CN208247418U - 一种电缆管生产用冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆管生产用冷却系统，其技术方案要点是：包括冷却箱、供水箱、水位感应器和循环冷却泵，所述冷却箱的内部中空，其一端面开设有冷却入口，另一端面开设有冷却出口，冷却入口处固接有管状模具，所述管状模具的一端伸入所述冷却箱内部，另一端伸出至所述冷却箱外部；所述水位感应器安装在所述冷却箱的内壁上；所述供水箱设置在所述冷却箱的一侧，且与所述冷却箱之间通过注水管连通；所述循环冷却泵设置在所述冷却箱的下方，所述循环冷却泵的进水口和出水口分别通过进水管和出水管与所述冷却箱连通。本实用新型的优点是可以对冷却箱内的水进行循环利用，减小对水资源的浪费。

Description

一种电缆管生产用冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，特别涉及一种电缆管生产用冷却系统。

背景技术

电缆管的成型工艺通常包括挤出成型、降温冷却、传送、切割、扩口等，电缆管经挤出机挤出后，处于高温状态且管体较软易变形，需通过冷却系统对其进行进一步的冷却成型。

现有的冷却系统包括冷却箱、连通于冷却箱一端的供水管道以及连通于冷却箱另一端的排水管道，冷却箱的一端面开设有冷却入口，另一端面开设有冷却出口，由挤出机挤出的电缆管从冷却入口伸入，并在挤出机的推送下从冷却出口伸出。

上述冷却箱内的水经长时间使用后，温度升高，冷却成型的效果不佳，需将冷却箱内部的水沿排水管道排出，并重新注入新的冷却水，以便于继续对电缆管进行冷却。由于冷却箱内的水每使用一段时间后，都需要将其内部的水排出，重新注入新的冷却水，因此降低了冷却系统的冷却效率，同时对水资源的利用造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆管生产用冷却系统，其优点是可以对冷却箱内的水进行循环利用，减小对水资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆管生产用冷却系统，包括冷却箱、供水箱、水位感应器和循环冷却泵，所述冷却箱的内部中空，其一端面开设有冷却入口，另一端面开设有冷却出口，冷却入口处固接有管状模具，所述管状模具的一端伸入所述冷却箱内部，另一端伸出至所述冷却箱外部；

所述水位感应器安装在所述冷却箱的内壁上；所述供水箱设置在所述冷却箱的一侧，且与所述冷却箱之间通过注水管连通；所述循环冷却泵设置在所述冷却箱的下方，所述循环冷却泵的进水口和出水口分别通过进水管和出水管与所述冷却箱连通。

通过上述技术方案，对电缆管进行冷却时，将电缆管沿模具伸入冷却箱中，电缆管伸入冷却箱后，循环冷却泵开始作业，将冷却箱内的水沿进水管抽至循环冷却泵中，经冷却后，将冷却水沿出水管输入冷却箱中，保证冷却箱内部的水始终处于冷却状态，随着电缆管的不断伸入，最终从冷却出口伸出，进入下一道工序；当使用一段时间后，冷却箱内的水位低于电缆管，不足以对电缆管进行冷却时，水位感应器感应到水位的变化，将信号传输至供水箱，使供水箱对冷却箱进行供水。

上述冷却系统，可以对冷却箱内的水进行循环利用，减小对水资源的浪费，同时可根据冷却箱内的水位情况自动补水。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的冷却出口处设有弹性密封垫。

通过上述技术方案，当电缆管从冷却出口伸出时，弹性密封垫挤压在冷却入口或冷却出口和电缆管之间，弹性密封垫的设置，用于减小了冷却水从冷却出口与电缆管抵触的位置流出的可能性。

本实用新型进一步设置为：冷却出口的正下方设有收集组件，所述收集组件包括固接于所述冷却箱上且位于冷却出口正下方的导流板以及设置在所述导流板正下方的收集箱。

通过上述技术方案，由于电缆管与弹性密封垫之间长期处于挤压和相互摩擦状态，因此冷却出口处可能会出现密封不严的情况，此时，少量冷却水会沿电缆管与弹性密封垫之间的缝隙流出，沿导流板流入其下端的收集部中被收集起来。收集组件的设置，用于对冷却水进行收集，防止其直接流至地面上，对工作人员造成不便。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱靠近所述冷却箱的一面固接有挂钩，所述冷却箱上固接有供所述挂钩钩挂的挂环。

