CN214011242U - 一种润滑油清洁度检测仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种润滑油清洁度检测仪，包括底座和颗粒度计数仪，底座开设有与颗粒度计数仪相适配的容纳腔，颗粒度计数仪设于容纳腔内，底座于容纳腔内相对的两侧壁上分别内凹有隐藏槽，隐藏槽沿其位于底座所在侧壁的延伸方向进行延伸，隐藏槽沿其延伸方向的两端与外部相连通设置；颗粒度计数仪与隐藏槽的槽口相对的一侧上设置有与隐藏槽相对应的限位管，限位管沿其位于颗粒度计数仪所在的侧壁延伸方向进行延伸，限位管朝向隐藏槽的一侧开口设置，隐藏槽内滑动设置有限位杆，底座的侧壁设置有用于使限位杆滑动至限位管内后保持定位的定位机构。其能够减少激光颗粒度计数仪在使用过程中直接与工作台面相接触且提高激光颗粒度技术仪使用寿命的效果。

Description

一种润滑油清洁度检测仪

技术领域

本申请涉及润滑油清洁度检测的技术领域，尤其是涉及一种润滑油清洁度检测仪。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油的生产加工中，需要对润滑油的清洁度进行检测，以测试润滑油的使用效果，在润滑油清洁度检测仪中需要运用到激光颗粒度计数仪。

激光颗粒度计数仪在使用过程中，激光颗粒度计数仪经常需要移动位置，在移动的过程中，激光颗粒度计数仪与工作台接触的过程中容易发生碰撞，由此对激光颗粒度计数仪的保护效果不足，影响其使用寿命。

实用新型内容

为了能够减少激光颗粒度计数仪在使用过程中直接与工作台面相接触且提高激光颗粒度技术仪的使用寿命，本申请提供一种润滑油清洁度检测仪。

本申请提供的一种润滑油清洁度检测仪采用如下的技术方案：

一种润滑油清洁度检测仪，包括底座和可拆卸连接在底座上的颗粒度计数仪，所述底座上开设有与颗粒度计数仪相适配的容纳腔，所述颗粒度计数仪下端套设于容纳腔内，所述底座于容纳腔内相对的两侧壁上分别内凹有隐藏槽，所述隐藏槽沿其位于底座所在侧壁的延伸方向进行延伸，所述隐藏槽沿其延伸方向的两端均与外部相连通设置；所述颗粒度计数仪与隐藏槽的槽口相对的一侧上设置有与隐藏槽相对应的限位管，所述限位管沿其位于颗粒度计数仪所在的侧壁的延伸方向进行延伸，所述限位管朝向隐藏槽的一侧开口设置，所述隐藏槽内滑动设置有限位杆，所述限位杆滑动设置于限位管内，所述底座的侧壁设置有用于使限位杆滑动至限位管内后保持定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，将颗粒度计数仪的下端套设在底座的容纳腔内，滑动设置的限位杆，使限位杆从隐藏槽内滑出并进入到限位管内，由于限位杆和限位管的配合作用，颗粒度计数仪的下端可以初步的稳定在容纳腔内，再通过定位机构，使限位杆可以稳定的定位在限位管内，在移动颗粒度计数仪的时候，可以通过搬运底座，使底座与颗粒度计数仪同步进行移动，便可以实现底座与工作台面接触，减少了颗粒度计数仪与工作台面之间的碰撞，延长颗粒度计数仪的使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆的轴线方向与隐藏槽的延伸方向一致，所述限位杆的两端分别延伸出隐藏槽外，所述定位机构包括铰接连接于底座侧壁上的上部铰接杆、铰接连接于底座侧壁上的下部铰接杆、固设于上部铰接杆自由端上的上部弧形夹持杆、固设于下部铰接杆自由端上的下部弧形夹持杆和固设于上部铰接杆和下部铰接杆之间且用于使两者之间保持拉紧状态的的拉伸弹性件，所述上部弧形夹持杆和下部弧形夹持杆沿限位杆的长度方向排列，上部弧形夹持杆的内曲面和下部弧形夹持杆的内曲面均贴合于限位杆的外壁。

