CN214015834U - 一种卤鸭加工螺旋卤煮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卤鸭加工螺旋卤煮机，涉及卤煮机技术领域，为解决现有卤煮机在对卤鸭进行卤煮时，由于卤鸭的摆放方式使得卤鸭的卤煮不够均匀，并且现有卤煮机在完成卤煮后，卤鸭内部和表面会滞留较多的卤汁，而卤鸭直接进入下一步工序，会造成卤汁的流失和浪费的问题。所述底座箱的前端固定设置有固定箱，所述底座箱的上方固定设置有加工框，所述加工框两侧外壁的下方均固定安装有加热器，且加热器设置有十个，十个所述加热器一端的加热管位于加工框的内部，所述底座箱上端面的两侧均固定设置固定座，所述固定座一侧的上方与下方均固定设置有固定板，所述固定板之间设置有传递螺杆，且传递螺杆设置有六个。

Description

一种卤鸭加工螺旋卤煮机

技术领域

本实用新型涉及卤煮机技术领域，具体为一种卤鸭加工螺旋卤煮机。

背景技术

在卤鸭的加工中，需要通过卤煮机对卤鸭进行大批量卤煮，而在通过卤煮机对卤鸭进行卤煮时，由于卤鸭是静止堆放在盛料网框的内部，因此使得卤鸭不能全方位的与卤汁进行接触，使得卤鸭的卤煮不够均匀，致使卤鸭入味不够均匀，并且现有卤煮机在完成卤煮后，卤鸭内部和表面会滞留较多的卤汁，而卤鸭直接进入下一步工序，会造成卤汁的流失和浪费。

现有卤煮机在对卤鸭进行卤煮时，由于卤鸭的摆放方式使得卤鸭的卤煮不够均匀，并且现有卤煮机在完成卤煮后，卤鸭内部和表面会滞留较多的卤汁，而卤鸭直接进入下一步工序，会造成卤汁的流失和浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种卤鸭加工螺旋卤煮机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卤鸭加工螺旋卤煮机，以解决上述背景技术中提出的现有卤煮机在对卤鸭进行卤煮时，由于卤鸭的摆放方式使得卤鸭的卤煮不够均匀，并且现有卤煮机在完成卤煮后，卤鸭内部和表面会滞留较多的卤汁，而卤鸭直接进入下一步工序，会造成卤汁的流失和浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卤鸭加工螺旋卤煮机，包括底座箱，所述底座箱的前端固定设置有固定箱，所述底座箱的上方固定设置有加工框，所述加工框两侧外壁的下方均固定安装有加热器，且加热器设置有十个，十个所述加热器一端的加热管位于加工框的内部，所述底座箱上端面的两侧均固定设置固定座，所述固定座一侧的上方与下方均固定设置有固定板，所述固定板之间设置有传递螺杆，且传递螺杆设置有六个，六个所述传递螺杆分别位于加工框的两侧，所述传递螺杆的两端分别与固定板通过轴承转动连接，且传递螺杆的一端延伸至底座箱的内部，所述加工框的上方设置有盖板，所述盖板的下方设置有盛料机构，所述底座箱的内部设置有控制机构。

优选的，所述盛料机构由连接座、转动杆、盛料网框、框门、密封箱和第二锥齿轮组成，所述连接座设置有两个，两个所述连接座分别固定连接在盖板下端面的前端与后端，且连接座位于加工框的内部，所述转动杆位于连接座之间，且转动杆的两端分别与连接座通过轴承转动连接，所述盛料网框设置有五个，五个所述盛料网框分别固定套接在转动杆的外壁，所述框门设置有五个，五个所述框门分别安装在盛料网框的下方外壁，所述密封箱固定连接在盖板下方后端连接座的后端面，所述转动杆的一端延伸至密封箱的内部，所述第二锥齿轮固定连接在转动杆位于密封箱内部的一端。

