CN214008488U - 一种天然气管道带气封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道带气封堵装置，主要内容为：所述封堵器通过管夹安装在天然气管道外，堵头安装在封堵器安装孔里，堵头外壁上设有环形凹槽且环形凹槽里安装有下密封圈，耐高温密封垫安装在天然气管道外，球阀下端安装在堵头顶端，球阀上端安装在封堵阀套上，钢制堵头固定安装在封堵丝杆底部且钢制堵头安装在封堵阀套安装孔里，封堵丝杆安装在封堵阀套的螺纹孔里，上密封圈安装在封堵丝杆上的环形凹槽里且上密封圈顶在封堵阀套的螺纹孔内壁上。本实用新型结构简单，操作方便且成本低，可以缩短因燃气管道需停气抢修的时间，降低管道降压停气引发的供气风险。

Description

一种天然气管道带气封堵装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管道技术领域，具体地说，特别涉及一种天然气管道带气封堵装置。

背景技术

近年来，随着城市建设的快速发展，燃气泄漏安全事故和突发事件数量大增。而且在城市燃气管网长期运行过程中经常遇到高、中、低压燃气管道受外力影响或锈蚀穿孔造成燃气外泄的情况，通常采用降压动火补焊或者管卡封堵的方法进行处理，存在着以下问题：(1)停气放散影响用户正常使用，尤其是重要用户的使用；(2)管卡封堵只能作为临时处理方法，但也受到条件的限制；(3)对于锈蚀等较小泄漏点，传统处理方式费事费力，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种天然气管道带气封堵装置，其结构简单，操作方便且成本低，可以缩短因燃气管道需停气抢修的时间，降低管道降压停气引发的供气风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然气管道带气封堵装置，包括封堵器、管夹、耐高温密封垫、下密封圈、球阀、钢制堵头、封堵丝杆、上密封圈、封堵阀套和堵头，所述封堵器通过管夹固定安装在天然气管道外，所述封堵器为圆柱筒状结构且封堵器底部为马鞍口结构，所述堵头通过螺纹连接安装在封堵器安装孔里，所述堵头外壁上设有环形凹槽且环形凹槽里安装有下密封圈，所述下密封圈与封堵器安装孔内壁接触，所述耐高温密封垫安装在天然气管道外且耐高温密封垫位于封堵器内，所述球阀下端安装在堵头顶端，所述球阀上端安装在封堵阀套上，所述钢制堵头固定安装在封堵丝杆底部且钢制堵头安装在封堵阀套安装孔里，所述封堵丝杆安装在封堵阀套的螺纹孔里且封堵丝杆上设有环形凹槽，所述上密封圈安装在封堵丝杆上的环形凹槽里且上密封圈顶在封堵阀套的螺纹孔内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述封堵丝杆上设有两道环形凹槽且每道环形凹槽里都安装有上密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述堵头上设有通孔且通孔与球阀进气孔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述堵头上设有两道环形凹槽且每道环形凹槽里都安装有下密封圈。

本实用新型对于天然气管道泄漏点首先采用管夹将封堵器底部马鞍口与受损管道弧度实现最大贴合；然后将耐高温密封垫放置在封堵器内，同时将球阀安装在堵头上，堵头安装在封堵器的螺纹孔里且堵头与封堵器之间安装有下密封圈；球阀出口处安装有放散管，将泄漏的天然气引流至安全区域；检查准备动火焊接的封堵器底部严密性，确认无燃气外泄后，将封堵器与管道焊接牢固，焊接完毕，待焊口冷却，关闭球阀，检测焊口，确认无泄漏后，拆除放散管，并将封堵阀套安装到球阀上，并把装有钢制堵头的封堵丝杆插入封堵阀套中；打开球阀，由于封堵丝杆上的两道上密封圈与封堵阀套紧密靠实，然后拧紧堵头，此时堵头将耐高温密封垫紧压在管道泄漏点上，然后拆除球阀和封堵阀套即可；检查堵头与封堵器连接丝扣严密性，确认无燃气外泄后，将堵头与封堵器焊接牢固即可。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，操作方便且成本低，可以缩短因燃气管道需停气抢修的时间，降低管道降压停气引发的供气风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1：封堵器，2：管夹，3：耐高温密封垫，4：下密封圈，5：球阀，6：钢制堵头，7：封堵丝杆，8：上密封圈，9：封堵阀套，10：堵头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的一种天然气管道带气封堵装置，包括封堵器1、管夹2、耐高温密封垫3、下密封圈4、球阀5、钢制堵头6、封堵丝杆7、上密封圈8、封堵阀套9和堵头10，所述封堵器1通过管夹2固定安装在天然气管道外，所述封堵器1为圆柱筒状结构且封堵器1底部为马鞍口结构，所述堵头10通过螺纹连接安装在封堵器1安装孔里，所述堵头10外壁上设有环形凹槽且环形凹槽里安装有下密封圈4，所述下密封圈4与封堵器1安装孔内壁接触，所述耐高温密封垫3安装在天然气管道外且耐高温密封垫3位于封堵器1内，所述球阀5下端安装在堵头10顶端，所述球阀5上端安装在封堵阀套9上，所述钢制堵头6固定安装在封堵丝杆7底部且钢制堵头6安装在封堵阀套9安装孔里，所述封堵丝杆7安装在封堵阀套9的螺纹孔里且封堵丝杆7上设有环形凹槽，所述上密封圈8安装在封堵丝杆7上的环形凹槽里且上密封圈8顶在封堵阀套9的螺纹孔内壁上。封堵器1实现底部马鞍口与受损管道弧度实现最大贴合，从而实现封堵作用；而堵头10实现将耐高温密封垫3紧压在天然气管道泄漏点处，从而实现密封作用；管夹2实现了将封堵器1固定安装在天然气管道外，从而方便焊接作用；下密封圈4实现堵头10与封堵器1螺纹孔之间的密封作用；球阀5实现将泄漏的天然气引流至安全区域，从而焊接操作可以安全进行；钢制堵头6实现了球阀5出口处密封作用；封堵丝杆7实现了封堵阀套9的密封操作；上密封圈8实现封堵丝杆7与封堵阀套9螺纹孔之间的密封作用。