通过采用上述技术方案，旋转转动设置的上部铰接杆，使上部铰接杆带着上部弧形夹持杆进行转动并使上部弧形夹持杆的内曲面贴合于限位杆的外壁，旋转转动设置的下部铰接杆，使下部铰接杆带着下部弧形夹持杆进行转动并使下部弧形夹持杆的内曲面贴合于限位杆的外壁，通过上部弧形夹持杆和下部弧形夹持杆共同对限位杆的贴合作用，限位杆不能轻易的从限位管内脱出，保证了限位杆在限位管内的稳定性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉伸弹性件包括拉伸弹簧，所述上部铰接杆和下部铰接杆相互扩张的方向与所述拉伸弹簧的拉伸方向一致。

通过采用上述技术方案，上部铰接杆和下部铰接杆在相互扩张时，拉伸弹簧会被拉伸，此时限位杆可以进入到上部弧形夹持杆和下部弧形夹持杆之间，解除了对上部铰接杆和下部铰接杆的作用力时，拉伸弹簧恢复弹性并拉着使上部弧形夹持杆和下部弧形夹持杆相互靠近并夹持住限位杆，便于操作人员操作。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上部铰接杆上套设有上部橡胶套，所述下部铰接杆上套设有下部橡胶套。

通过采用上述技术方案，上部橡胶套和下部橡胶套的增设，减少了上部铰接杆和下部铰接杆对操作人员在使用过程中造成的磨损。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隐藏槽内与其槽口相对的底壁与限位杆之间固设有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧的压缩方向与限位杆的滑动方向一致，所述压缩弹簧处于正常状态下时，所述限位杆位于容纳腔内。

通过采用上述技术方案，限位杆从容纳腔内移动至隐藏槽内时，限位杆会对压缩弹簧进行压缩，当限位杆需要对限位管起限制作用时，压缩弹簧可以自动将限位杆从隐藏槽内弹出并卡入限位管内，不用操作人员再对限位杆进行操作。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆延伸出隐藏槽外的两端分别转动连接有连接杆，两根所述连接杆远离限位杆的一端之间固定连接有拉杆，所述拉杆位于底座外。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉杆，可以同时控制两根连接杆进行移动，连接杆在移动的同时会带着限位杆进行移动，另一方面也保证了限位杆在移动的同时可以保持均衡。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆上沿其轴线方向固设有两块位于隐藏槽外的限位板，两块所述限位板分别贴合于底座上相对的两外侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于两块限位板分别贴合于底座上相对的两外侧壁上，使得限位杆在隐藏槽内不会发生沿限位杆自身的轴线方向进行位移，保证了限位杆平移时的稳定性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的下表固设有若干组调节机构，所述调节机构包括与底座固定连接且竖直设置的套杆、套设于套杆上且沿套杆的轴线方向滑动设置的套管以及用于使套杆和套管滑动后保持相对固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，底座上的套杆可以在套管内进行滑动，通过套杆和套管的相对滑动，可以调节底座的高度，便于操作人员对颗粒度计数仪的使用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管外壁上开设有多个第一连接孔，多个第一连接孔沿套管的轴线方向等间隔排列，所述套杆上开设有第二连接孔，所述固定组件包括穿设于第一连接孔和第二连接孔的固定螺栓和用于与固定螺栓螺纹连接的固定螺母。

通过采用上述技术方案，套杆和套管相对滑动后，使用固定螺栓穿设于第一连接孔和第二连接孔后与固定螺母螺纹连接，固定螺栓和固定螺母的配合方式，使得套杆和套管之间的连接更为稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将颗粒度计数仪的下端套设在底座的容纳腔内，滑动设置的限位杆，使限位杆从隐藏槽内滑出并进入到限位管内，由于限位杆和限位管的配合作用，颗粒度计数仪的下端可以初步的稳定在容纳腔内，再通过定位机构，使限位杆可以稳定的定位在限位管内，在移动颗粒度计数仪的时候，可以通过搬运底座，使底座与颗粒度计数仪同步进行移动，便可以实现底座与工作台面接触，减少了颗粒度计数仪与工作台面之间的碰撞，延长颗粒度计数仪的使用寿命；

