CN214013628U - 一种散热型正压配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热型正压配电箱，属于配电箱技术领域。该散热型正压配电箱包括正压配电箱机构和通风导热机构。所述正压配电箱机构包括箱体、箱门和正压风机，所述箱门安装于所述箱体正面，所述正压风机安装于所述箱体底部，所述箱体顶部开设有出风口，所述通风导热机构包括隔板、导热管和散热翅片，所述隔板固定设置于所述箱体内壁两侧，且所述隔板为底部尖端向下的V字形结构。本实用新型排入箱体内部的风顺着隔板上的通气孔以及开口槽进入隔板上方，分散的通气孔和开口槽使得流通的空气被均匀吹入至隔板上方，即使得隔板上方电气组件均匀受到流动的风，电气组件上的热量被均匀快速带走至箱体外部，提高正压散热效率。

Description

一种散热型正压配电箱

技术领域

本实用新型涉及配电箱领域，具体而言，涉及一种散热型正压配电箱。

背景技术

配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中。配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。

正压配电箱内部采用单一的正压风机进行散热，其内部散热方式较为单一，使得正压配电箱内部散热效果较差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种散热型正压配电箱，旨在改善正压配电箱内部散热方式较为单一，散热效果较差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种散热型正压配电箱，包括正压配电箱机构和通风导热机构。

所述正压配电箱机构包括箱体、箱门和正压风机，所述箱门安装于所述箱体正面，所述正压风机安装于所述箱体底部，所述箱体顶部开设有出风口，所述通风导热机构包括隔板、导热管和散热翅片，所述隔板固定设置于所述箱体内壁两侧，且所述隔板为底部尖端向下的V字形结构，所述隔板内部设置有空腔层，所述导热管设置于所述空腔层内部，所述散热翅片安装于所述箱体侧壁，所述导热管端部贯穿于所述箱体侧壁连接于所述散热翅片，所述隔板顶部和底部均设置有与所述空腔层相连通的通气孔，所述隔板两侧均设置有与所述空腔层相连通的开口槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体底部开设有安装口，所述正压风机安装于所述安装口内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述正压风机顶部和底部的安装口内部均设置有第一过滤网。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体底部两侧均固定安装有支撑脚，所述支撑脚底部设置有防滑垫片。

在本实用新型的一种实施例中，所述出风口内部设置有第二过滤网。

在本实用新型的一种实施例中，所述散热翅片包括导热板和散热片，所述导热板固定设置于所述箱体侧壁，若干组所述散热片一侧均固定连接于所述导热板。

在本实用新型的一种实施例中，所述散热片远离所述导热板一侧设置有降温组件，所述降温组件包括散热扇。

在本实用新型的一种实施例中，所述散热扇远离所述散热片一侧安装有第三过滤网。

在本实用新型的一种实施例中，所述散热扇外侧固定安装有支架，所述支架端部固定连接于所述导热板。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体侧壁开设有安装孔，所述导热管端部贯穿于所述安装孔，且所述安装孔内部设置有密封套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种散热型正压配电箱，正压风机将箱体底部的空气排入箱体内部，使得箱体内部的热量顺着箱体顶部的出风口排出，保留原有的正压散热方式。排入箱体内部的风顺着隔板上的通气孔以及开口槽进入隔板上方，分散的通气孔和开口槽使得流通的空气被均匀吹入至隔板上方，即使得隔板上方电气组件均匀受到流动的风，电气组件上的热量被均匀快速带走至箱体外部，提高正压散热效率。隔板内部的导热管将吸收的热量传导至箱体外部的散热翅片向外扩散，起到辅助的散热作用，使得配电箱整体散热效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的散热型正压配电箱结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的正压风机安装结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的通风导热机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的散热翅片和降温组件安装结构示意图。

图中：10-正压配电箱机构；110-箱体；120-箱门；130-出风口；140-正压风机；150-支撑脚；160-安装口；20-通风导热机构；210-隔板；211-通气孔；212-开口槽；220-空腔层；230-导热管；240-散热翅片；241-导热板；242-散热片；250-降温组件；251-散热扇；252-支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种散热型正压配电箱，包括正压配电箱机构10和通风导热机构20。

其中，正压配电箱机构10有着常用的正压散热效果，通风导热机构20有着辅助散热的作用，提高配电箱内部的散热效率。

请参阅图1和图2，正压配电箱机构10包括箱体110、箱门120和正压风机140。箱门120安装于箱体110正面，正压风机140安装于箱体110底部。正压风机140将箱体110底部的空气排入箱体110内部，使得箱体110内部的热量顺着箱体110顶部的出风口130排出。箱体110底部开设有安装口160，正压风机140安装于安装口160内部。正压风机140顶部和底部的安装口160内部均设置有第一过滤网；第一过滤网是防止碎屑等杂物进入正压风机140内部。箱体110顶部开设有出风口130。出风口130内部设置有第二过滤网；第二过滤网是防止外部的碎屑等杂物从出风口130落入箱体110内部。箱体110底部两侧均固定安装有支撑脚150，箱体110和支撑脚150之间通过焊接固定；支撑脚150底部设置有防滑垫片；防滑垫片采用橡胶垫，使得支撑脚150有着良好的防滑作用。