优选的，所述封堵丝杆7上设有两道环形凹槽且每道环形凹槽里都安装有上密封圈8。

优选的，所述堵头10上设有通孔且通孔与球阀5进气孔连通。

优选的，所述堵头10上设有两道环形凹槽且每道环形凹槽里都安装有下密封圈4。

本实用新型对于漏气管道泄漏点首先采用管夹2将封堵器1底部马鞍口与受损管道弧度实现最大贴合；然后将耐高温密封垫3放置在封堵器1内，同时将球阀5安装在堵头10上，堵头10安装在封堵器1的螺纹孔里且堵头10与封堵器1之间安装有下密封圈4；球阀5出口处安装有放散管，将泄漏的天然气引流至安全区域；检查准备动火焊接的封堵器1底部严密性，确认无燃气外泄后，将封堵器1与管道焊接牢固，焊接完毕，待焊口冷却，关闭球阀5，检测焊口，确认无泄漏后，拆除放散管，并将封堵阀套9安装到球阀5上，并把装有钢制堵头6的封堵丝杆7插入封堵阀套9中；打开球阀5，由于封堵丝杆7上的两道上密封圈8与封堵阀套9紧密靠实，然后拧紧堵头10，此时堵头10将耐高温密封垫3紧压在管道泄漏点上，然后拆除球阀5和封堵阀套9即可；检查堵头10与封堵器1连接丝扣严密性，确认无燃气外泄后，将堵头10与封堵器1焊接牢固即可。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种天然气管道带气封堵装置，其特征在于：包括封堵器、管夹、耐高温密封垫、下密封圈、球阀、钢制堵头、封堵丝杆、上密封圈、封堵阀套和堵头，所述封堵器通过管夹固定安装在天然气管道外，所述封堵器为圆柱筒状结构且封堵器底部为马鞍口结构，所述堵头通过螺纹连接安装在封堵器安装孔里，所述堵头外壁上设有环形凹槽且环形凹槽里安装有下密封圈，所述下密封圈与封堵器安装孔内壁接触，所述耐高温密封垫安装在天然气管道外且耐高温密封垫位于封堵器内，所述球阀下端安装在堵头顶端，所述球阀上端安装在封堵阀套上，所述钢制堵头固定安装在封堵丝杆底部且钢制堵头安装在封堵阀套安装孔里，所述封堵丝杆安装在封堵阀套的螺纹孔里且封堵丝杆上设有环形凹槽，所述上密封圈安装在封堵丝杆上的环形凹槽里且上密封圈顶在封堵阀套的螺纹孔内壁上。

2.如权利要求1所述的一种天然气管道带气封堵装置，其特征在于：所述封堵丝杆上设有两道环形凹槽且每道环形凹槽里都安装有上密封圈。

3.如权利要求1所述的一种天然气管道带气封堵装置，其特征在于：所述堵头上设有通孔且通孔与球阀进气孔连通。

4.如权利要求1所述的一种天然气管道带气封堵装置，其特征在于：所述堵头上设有两道环形凹槽且每道环形凹槽里都安装有下密封圈。

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