通过上述技术方案，收集箱与冷却箱之间可拆卸连接，便于工作人员对收集的冷却水进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述导流板的两侧分别固接有沿竖直向上延伸的挡板。

通过上述技术方案，挡板的设置，用于对流出的冷却水起到限流的作用，防止其沿导流板的两侧流至地面上。

本实用新型进一步设置为：所述冷却系统还包括设置在所述冷却箱上的限位组件，所述限位组件包括设置在所述冷却箱上表面且部分伸入所述冷却箱内部通过沿竖直方向上下移动以对电缆管上侧壁进行限位的竖直限位部、设置在所述冷却箱上表面且部分伸入所述冷却箱内部通过沿水平方向左右移动以对电缆管两侧壁进行限位的水平限位部以及固定所述冷却箱内部且对电缆管下侧壁进行支撑的承托部。

通过上述技术方案，限位组件的设置，用于对电缆管上下左右进行限位，防止电缆管在进入冷却箱中后，由于水的浮力向上浮动，导致冷却成型后电缆管呈弯曲状态。

本实用新型进一步设置为：所述竖直限位部包括分别固接在所述冷却箱上表面沿其长度方向两端的支架，所述支架上分别固定有驱动件，所述驱动件设置为液压缸，所述驱动件的活塞杆的端部分别固接有竖直向下的连杆，所述连杆的下端伸入所述冷却箱内部，两连杆之间固接有固定杆，所述固定杆的下端沿其长度方向垂直固接有若干第一固定架，所述第一固定架上均转动连接有第一转动辊。

通过上述技术方案，第一转动辊通过驱动件的驱动，在冷却箱内部沿竖直方向上下移动，直到第一转动辊与电缆管抵触，从而对电缆管的上侧壁进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述水平限位部包括分别固接在所述冷却箱上表面沿其宽度方向两端的固定座，所述固定座之间转动连接有与所述冷却箱长度方向相垂直的螺杆，所述螺杆上设有反向螺纹，所述螺杆上螺纹连接有一对移动块，所述移动块的下端分别固接有竖直杆，所述竖直杆的端部分别穿过所述冷却箱至其内部并且位于电缆管的两侧，所述冷却箱的上表面分别开设有供所述竖直杆沿所述螺杆长度方向滑动的滑槽，两竖直杆的下端分别垂直固接有与电缆管相平行的水平杆，所述水平杆的下端沿其长度方向固接有若干竖直向下的连接杆，所述连接杆上均转动连接有第二转动辊。

通过上述技术方案，工作人员通过转动螺杆，使移动块之间朝向相互靠近或相互远离的方向运动，从而带动第二转动辊移动，对电缆管的两侧壁进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述承托部包括若干沿所述冷却箱长度方向且垂直固接于所述冷却箱内部底面上的支撑杆，所述支撑杆上固接有第二固定架，所述第二固定架上转动连接有第三转动辊。

通过上述技术方案，承托部的设置，用于对电缆管的下侧壁进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述冷却系统还包括串设在所述进水管上的过滤器。

通过上述技术方案，过滤器的设置，用于对冷却水进行过滤，防止冷却箱中的杂质沿进水管进入循环冷却泵将其堵住。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述冷却系统，可以将冷却箱内的水沿进水管抽至循环冷却泵中，经冷却后，再沿出水管输送至冷却箱中，保证冷却箱内部的水始终处于冷却状态，同时可根据冷却箱内的水位情况自动补水；

2、弹性密封垫的设置，用于减小了冷却水从冷却出口与电缆管抵触的位置流出的可能性；

3、收集组件的设置，用于对冷却水进行收集，防止其直接流至地面上，对工作人员造成不便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是体现水位感应器的位置示意图；

