡接扣(72)与设置在半箱体(11)远离矩形框体组件(5)一侧内壁的锁紧扣(74)相连。

9.根据权利要求8所述的具有矩形装配框的拉杆箱，其特征在于，所述的半箱体(11)远离矩形框体组件(5)的一侧周向内壁设有用于对外翻盖体(3)进行限位的矩形限位部(31)。

10.根据权利要求6所述的具有矩形装配框的拉杆箱，其特征在于，所述的拉杆套管(62)外壁与矩形框体组件(5)外壁之间保持齐平。

Images