CN214008351U - 预带钢圈管口的塑钢缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了预带钢圈管口的塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管，所述塑钢缠绕管的右侧活动连接有钢圈管口，所述塑钢缠绕管的右侧开设有连接槽，所述连接槽内设置有与塑钢缠绕管固定连接的第一连接板，所述钢圈管口的靠近第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述钢圈管口的外侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧滑动连接有旋转环，所述旋转环的外侧固定连接有连接环。本实用新型中，通过连接槽、第一连接板、第二连接板等的配合，可以使塑钢缠绕管和钢圈管口的初步固定，可以防止钢圈管口与塑钢缠绕管发生偏移，通过拉动滑动杆、旋转连接环就可以固定和拆卸钢圈管口，方便塑钢缠绕管与钢圈管口的固定连接和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢缠绕管技术领域，尤其涉及预带钢圈管口的塑钢缠绕管。
背景技术
在聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，规格为DN200-DN3000mm，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材，属环保型绿色产品。
现在的塑钢缠绕管通过焊接或者螺栓与钢圈管口固定连接，这样在运输和使用过程中，一旦出现损伤极其不便进行拆卸和维修，由此提出预带钢圈管口的塑钢缠绕管。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出预带钢圈管口的塑钢缠绕管，一次性进行拆卸，拆卸简单，方便钢圈管头的更换和维修。
(二)技术方案
本实用新型提供了预带钢圈管口的塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管，所述塑钢缠绕管的右侧活动连接有钢圈管口，所述塑钢缠绕管的右侧开设有连接槽，所述连接槽内设置有与塑钢缠绕管固定连接的第一连接板，所述钢圈管口的靠近第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述钢圈管口的外侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧滑动连接有旋转环，所述旋转环的外侧固定连接有连接环，所述连接环的内侧固定连接有均匀分布的顶块，所述固定环的左侧固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有第一弹簧，所述顶块的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧滑动连接有插销，所述插销的外侧套接有第二弹簧。
优选的，所述第二连接板的左侧开设有与第一连接板匹配的凹槽，所述第一连接板、第二连接板滑动连接。
优选的，所述固定环的外侧开设有轨道，所述轨道与旋转环相匹配。
优选的，所述支撑杆的内侧开设有与支撑杆匹配第一滑孔，所述固定杆的内侧开设有与插销匹配的第二滑孔。
优选的，所述塑钢缠绕管的外侧开设有与滑动杆匹配的滑动卡孔，所述塑钢缠绕管的外侧开设有均匀分布且与插销匹配的插销孔。
优选的，所述第二弹簧的顶部与插销的外侧固定连接，所述第二弹簧的底部与固定杆的顶部固定连接，所述第一弹簧远离塑钢缠绕管的一端与支撑杆固定连接，所述第一弹簧靠近塑钢缠绕管的一端与滑动杆的外侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型中，通过连接槽、第一连接板、第二连接板等的配合，可以使塑钢缠绕管和钢圈管口的初步固定，可以防止钢圈管口与塑钢缠绕管发生偏移，通过固定环、旋转环、顶块、插销、滑动杆等的配合，通过拉动滑动杆、旋转连接环就可以固定和拆卸钢圈管口，方便塑钢缠绕管与钢圈管口的固定连接和拆卸，进行维修或更换，简单快捷，节省时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的预带钢圈管口的塑钢缠绕管的结构示意图。
图2为本实用新型提出的预带钢圈管口的塑钢缠绕管的塑钢缠绕管右视结构示意图。
图3为本实用新型提出的预带钢圈管口的塑钢缠绕管的固定环左视结构示意图。
附图标记：1、塑钢缠绕管；2、钢圈管口；3、连接槽；4、第一连接板；5、第二连接板；6、固定环；7、旋转环；8、连接环；9、顶块；10、连接头；11、支撑杆；12、第一弹簧；13、滑动杆；14、固定杆；15、插销；16、第二弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的预带钢圈管口的塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管1，塑钢缠绕管1的右侧活动连接有钢圈管口2，塑钢缠绕管1的右侧开设有连接槽3，连接槽3内设置有与塑钢缠绕管1固定连接的第一连接板4，钢圈管口2的靠近第一连接板4的一侧固定连接有第二连接板5，钢圈管口2的外侧固定连接有固定环6，固定环6的外侧滑动连接有旋转环7，旋转环7的外侧固定连接有连接环8，连接环8的内侧固定连接有均匀分布的顶块9，固定环6的左侧固定连接有均匀分布的支撑杆11，支撑杆11的内侧滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的外侧套接有第一弹簧12，顶块9的左侧固定连接有固定杆14，固定杆14的内侧滑动连接有插销15，插销15的外侧套接有第二弹簧16；