图3是体现收集箱的结构示意图；

图4是体现竖直限位部和水平限位部的结构示意图；

图5是体现承托部的结构示意图。

图中，1、冷却箱；11、管状模具；12、顶盖；13、支脚；14、滑槽；15、弹性密封垫；16、挂环；2、供水箱；21、注水管；3、水位感应器；4、限位组件；41、竖直限位部；411、支架；412、驱动件；413、连杆；414、固定杆；415、第一固定架；416、第一转动辊； 42、水平限位部；421、固定座；422、螺杆；423、移动块；424、手轮；425、竖直杆；426、水平杆；427、连接杆；428、第二转动辊；429、加强杆；43、承托部；431、支撑杆；432、第二固定架；433、第三转动辊；5、循环冷却泵；51、进水管；52、出水管；6、电缆管；7、过滤器；8、收集组件；81、导流板；82、收集箱；83、挂钩；84、把手；85、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种电缆管生产用冷却系统，如图1和图2所示，包括冷却箱1、供水箱2、水位感应器3、限位组件4和循环冷却泵5，水位感应器3安装在冷却箱1的内壁上，限位组件4设置在供水箱2的内部，用于对电缆管6进行限位，防止电缆管6由于冷却水的浮力向上浮动，导致冷却成型后电缆管6呈弯曲状态。供水箱2和冷却箱1之间通过注水管21连通，当使用一段时间后，冷却箱1内的水位低于电缆管6，不足以对电缆管6进行冷却时，水位感应器3感应到水位的变化，将信号传输至供水箱2，使供水箱2对冷却箱1进行供水。

循环冷却泵5设置在冷却箱1的下方，其进水口处通过进水管51连通于冷却箱1的底部，出水口处通过出水管52连通于冷却箱1的底部，循环冷却泵5作业时，将冷却箱1内的冷却水沿进水管51抽至循环冷却泵5中，经冷却后，将冷却水沿出水管52输入冷却箱1中，保证了冷却箱1内部的冷却水始终处于冷却状态，提高了电缆管6冷却成型的效率。相比于现有的冷却系统上述冷却系统可以对冷却箱1内的水进行循环利用，减小了对于水资源的浪费。

如图1所示，冷却系统还包括串设在进水管51上的过滤器7，当冷却水由冷却箱1中抽出后，依次沿进水管51、过滤器7进入循环冷却泵5中，过滤器7的设置，用于对冷却水进行过滤，防止冷却箱1中的杂质沿进水管51进入循环冷却泵5将其堵住。

如图1所示，冷却箱1呈矩形且内部中空，冷却箱1的一端面开设有冷却入口，另一端面开设有冷却出口，冷却入口处固接有管状模具11，管状模具11的一端伸入冷却箱1内部，另一端伸出至冷却箱1外部，用于与配套使用的挤出机（图中未画出）对接，电缆管6挤出成型后沿模具伸入冷却箱1中并从冷却出口伸出，通过冷却箱1内部的冷却水进行冷却成型，冷却箱1的上表面设有观察口，观察口处设置有顶盖12，当工作人员对正在冷却的电缆管6进行观察时，将顶盖12开启，观察完毕后将顶盖12关闭，防止空气中的尘埃颗粒落入冷却箱1中，对其内部的冷却水造成污染，冷却箱1下表面的四角处分别固接有支脚13，用于对冷却箱1进行支撑。

如图2所示，冷却箱1的冷却出口处设有弹性密封垫15，当电缆管6（见图1）从冷却出口伸出时，弹性密封垫15挤压在冷却入口或冷却出口和电缆管6之间，弹性密封垫15的设置，用于减小了冷却水从冷却出口与电缆管6抵触的位置流出的可能性。弹性密封垫15的材质为橡胶，橡胶的质地较为柔软且耐磨性性较高，使其在提供良好密封的同时，可以对电缆管6进行保护。

如图1所示，冷却出口的正下方设有收集组件8，收集组件8包括固接于冷却箱1上且位于冷却出口正下方的导流板81以及设置在导流板81正下方的收集箱82，如图3所示，收集箱82靠近冷却箱1的一面固接有挂钩83，如图2和图3所示，冷却箱1上对应挂钩83的位置固接有挂环16，收集箱82通过挂钩83和挂环16钩挂在冷却箱1上，便于工作人员拆卸，收集箱82的两侧设有把手84，便于工作人员对其进行移动。