2.上部铰接杆和下部铰接杆在相互扩张时，拉伸弹簧会被拉伸，此时限位杆可以进入到上部弧形夹持杆和下部弧形夹持杆之间，解除了对上部铰接杆和下部铰接杆的作用力时，拉伸弹簧恢复弹性并拉着使上部弧形夹持杆和下部弧形夹持杆相互靠近并夹持住限位杆，便于操作人员操作。

附图说明

图1是本申请实施例的一种润滑油清洁度检测仪的结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

图中，1、底座；11、容纳腔；12、隐藏槽；13、滑移通道；2、颗粒度计数仪；3、限位管；4、限位杆；41、压缩弹簧；42、限位板；51、上部铰接杆；511、上部套筒；512、上部钩环；513、上部橡胶套；52、下部铰接杆；521、下部套筒；522、下部钩环；523、下部橡胶套；53、上部弧形夹持杆；54、下部弧形夹持杆；55、拉伸弹簧；6、固定轴；7、连接杆；71、转动套；72、拉杆；8、调节机构；81、套杆；811、第一连接孔；82、套管；821、支撑托盘；822、第二连接孔；83、固定组件；831、固定螺栓；832、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种润滑油清洁度检测仪，参照图1、图2，包括底座1和颗粒度计数仪2，底座1设置为矩形且颗粒度计数仪2位于底座1上，底座1的上表面沿底座1的厚度方向内凹有容纳腔11，容纳腔11的横向截面为矩形，颗粒度计数仪2的下端套设于底座1的容纳腔11内。

参照图2、图3，容纳腔11内沿底座1的长度方向上相对的两侧壁上分别开设有隐藏槽12，隐藏槽12的深度方向与底座1的长度方向一致，隐藏槽12的延伸方向与底座1的宽度方向一致。底座1沿其宽度方向相对的两侧壁上分别开设有滑移通道13，滑移通道13与隐藏槽12相对应，滑移通道13的延伸方向与底座1的长度方向一致，滑移通道13连通容纳腔11和隐藏槽12设置。

颗粒度计数仪2相对的两外壁上分别固设有限位管3，限位管3沿颗粒度计数仪2所在侧壁的延伸方向进行延伸，限位管3背离颗粒度计数仪2的一侧开口设置，限位管3的开口沿其长度方向延伸，限位管3的开口与隐藏槽12的槽口相对设置。隐藏槽12内滑动设置有限位杆4，限位杆4的长度方向与底座1的宽度方向一致，限位杆4沿隐藏槽12的深度方向滑动设置，限位杆4长度方向的两端分别穿设于滑移通道13并延伸至底座1外。

隐藏槽12内与其槽口相对的底壁与限位杆4之间固设有若干个压缩弹簧41，若干个压缩弹簧41沿隐藏槽12的延伸方向等间隔排列，压缩弹簧41的拉伸方向与限位杆4的滑动方向一致，压缩弹簧41处于正常状态下时，限位杆4位于容纳腔11内。限位杆4与颗粒度计数仪2上的限位管3相适配，限位杆4卡入限位管3内。

底座1沿其宽度方向相对的两侧壁分别设置有定位机构，位于底座1同一侧上的定位机构设置为两组，两组定位机构分别与两根限位杆4一一对应，定位机构包括上部铰接杆51、下部铰接杆52、上部弧形夹持杆53、下部弧形夹持杆54和拉伸弹性件，底座1的外侧壁上固设有固定轴6，固定轴6的轴线方向与底座1的宽度方向一致，上部铰接杆51和下部铰接杆52上下排列设置，上部铰接杆51的一端固定连接有上部套筒511，上部套筒511套设于固定轴6上且与固定轴6转动连接。下部铰接杆52的一端固定连接有下部套筒521，下部套筒521套设于固定轴6上且与固定轴6转动连接。上部套筒511和下部套筒521沿固定轴6的轴线方向排列，上部铰接杆51和下部铰接杆52均设置为弧形，上部铰接杆51和下部铰接杆52的内曲面相对设置。