优选的，所述盖板上端面的后端固定设置有安装架，所述安装架的上方固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端延伸至安装架的下方，所述盖板内部的后端设置有连接杆，且连接杆的两端分别延伸至盖板的上方和密封箱的内部，所述连接杆位于盖板上方的一端与第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，所述连接杆位于密封箱内部的一端固定设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述盖板的两侧均固定设置有移动座，且移动座设置有六个，六个所述移动座的内部均开设有螺纹孔，所述移动座通过螺纹孔与传递螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动座的一侧端面与固定座的一侧端面贴合且滑动连接，所述移动座的一侧固定设置有插接块，所述固定座的一侧端面开设有燕尾槽，所述插接块插接在燕尾槽的内部，所述插接块的外壁与燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述传递螺杆延伸至底座箱内部的一端固定设置有从动锥齿轮。

优选的，所述控制机构由转动轴和主动锥齿轮组成，所述转动轴设置有两个，两个所述转动轴分别位于底座箱内部的两侧，且转动轴的两端分别与底座箱的前端和后端内壁通过轴承转动连接，所述转动轴的一端延伸至固定箱的内部，所述主动锥齿轮设置有六个，六个所述主动锥齿轮分别固定套接在转动轴的外壁，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述转动轴位于固定箱内部的一端固定设置有第二控制锥齿轮，所述固定箱的两侧内壁之间设置有控制杆，且控制杆的两端分别与固定箱的两侧内壁通过轴承转动连接，且控制杆的一端延伸至固定箱的一侧，所述控制杆的外壁固定套接有第一控制锥齿轮，且第一控制锥齿轮设置有两个，两个所述第一控制锥齿轮分别与第二控制锥齿轮啮合连接，所述固定箱的一侧固定设置有安装座，所述安装座的上方固定安装有第二伺服电机，所述控制杆位于固定箱一侧的一端与第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置盛料机构，从而可以卤鸭分别放置在五个盛料网框的内部，之后通过启动第一伺服电机，第一伺服电机通过连接杆带动第一锥齿轮转动，从而第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆分别带动五个盛料网框进行转动，从而使得卤鸭在盛料网框的内部随着盛料网框的转动而翻滚，从而使得卤鸭在翻滚中与卤汁全面接触，使得卤鸭的卤煮更加的均匀，使得卤汁更加入味，提高卤鸭的质量。

2、通过设置盖板、固定座、固定板、传递螺杆、控制机构、固定箱、控制杆、第一控制锥齿轮、第二控制锥齿轮和第二伺服电机，从而使得在卤煮完成后，可以通过启动第二伺服电机，第二伺服电机带动控制杆转动，控制杆通过第一控制锥齿轮和第二控制锥齿轮分别带动两个转动轴进行转动，两个转动轴转动会分别通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动六个传递螺杆进行转动，而由于盖板两侧的移动座分别通过螺纹孔与传递螺杆螺纹连接，并且移动座又通过插接块和燕尾槽与固定座滑动连接，因此可以通过螺纹传递的原理使得盖板进行上下移动，从而通过启动第二伺服电机使得盖板带动连接座和盛料网框上移，使得盛料网框移动至加工框的上方，从而使得盛料网框内部的卤汁可以通过盛料网框滴落至加工框的内部，使得卤鸭内部残留的卤汁不会大量的被卤鸭携带至下一步工序，从而造成卤汁的流失和浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的盖板与移动座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的固定箱内部结构示意图；