第二连接板5的左侧开设有与第一连接板4匹配的凹槽，第一连接板4、第二连接板5滑动连接，固定环6的外侧开设有轨道，轨道与旋转环7相匹配，支撑杆11的内侧开设有与支撑杆11匹配第一滑孔，固定杆14的内侧开设有与插销15匹配的第二滑孔，塑钢缠绕管1的外侧开设有与滑动杆13匹配的滑动卡孔，塑钢缠绕管1的外侧开设有均匀分布且与插销15匹配的插销孔，第二弹簧16的顶部与插销15的外侧固定连接，第二弹簧16的底部与固定杆14的顶部固定连接，第一弹簧12远离塑钢缠绕管1的一端与支撑杆11固定连接，第一弹簧12靠近塑钢缠绕管1的一端与滑动杆13的外侧固定连接。
本实用新型中，将第二连接板5插进连接槽3中，此时第一连接板4进入到第二连接板5的凹槽中，此时钢圈管口2被初步固定，拉动插销15，插销15带动第二弹簧16拉伸，然后转动连接环8，连接环8在旋转环7的作用下可以围绕塑钢缠绕管1的中心线进行旋转，连接环8旋转带动顶块9的旋转，顶块9旋转的过程中与连接头10接触，进而顶块9挤压连接头10使连接头10移动，连接头10带动滑动杆13滑动，此时压缩第一弹簧12，顶块9将滑动杆13顶进滑动卡孔中，此时通过滑动杆13使塑钢缠绕管1与钢圈管口2固定连接，松开插销15，插销15在第二弹簧16的作用下，进入到塑钢缠绕管1外侧与插销15匹配的插销孔，进而使插销15固定住，插销15固定住固定杆14进而使连接环8不旋转，此时塑钢缠绕管1、钢圈管口2固定连接，拆卸时，动插销15，插销15带动第二弹簧16拉伸，此时旋转连接环8，使顶块9与连接头10分离，在第一弹簧12的作用下带动滑动杆13的复位脱离滑动卡孔，此时拉动钢圈管口2可以与塑钢缠绕管1分离，拆卸方便。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
Claims (6)
1.预带钢圈管口的塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管(1)，其特征在于，所述塑钢缠绕管(1)的右侧活动连接有钢圈管口(2)，所述塑钢缠绕管(1)的右侧开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)内设置有与塑钢缠绕管(1)固定连接的第一连接板(4)，所述钢圈管口(2)的靠近第一连接板(4)的一侧固定连接有第二连接板(5)，所述钢圈管口(2)的外侧固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)的外侧滑动连接有旋转环(7)，所述旋转环(7)的外侧固定连接有连接环(8)，所述连接环(8)的内侧固定连接有均匀分布的顶块(9)，所述固定环(6)的左侧固定连接有均匀分布的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的内侧滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的外侧套接有第一弹簧(12)，所述顶块(9)的左侧固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的内侧滑动连接有插销(15)，所述插销(15)的外侧套接有第二弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的预带钢圈管口的塑钢缠绕管，其特征在于，所述第二连接板(5)的左侧开设有与第一连接板(4)匹配的凹槽，所述第一连接板(4)、第二连接板(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的预带钢圈管口的塑钢缠绕管，其特征在于，所述固定环(6)的外侧开设有轨道，所述轨道与旋转环(7)相匹配。
4.根据权利要求1所述的预带钢圈管口的塑钢缠绕管，其特征在于，所述支撑杆(11)的内侧开设有与支撑杆(11)匹配第一滑孔，所述固定杆(14)的内侧开设有与插销(15)匹配的第二滑孔。
5.根据权利要求1所述的预带钢圈管口的塑钢缠绕管，其特征在于，所述塑钢缠绕管(1)的外侧开设有与滑动杆(13)匹配的滑动卡孔，所述塑钢缠绕管(1)的外侧开设有均匀分布且与插销(15)匹配的插销孔。
6.根据权利要求1所述的预带钢圈管口的塑钢缠绕管，其特征在于，所述第二弹簧(16)的顶部与插销(15)的外侧固定连接，所述第二弹簧(16)的底部与固定杆(14)的顶部固定连接，所述第一弹簧(12)远离塑钢缠绕管(1)的一端与支撑杆(11)固定连接，所述第一弹簧(12)靠近塑钢缠绕管(1)的一端与滑动杆(13)的外侧固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115839865A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-03-24 | 安徽通鑫科技有限公司 | 一种生物化工土壤取样装置 |
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2020
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