上部弧形夹持杆53的一端固定连接于上部铰接杆51远离上部套筒511的一端上，上部弧形夹持杆53的内曲面贴合于限位杆4的外壁，下部弧形夹持杆54的一端固定连接于下部铰接杆52远离下部套筒521的一端上，下部弧形夹持杆54的内曲面贴合于限位杆4的外壁。通过上部弧形夹持杆53和下部弧形夹持杆54对限位杆4的贴合作用，限位杆4在限位管3内会保持定位，不能轻易的从限位管3内脱出。

拉伸弹性件包括拉伸弹簧55，拉伸弹簧55位于上部铰接杆51和下部铰接杆52之间，上部铰接杆51朝向下部铰接杆52的一端固定连接有上部钩环512，下部铰接杆52朝向上部铰接杆51的一端固定连接有下部钩环522，拉伸弹簧55的一端与上部钩环512挂接，拉伸弹簧55的另一端与下部钩环522相挂接。上部铰接杆51和下部铰接杆52朝相互远离的方向扩展时，拉伸弹簧55会被拉伸。

上部铰接杆51上固定套设有上部橡胶套513，下部钩环522上固定套设有下部橡胶套523。

限位杆4延伸出隐藏槽12外的两端分别设置有连接杆7，连接杆7的一端设置有转动套71，转动套71套设于限位杆4上且与限位杆4转动连接，转动套71与限位杆4共轴线设置，连接杆7的端部固定连接于转动套71的外壁。两根连接杆7远离限位杆4的一端之间固定连接有拉杆72，拉杆72位于底座1外。拉动拉杆72，可以同时带动两根连接杆7进行移动，两根连接杆7在移动的同时可以带着限位杆4往隐藏槽12内进行滑动。限位杆4上沿其轴线方向固设有两块限位板42，限位板42的中部位置处开设有让位孔，限位杆4穿设于两块限位板42的让位孔且与限位板42固定连接，两块限位板42分别贴合于底座1相对的两外侧壁上。

参照图2、图4，底座1的下表固设有四组调节机构8，四组调节机构8分别位于底座1的四个端部位置处，调节机构8包括套杆81、套管82以及固定组件83，套杆81竖直设置，套杆81的上端与底座1的下表面固定连接，套杆81的下端套设于套管82内，套杆81沿套管82的轴线方向往复滑动设置，套管82的下端固定连接有支撑托盘821，支撑托盘821为圆台型，套管82的下端与支撑托盘821的上表面固定连接。

套杆81上开设有第一连接孔811，套管82外壁上开设有多个第二连接孔822，多个第二连接孔822沿套管82的轴线方向等间隔排列。固定组件83包括固定螺栓831和固定螺母832，固定螺栓831的一端穿设于套管82的第二连接孔822和套杆81的第一连接孔811后与固定螺母832螺纹连接，固定螺母832贴合于套管82外壁。