图中：1、底座箱；2、固定箱；3、加工框；4、固定座；5、固定板；6、传递螺杆；7、盖板；8、盛料机构；9、控制机构；10、安装架；11、第一伺服电机；12、连接杆；13、第一锥齿轮；14、移动座；15、螺纹孔；16、插接块；17、燕尾槽；18、从动锥齿轮；19、控制杆；20、第一控制锥齿轮；21、安装座；22、第二伺服电机；23、第二控制锥齿轮；24、加热器；801、连接座；802、转动杆；803、盛料网框；804、框门；805、密封箱；806、第二锥齿轮；901、转动轴；902、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种卤鸭加工螺旋卤煮机，包括底座箱1，底座箱1的前端固定设置有固定箱2，底座箱1的上方固定设置有加工框3，加工框3两侧外壁的下方均固定安装有加热器24，且加热器24设置有十个，十个加热器24一端的加热管位于加工框3的内部，通过设置加热器24，从而通过加热器24对卤汁进行加热，底座箱1上端面的两侧均固定设置固定座4，固定座4一侧的上方与下方均固定设置有固定板5，固定板5之间设置有传递螺杆6，且传递螺杆6设置有六个，六个传递螺杆6分别位于加工框3的两侧，传递螺杆6的两端分别与固定板5通过轴承转动连接，且传递螺杆6的一端延伸至底座箱1的内部，加工框3的上方设置有盖板7，盖板7的下方设置有盛料机构8，底座箱1的内部设置有控制机构9。

进一步，盛料机构8由连接座801、转动杆802、盛料网框803、框门804、密封箱805和第二锥齿轮806组成，连接座801设置有两个，两个连接座801分别固定连接在盖板7下端面的前端与后端，且连接座801位于加工框3的内部，转动杆802位于连接座801之间，且转动杆802的两端分别与连接座801通过轴承转动连接，盛料网框803设置有五个，五个盛料网框803分别固定套接在转动杆802的外壁，通过设置盛料网框803，从而使得卤汁可以通过盛料网框803的网孔进入到盛料网框803的内部，框门804设置有五个，五个框门804分别安装在盛料网框803的下方外壁，密封箱805固定连接在盖板7下方后端连接座801的后端面，转动杆802的一端延伸至密封箱805的内部，第二锥齿轮806固定连接在转动杆802位于密封箱805内部的一端。

进一步，盖板7上端面的后端固定设置有安装架10，安装架10的上方固定安装有第一伺服电机11，且第一伺服电机11的输出端延伸至安装架10的下方，盖板7内部的后端设置有连接杆12，且连接杆12的两端分别延伸至盖板7的上方和密封箱805的内部，连接杆12位于盖板7上方的一端与第一伺服电机11的输出端通过联轴器固定连接，连接杆12位于密封箱805内部的一端固定设置有第一锥齿轮13，连接杆12和转动杆802与密封箱805外壁之间的连接处均固定安装有机械密封，从而使得第一锥齿轮13和第二锥齿轮806可以被保护在密封箱805的内部，避免卤汁腐蚀第一锥齿轮13和第二锥齿轮806，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮806啮合连接，盖板7的两侧均固定设置有移动座14，且移动座14设置有六个，六个移动座14的内部均开设有螺纹孔15，移动座14通过螺纹孔15与传递螺杆6螺纹连接。

进一步，移动座14的一侧端面与固定座4的一侧端面贴合且滑动连接，移动座14的一侧固定设置有插接块16，固定座4的一侧端面开设有燕尾槽17，插接块16插接在燕尾槽17的内部，插接块16的外壁与燕尾槽17的内壁贴合且滑动连接，通过设置插接块16和燕尾槽17，从而通过插接块16和燕尾槽17使得移动座14的移动更加的稳定，传递螺杆6延伸至底座箱1内部的一端固定设置有从动锥齿轮18。

进一步，控制机构9由转动轴901和主动锥齿轮902组成，转动轴901设置有两个，两个转动轴901分别位于底座箱1内部的两侧，且转动轴901的两端分别与底座箱1的前端和后端内壁通过轴承转动连接，转动轴901的一端延伸至固定箱2的内部，主动锥齿轮902设置有六个，六个主动锥齿轮902分别固定套接在转动轴901的外壁，且主动锥齿轮902与从动锥齿轮18啮合连接，通过设置主动锥齿轮902和从动锥齿轮18，从而使得两个转动轴901可以带动六个传递螺杆6进行转动。