请参阅图3，通风导热机构20包括隔板210、导热管230和散热翅片240。隔板210固定设置于箱体110内壁两侧，隔板210和箱体110之间通过螺栓固定；且隔板210为底部尖端向下的V字形结构，隔板210内部设置有空腔层220，导热管230设置于空腔层220内部，散热翅片240安装于箱体110侧壁，导热管230端部贯穿于箱体110侧壁连接于散热翅片240。箱体110侧壁开设有安装孔，导热管230端部贯穿于安装孔，且安装孔内部设置有密封套；安装孔内部的密封套使得安装孔有着良好的密封效果。隔板210顶部和底部均设置有与空腔层220相连通的通气孔211，隔板210两侧均设置有与空腔层220相连通的开口槽212。排入箱体110内部的风顺着隔板210上的通气孔211以及开口槽212进入隔板210上方，分散的通气孔211和开口槽212使得流通的空气被均匀吹入至隔板210上方，即使得隔板210上方电气组件均匀受到流动的风，电气组件上的热量被均匀快速带走至箱体110外部。

请参阅图4，散热翅片240包括导热板241和散热片242。导热板241固定设置于箱体110侧壁，若干组散热片242一侧均固定连接于导热板241。其中，导热板241和散热片242均为导热良好的铝合金板材，导热板241和散热片242之间采用一体成型设置。散热片242远离导热板241一侧设置有降温组件250，降温组件250包括散热扇251。散热扇251将散热翅片240上的热量快速带走。散热扇251远离散热片242一侧安装有第三过滤网；第三过滤网是防止外部的废屑等杂物进入散热扇251内部。散热扇251外侧固定安装有支架252，支架252端部固定连接于导热板241，支架252和导热板241之间通过螺栓固定；支架252用于固定安装散热扇251。

需要说明的是，正压风机140和散热扇251具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。正压风机140和散热扇251的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该散热型正压配电箱的工作原理：使用时，正压风机140将箱体110底部的空气排入箱体110内部，使得箱体110内部的热量顺着箱体110顶部的出风口130排出。排入箱体110内部的风顺着隔板210上的通气孔211以及开口槽212进入隔板210上方，分散的通气孔211和开口槽212使得流通的空气被均匀吹入至隔板210上方，即使得隔板210上方电气组件均匀受到流动的风，电气组件上的热量被均匀快速带走至箱体110外部。隔板210内部的导热管230将吸收的热量传导至箱体110外部的散热翅片240向外扩散，起到辅助的散热作用，配合散热扇251将散热翅片240上的热量快速带走，提高配电箱整体的散热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热型正压配电箱，其特征在于，包括

正压配电箱机构(10)，所述正压配电箱机构(10)包括箱体(110)、箱门(120)和正压风机(140)，所述箱门(120)安装于所述箱体(110)正面，所述正压风机(140)安装于所述箱体(110)底部，所述箱体(110)顶部开设有出风口(130)；

通风导热机构(20)，所述通风导热机构(20)包括隔板(210)、导热管(230)和散热翅片(240)，所述隔板(210)固定设置于所述箱体(110)内壁两侧，且所述隔板(210)为底部尖端向下的V字形结构，所述隔板(210)内部设置有空腔层(220)，所述导热管(230)设置于所述空腔层(220)内部，所述散热翅片(240)安装于所述箱体(110)侧壁，所述导热管(230)端部贯穿于所述箱体(110)侧壁连接于所述散热翅片(240)，所述隔板(210)顶部和底部均设置有与所述空腔层(220)相连通的通气孔(211)，所述隔板(210)两侧均设置有与所述空腔层(220)相连通的开口槽(212)。

2.根据权利要求1所述的一种散热型正压配电箱，其特征在于，所述箱体(110)底部开设有安装口(160)，所述正压风机(140)安装于所述安装口(160)内部。

3.根据权利要求2所述的一种散热型正压配电箱，其特征在于，所述正压风机(140)顶部和底部的安装口(160)内部均设置有第一过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种散热型正压配电箱，其特征在于，所述箱体(110)底部两侧均固定安装有支撑脚(150)，所述支撑脚(150)底部设置有防滑垫片。

5.根据权利要求1所述的一种散热型正压配电箱，其特征在于，所述出风口(130)内部设置有第二过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种散热型正压配电箱，其特征在于，所述散热翅片(240)包括导热板(241)和散热片(242)，所述导热板(241)固定设置于所述箱体(110)侧壁，若干组所述散热片(242)一侧均固定连接于所述导热板(241)。

7.根据权利要求6所述的一种散热型正压配电箱，其特征在于，所述散热片(242)远离所述导热板(241)一侧设置有降温组件(250)，所述降温组件(250)包括散热扇(251)。

8.根据权利要求7所述的一种散热型正压配电箱，其特征在于，所述散热扇(251)远离所述散热片(242)一侧安装有第三过滤网。

9.根据权利要求7所述的一种散热型正压配电箱，其特征在于，所述散热扇(251)外侧固定安装有支架(252)，所述支架(252)端部固定连接于所述导热板(241)。

10.根据权利要求1所述的一种散热型正压配电箱，其特征在于，所述箱体(110)侧壁开设有安装孔，所述导热管(230)端部贯穿于所述安装孔，且所述安装孔内部设置有密封套。

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