CN214009790U - 一种香榧烘干装置 - Google Patents

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娄和强
吴家胜
宋丽丽
喻卫武
胡渊渊
张瑞
索金伟
俞晨良
张祖瑛
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Abstract

本实用新型公开了一种香榧烘干装置,包括架体,架体顶面一侧设有安装台,安装台上设有轴承座;所述架体顶面中部设有多根支撑杆,支撑杆上架设有加热桶;所述加热桶的内侧表面设有加热管;所述加热桶的一个侧面上设有轴承,轴承与轴承座之间设有转轴;所述加热桶具有轴承的一个侧面的下端设有进出料口;所述架体的顶面设有驱动电机,驱动电机的输出端经传动装置与转轴连接;所述加热桶内设有烘干转管,烘干转管上设有多个沿转轴轴向方向且成环形分布的容纳槽,相邻容纳槽之间形成间隔壁,间隔壁的顶端设有多根沿转轴轴向方向布置的连接杆,每根连接杆与转轴固定连接。本实用新型可以对香榧进行烘干,具有烘干效率高,结构简单,使用方便的优点。

Description

一种香榧烘干装置
技术领域
本实用新型涉及农业器械技术领域,特别涉及一种香榧烘干装置。
背景技术
干果香榧在炒制食用或贮存前须通过多天的自然晒干处理。否则很快腐烂变质而报废。香榧产业通过几年的发展呈爆发性增长,采收的香榧在经晾晒干燥后进行储藏,晾晒时需要人工用耙翻动,劳动强度大,生产效率低,且受天气因素制约较大,如遇阴雨天气则容易导致腐烂变质。因此农户和小型工厂已无法独立处理大量增产后急需干燥、贮藏的榧子。有鉴于此,如何提高香榧干燥时的生产效率,降低劳动强度成为需要认真考虑的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种香榧烘干装置。本实用新型可以对香榧进行烘干,具有烘干效率高,结构简单,使用方便的优点。
本实用新型的技术方案:一种香榧烘干装置,包括架体,架体的顶面一侧设有安装台,安装台上设有轴承座;所述架体的顶面中部设有多根支撑杆,支撑杆上架设有加热桶;所述加热桶的内侧表面设有加热管;所述加热桶的一个侧面上设有轴承,轴承与轴承座之间设有转轴;所述加热桶具有轴承的一个侧面的下端设有进出料口;所述架体的顶面设有驱动电机,驱动电机的输出端经传动装置与转轴连接;所述加热桶内设有烘干转管,烘干转管上设有多个沿转轴轴向方向且成环形分布的容纳槽,相邻容纳槽之间形成间隔壁,间隔壁的顶端设有多根沿转轴轴向方向布置的连接杆,每根连接杆与转轴固定连接。
上述的香榧烘干装置,所述的加热管成螺旋状贴合设置在加热桶的内侧表面上。
前述的香榧烘干装置,所述传动装置包括设置在驱动电机输出端的主动带轮和设置在转轴上的从动带轮;所述主动带轮和从动带轮之间设有传动皮带。
前述的香榧烘干装置,所述架体顶面的下端设有鼓风机,鼓风机的出风口连接有出风管,出风管的出口穿设过加热桶的内壁后设置在加热桶与烘干转管的之间的间隙处;所述烘干转管上设有多组环形分布的气体流通孔,每组气体流通孔对应设置在容纳槽的底部,并与容纳槽相连通。
前述的香榧烘干装置,所述的烘干转管的材质为氧化镁。
前述的香榧烘干装置,所述容纳槽的数量为4-8个。
前述的香榧烘干装置,所述容纳槽的数量为6个;所述气体流通孔的组数为6组。
前述的香榧烘干装置,所述容纳槽的槽底宽度是槽口宽度的1.2-1.5倍。
与现有技术相比,本实用新型通过进出料口将香榧放置在加热管的几个位于下侧的容纳槽内,利用驱动电机带动转轴转动,转轴通过连接杆带动加热管转动,在转动的过程中一方面通过加热桶内侧表面的加热管进行加热,使得加热桶内的温度达到烘干温度,另一方面利用容纳槽的结构,下端填充有香榧的容纳槽旋转上升,上升过程中容纳槽的槽口逐渐朝下使得香榧掉落在旋转至下端的容纳槽内,从而形成不间断的上升掉落过程,达到搅拌的目的,从而加快了香榧烘干的效果和速度,具有烘干效率高,结构简单,使用方便的优点。此外,本实用新型将加热管螺旋贴合设置在加热桶的内侧表面上,加大了产热面积,提高了加热速率;本实用新型还设置有鼓风机,通过鼓风机将气体从出风管排向气体流通孔,并由气体流通孔进入容纳槽内,利用气体流动快速带着香榧的水份。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的加热桶结构示意图;
图3是加热桶和加热管的结构示意图;
图4是加热管的结构示意图。
附图标记
1、架体;2、安装台;3、轴承座;4、支撑杆;5、加热桶;6、加热管;7、轴承;8、转轴;9、驱动电机;10、烘干转管;11、容纳槽;12、间隔壁;13、连接杆;14、主动带轮;15、从动带轮;16、传动皮带;17、鼓风机;18、出风管;19、气体流通孔;20、进出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例:一种香榧烘干装置,如图1所示,包括架体1,架体1的顶面一侧设有安装台2,安装台2上设有轴承7座3;所述架体1的顶面中部设有多根支撑杆4,支撑杆4上架设有加热桶5;如图2所示,所述加热桶5的内侧表面设有加热管6;所述的加热管6成螺旋状贴合设置在加热桶5的内侧表面上,用于加大了产热面积,提高了加热速率;所述加热桶5的一个侧面上设有轴承7,轴承7与轴承7座3之间设有转轴8;所述加热桶5具有轴承7的一个侧面的下端设有进出料口20;所述架体1的顶面设有驱动电机9,驱动电机9的输出端经传动装置与转轴8连接,所述传动装置包括设置在驱动电机9输出端的主动带轮14和设置在转轴8上的从动带轮15;所述主动带轮14和从动带轮15之间设有传动皮带16,利用皮带传动更加的稳定;如图3和图4所示,所述加热桶5内设有烘干转管10,所述的烘干转管10的材质为氧化镁,具有良好的导热性;所述烘干转管10上设有6个沿转轴8轴向方向且成环形分布的容纳槽11,所述容纳槽11的槽底宽度是槽口宽度的1.2-1.5倍;相邻容纳槽11之间形成间隔壁12,间隔壁12的顶端设有多根沿转轴8轴向方向布置的连接杆13,每根连接杆13与转轴8固定连接;所述进出料口20与旋转至最下端的容纳槽11相对应,便于添加和取出香榧;通过进出料口20将香榧放置在加热管6的几个位于下侧的容纳槽11内,利用驱动电机9带动转轴8转动,转轴8通过连接杆13带动加热管6转动,在转动的过程中一方面通过加热桶5内侧表面的加热管6进行加热,使得加热桶5内的温度达到烘干温度,另一方面利用容纳槽11的结构,下端填充有香榧的容纳槽11旋转上升,上升过程中容纳槽11的槽口逐渐朝下使得香榧掉落在旋转至下端的容纳槽11内,从而形成不间断的上升掉落过程,达到搅拌的目的,从而加快了香榧烘干的效果和速度,具有烘干效率高,结构简单,使用方便的优点。
进一步地,如图1所示,所述架体1顶面的下端设有鼓风机17,鼓风机17的出风口连接有出风管18,出风管18的出口穿设过加热桶5的内壁后设置在加热桶5与烘干转管10的之间的间隙处;所述烘干转管10上设有6组环形分布的气体流通孔19,每组气体流通孔19对应设置在容纳槽11的底部,并与容纳槽11相连通;通过鼓风机17将气体从出风管18排向气体流通孔19,并由气体流通孔19进入容纳槽11内,利用气体流动快速带着香榧的水份。
工作原理
通过进出料口20将香榧放置在加热管6的几个位于下侧的容纳槽11内,利用驱动电机9带动转轴8转动,转轴8通过连接杆13带动加热管6转动,在转动的过程中一方面通过加热桶5内侧表面的加热管6进行加热,使得加热桶5内的温度达到烘干温度,另一方面利用容纳槽11的结构,下端填充有香榧的容纳槽11旋转上升,上升过程中容纳槽11的槽口逐渐朝下使得香榧掉落在旋转至下端的容纳槽11内,从而形成不间断的上升掉落过程,达到搅拌的目的,从而加快了香榧烘干的效果和速度。