进一步，转动轴901位于固定箱2内部的一端固定设置有第二控制锥齿轮23，固定箱2的两侧内壁之间设置有控制杆19，且控制杆19的两端分别与固定箱2的两侧内壁通过轴承转动连接，且控制杆19的一端延伸至固定箱2的一侧，控制杆19的外壁固定套接有第一控制锥齿轮20，且第一控制锥齿轮20设置有两个，两个第一控制锥齿轮20分别与第二控制锥齿轮23啮合连接，固定箱2的一侧固定设置有安装座21，安装座21的上方固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22与第一伺服电机11上均安装有伺服控制器，伺服控制器的型号为TC5510，控制杆19位于固定箱2一侧的一端与第二伺服电机22的输出端通过联轴器固定连接。

工作原理：使用时，将卤汁倒入至加工框3的内部，并且启动加热器24，通过加热器24对卤汁进行加热，之后启动第二伺服电机22，第二伺服电机22带动控制杆19转动，控制杆19通过第一控制锥齿轮20和第二控制锥齿轮23分别带动两个转动轴901进行转动，两个转动轴901转动会分别通过主动锥齿轮902和从动锥齿轮18带动六个传递螺杆6进行转动，而由于盖板7两侧的移动座14均通过螺纹孔15与传递螺杆6螺纹连接，并且移动座14又通过插接块16和燕尾槽17与固定座4滑动连接，因此可以通过螺纹传递的原理使得盖板7进行上下移动，从而通过启动第二伺服电机22使得盖板7带动连接座801和盛料网框803上移，使得盛料网框803移动至加工框3的上方，之后打开框门804，将卤鸭放置在盛料网框803的内部，之后关闭框门804，启动第二伺服电机22，使得第二伺服电机22反转，从而使得盖板7下降，当盖板7与加工框3的上方外壁贴合后，停止第二伺服电机22，之后启动第一伺服电机11，第一伺服电机11通过连接杆12带动第一锥齿轮13转动，从而第一锥齿轮13通过第二锥齿轮806带动转动杆802转动，转动杆802分别带动五个盛料网框803进行转动，从而使得卤鸭在盛料网框803的内部随着盛料网框803的转动而翻滚，从而使得卤鸭在加工框3的内部进行翻滚，使得卤鸭在翻滚中与卤汁全面接触，使得卤鸭的卤煮更加的均匀，使得卤汁更加入味，提高卤鸭的质量，而在卤鸭卤煮完毕后，关闭第一伺服电机11，启动第二伺服电机22，使得盛料网框803上升至加工框3的上方，使得卤鸭内部的卤汁可以通过盛料网框803的网孔滴落至加工框3的内部，之后在打开框门804，将卤鸭取出进行下一步操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种卤鸭加工螺旋卤煮机，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)的前端固定设置有固定箱(2)，所述底座箱(1)的上方固定设置有加工框(3)，所述加工框(3)两侧外壁的下方均固定安装有加热器(24)，且加热器(24)设置有十个，十个所述加热器(24)一端的加热管位于加工框(3)的内部，所述底座箱(1)上端面的两侧均固定设置固定座(4)，所述固定座(4)一侧的上方与下方均固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)之间设置有传递螺杆(6)，且传递螺杆(6)设置有六个，六个所述传递螺杆(6)分别位于加工框(3)的两侧，所述传递螺杆(6)的两端分别与固定板(5)通过轴承转动连接，且传递螺杆(6)的一端延伸至底座箱(1)的内部，所述加工框(3)的上方设置有盖板(7)，所述盖板(7)的下方设置有盛料机构(8)，所述底座箱(1)的内部设置有控制机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种卤鸭加工螺旋卤煮机，其特征在于：所述盛料机构(8)由连接座(801)、转动杆(802)、盛料网框(803)、框门(804)、密封箱(805)和第二锥齿轮(806)组成，所述连接座(801)设置有两个，两个所述连接座(801)分别固定连接在盖板(7)下端面的前端与后端，且连接座(801)位于加工框(3)的内部，所述转动杆(802)位于连接座(801)之间，且转动杆(802)的两端分别与连接座(801)通过轴承转动连接，所述盛料网框(803)设置有五个，五个所述盛料网框(803)分别固定套接在转动杆(802)的外壁，所述框门(804)设置有五个，五个所述框门(804)分别安装在盛料网框(803)的下方外壁，所述密封箱(805)固定连接在盖板(7)下方后端连接座(801)的后端面，所述转动杆(802)的一端延伸至密封箱(805)的内部，所述第二锥齿轮(806)固定连接在转动杆(802)位于密封箱(805)内部的一端。