本实施例的实施原理为：操作人员将上部铰接杆51和下部铰接杆52相互展开后，手动拉动拉杆72，拉杆72将作用力传动至两根连接杆7上，连接杆7再带着限位杆4从上部铰接杆51和下部铰接杆52之间移出并向隐藏槽12内进行位移，当限位杆4全部进入到隐藏槽12内后，此时将颗粒度计数仪2的下端套设于底座1的容纳腔11内，解除对拉杆72的作用力，限位杆4在压缩弹簧41的弹力作用下，限位杆4会自动滑动至限位管3内，同时上部铰接杆51和下部铰接杆52在拉伸弹簧55的作用下，上部铰接杆51和下部铰接杆52会朝相互靠近的方向收拢，上部铰接杆51带着上部弧形夹持杆53对限位杆4进行贴合，下部铰接杆52带着下部弧形夹持杆54对限位杆4进行贴合，由此，限位杆4会稳定在限位管3内，由此将颗粒度计数仪2稳定安装在底座1的容纳腔11内。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种润滑油清洁度检测仪，包括底座(1)和可拆卸连接在底座(1)上的颗粒度计数仪(2)，其特征在于：所述底座(1)上开设有与颗粒度计数仪(2)相适配的容纳腔(11)，所述颗粒度计数仪(2)下端套设于容纳腔(11)内，所述底座(1)于容纳腔(11)内相对的两侧壁上分别内凹有隐藏槽(12)，所述隐藏槽(12)沿其位于底座(1)所在侧壁的延伸方向进行延伸，所述隐藏槽(12)沿其延伸方向的两端均与外部相连通设置；所述颗粒度计数仪(2)与隐藏槽(12)的槽口相对的一侧上设置有与隐藏槽(12)相对应的限位管(3)，所述限位管(3)沿其位于颗粒度计数仪(2)所在的侧壁的延伸方向进行延伸，所述限位管(3)朝向隐藏槽(12)的一侧开口设置，所述隐藏槽(12)内滑动设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)滑动设置于限位管(3)内，所述底座(1)的侧壁设置有用于使限位杆(4)滑动至限位管(3)内后保持定位的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油清洁度检测仪，其特征在于：所述限位杆(4)的轴线方向与隐藏槽(12)的延伸方向一致，所述限位杆(4)的两端分别延伸出隐藏槽(12)外，所述定位机构包括铰接连接于底座(1)侧壁上的上部铰接杆(51)、铰接连接于底座(1)侧壁上的下部铰接杆(52)、固设于上部铰接杆(51)自由端上的上部弧形夹持杆(53)、固设于下部铰接杆(52)自由端上的下部弧形夹持杆(54)和固设于上部铰接杆(51)和下部铰接杆(52)之间且用于使两者之间保持拉紧状态的拉伸弹性件，所述上部弧形夹持杆(53)和下部弧形夹持杆(54)沿限位杆(4)的长度方向排列，上部弧形夹持杆(53)的内曲面和下部弧形夹持杆(54)的内曲面均贴合于限位杆(4)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油清洁度检测仪，其特征在于：所述拉伸弹性件包括拉伸弹簧(55)，所述上部铰接杆(51)和下部铰接杆(52)相互扩张的方向与所述拉伸弹簧(55)的拉伸方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油清洁度检测仪，其特征在于：所述上部铰接杆(51)上套设有上部橡胶套(513)，所述下部铰接杆(52)上套设有下部橡胶套(523)。

5.根据权利要求2所述的一种润滑油清洁度检测仪，其特征在于：所述隐藏槽(12)内与其槽口相对的底壁与限位杆(4)之间固设有若干个压缩弹簧(41)，所述压缩弹簧(41)的压缩方向与限位杆(4)的滑动方向一致，所述压缩弹簧(41)处于正常状态下时，所述限位杆(4)位于容纳腔(11)内。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油清洁度检测仪，其特征在于：所述限位杆(4)延伸出隐藏槽(12)外的两端分别转动连接有连接杆(7)，两根所述连接杆(7)远离限位杆(4)的一端之间固定连接有拉杆(72)，所述拉杆(72)位于底座(1)外。

7.根据权利要求2所述的一种润滑油清洁度检测仪，其特征在于：所述限位杆(4)上沿其轴线方向间隔固设有两块位于隐藏槽(12)外的限位板(42)，两块所述限位板(42)分别贴合于底座(1)上相对的两外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油清洁度检测仪，其特征在于：所述底座(1)的下表固设有若干组调节机构(8)，所述调节机构(8)包括与底座(1)固定连接且竖直设置的套杆(81)、套设于套杆(81)上且沿套杆(81)的轴线方向滑动设置的套管(82)以及用于使套杆(81)和套管(82)滑动后保持相对固定的固定组件(83)。

9.根据权利要求8所述的一种润滑油清洁度检测仪，其特征在于：所述套管(82)外壁上开设有多个第二连接孔(822)，多个第二连接孔(822)沿套管(82)的轴线方向等间隔排列，所述套杆(81)上开设有第一连接孔(811)，所述固定组件(83)包括穿设于第一连接孔(811)和第二连接孔(822)的固定螺栓(831)和用于与固定螺栓(831)螺纹连接的固定螺母(832)。

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