Claims (8)

1.一种香榧烘干装置,其特征在于:包括架体(1),架体(1)的顶面一侧设有安装台(2),安装台(2)上设有轴承座(3);所述架体(1)的顶面中部设有多根支撑杆(4),支撑杆(4)上架设有加热桶(5);所述加热桶(5)的内侧表面设有加热管(6);所述加热桶(5)的一个侧面上设有轴承(7),轴承(7)与轴承座(3)之间设有转轴(8);所述加热桶(5)具有轴承(7)的一个侧面的下端设有进出料口(20);所述架体(1)的顶面设有驱动电机(9),驱动电机(9)的输出端经传动装置与转轴(8)连接;所述加热桶(5)内设有烘干转管(10),烘干转管(10)上设有多个沿转轴轴向方向且成环形分布的容纳槽(11),相邻容纳槽(11)之间形成间隔壁(12),间隔壁(12)的顶端设有多根沿转轴轴向方向布置的连接杆(13),每根连接杆(13)与转轴(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的香榧烘干装置,其特征在于:所述的加热管(6)成螺旋状贴合设置在加热桶(5)的内侧表面上。
3.根据权利要求1所述的香榧烘干装置,其特征在于:所述传动装置包括设置在驱动电机(9)输出端的主动带轮(14)和设置在转轴(8)上的从动带轮(15);所述主动带轮(14)和从动带轮(15)之间设有传动皮带(16)。
4.根据权利要求1所述的香榧烘干装置,其特征在于:所述架体(1)顶面的下端设有鼓风机(17),鼓风机(17)的出风口连接有出风管(18),出风管(18)的出口穿设过加热桶(5)的内壁后设置在加热桶(5)与烘干转管(10)的之间的间隙处;所述烘干转管(10)上设有多组环形分布的气体流通孔(19),每组气体流通孔(19)对应设置在容纳槽(11)的底部,并与容纳槽(11)相连通。
5.根据权利要求4所述的香榧烘干装置,其特征在于:所述的烘干转管(10)的材质为氧化镁。
6.根据权利要求5所述的香榧烘干装置,其特征在于:所述容纳槽(11)的数量为4-8个。
7.根据权利要求6所述的香榧烘干装置,其特征在于:所述容纳槽(11)的数量为6个;所述气体流通孔(19)的组数为6组。
8.根据权利要求1所述的香榧烘干装置,其特征在于:所述容纳槽(11)的槽底宽度是槽口宽度的1.2-1.5倍。
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