3.根据权利要求1所述的一种卤鸭加工螺旋卤煮机，其特征在于：所述盖板(7)上端面的后端固定设置有安装架(10)，所述安装架(10)的上方固定安装有第一伺服电机(11)，且第一伺服电机(11)的输出端延伸至安装架(10)的下方，所述盖板(7)内部的后端设置有连接杆(12)，且连接杆(12)的两端分别延伸至盖板(7)的上方和密封箱(805)的内部，所述连接杆(12)位于盖板(7)上方的一端与第一伺服电机(11)的输出端通过联轴器固定连接，所述连接杆(12)位于密封箱(805)内部的一端固定设置有第一锥齿轮(13)，且第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(806)啮合连接，所述盖板(7)的两侧均固定设置有移动座(14)，且移动座(14)设置有六个，六个所述移动座(14)的内部均开设有螺纹孔(15)，所述移动座(14)通过螺纹孔(15)与传递螺杆(6)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种卤鸭加工螺旋卤煮机，其特征在于：所述移动座(14)的一侧端面与固定座(4)的一侧端面贴合且滑动连接，所述移动座(14)的一侧固定设置有插接块(16)，所述固定座(4)的一侧端面开设有燕尾槽(17)，所述插接块(16)插接在燕尾槽(17)的内部，所述插接块(16)的外壁与燕尾槽(17)的内壁贴合且滑动连接，所述传递螺杆(6)延伸至底座箱(1)内部的一端固定设置有从动锥齿轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种卤鸭加工螺旋卤煮机，其特征在于：所述控制机构(9)由转动轴(901)和主动锥齿轮(902)组成，所述转动轴(901)设置有两个，两个所述转动轴(901)分别位于底座箱(1)内部的两侧，且转动轴(901)的两端分别与底座箱(1)的前端和后端内壁通过轴承转动连接，所述转动轴(901)的一端延伸至固定箱(2)的内部，所述主动锥齿轮(902)设置有六个，六个所述主动锥齿轮(902)分别固定套接在转动轴(901)的外壁，且主动锥齿轮(902)与从动锥齿轮(18)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种卤鸭加工螺旋卤煮机，其特征在于：所述转动轴(901)位于固定箱(2)内部的一端固定设置有第二控制锥齿轮(23)，所述固定箱(2)的两侧内壁之间设置有控制杆(19)，且控制杆(19)的两端分别与固定箱(2)的两侧内壁通过轴承转动连接，且控制杆(19)的一端延伸至固定箱(2)的一侧，所述控制杆(19)的外壁固定套接有第一控制锥齿轮(20)，且第一控制锥齿轮(20)设置有两个，两个所述第一控制锥齿轮(20)分别与第二控制锥齿轮(23)啮合连接，所述固定箱(2)的一侧固定设置有安装座(21)，所述安装座(21)的上方固定安装有第二伺服电机(22)，所述控制杆(19)位于固定箱(2)一侧的一端与第二伺服电机(22)的输出端通过联轴器固定连接。

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