如图1所示，由于电缆管6与弹性密封垫15之间长期处于挤压和相互摩擦状态，因此冷却出口处可能会出现密封不严的情况，此时，少量冷却水会沿电缆管6与弹性密封垫15之间的缝隙流出，沿导流板81流入其下端的收集部中被收集起来。收集组件8的设置，用于对冷却水进行收集，防止其直接流至地面上，对工作人员造成不便。导流板81的两侧分别固接有沿竖直向上延伸的挡板85，用于对流出的冷却水起到限流的作用。

如图2和图4所示，限位组件4包括竖直限位部41、水平限位部 42和承托部43，竖直限位部41设置在冷却箱1的上表面并且部分伸入冷却箱1内部，其伸入冷却箱1内部的部分通过沿竖直方向上下移动，从而对电缆管6（见图1）的上侧壁进行限位，水平限位部 42也设置在冷却箱1上表面并且部分伸入冷却箱1内部，其伸入冷却箱1内部的部分通过沿水平方向左右移动，从而对电缆管6两侧壁进行限位，承托部43设置在冷却箱1的内部且位于电缆管6的下方，用于对电缆管6下侧壁进行支撑。

如图4所示，竖直限位部41包括分别固接在冷却箱1上表面沿其长度方向两端的支架411，支架411上固定有驱动件412，驱动件412设置为液压缸，其缸体固定在支架411上，活塞杆的端部固接有竖直向下的连杆413，连杆413的下端伸入冷却箱1内部，并且两连杆413之间固接有固定杆414，固定杆414的下端沿其长度方向垂直固接有若干第一固定架415，每个第一固定架415上均转动连接有第一转动辊416，第一转动辊416可以通过驱动件412在冷却箱1内部沿竖直方向上下移动，从而对电缆管6（见图1）的上侧壁进行限位，第一转动辊416由两端至中部直径逐渐变小，使其柱面形成的弧形面刚好能够与电缆管6贴合。

如图4所示，水平限位部 42包括分别固接在冷却箱1上表面沿其宽度方向两端的固定座421，两固定座421之间转动连接有螺杆422，螺杆422上设有反向螺纹，螺杆422上螺纹连接有一对移动块423，螺杆422的一端固接有手轮424，当工作人员转动手轮424时，两移动块423同时朝向相互靠近或相互远离的方向运动，两移动块423的下端分别固接有竖直杆425，冷却箱1的上表面对应竖直杆425滑动的方向分别开设有供竖直杆425滑动的滑槽14，两竖直杆425的端部分别穿过冷却箱1至其内部并且位于电缆管6（见图1）的两侧，两竖直杆425的下端分别垂直固接有沿冷却箱1长度方向延伸的水平杆426，水平杆426的下端沿其长度方向等距固接有若干竖直向下的连接杆427，每个连接杆427上均转动连接有第二转动辊428，第二转动辊428的结构与第一转动辊416相同。

工作人员通过转动手轮424，使移动块423之间朝向相互靠近或相互远离的方向运动，从而带动第二转动辊428移动，对电缆管6的两侧壁进行限位，每对竖直杆425和水平杆426之间分别设有一对加强杆429，加强杆429的一端与水平杆426固接，另一端与竖直杆425固接，三者呈三角结构，用于增强水平杆426和竖直杆425之间的连接强度。

如图2和图5所示，承托部43包括若干沿冷却箱1长度方向且垂直固接于冷却箱1内部底面上的支撑杆431，支撑杆431上固接有第二固定架432，第二固定架432上转动连接有第三转动辊433，其与第一转动辊416（见图4）和第二转动辊428的结构相同，用于对电缆管6（见图1）的下侧壁起支撑的作用。

如图1和图4所示，当电缆管6沿模具伸入冷却箱1中后，启动驱动件412，使其带动第一转动辊416向下运动，直至第一转动辊416的弧形面与电缆管6抵触，同时工作人员转动手轮424，使移动块423之间朝向相互靠近的方向运动，直至第二转动辊428与电缆管6的两侧抵触，第一转动辊416、第二转动辊428和第三转动辊433均与电缆管6滚动连接的设置，减小了电缆管6在传送的过程中与辊轴间的摩擦力，随着电缆管6的不断伸入，最终从冷却出口伸出，进入下一道工序。

工作过程：对电缆管6进行冷却时，将电缆管6沿模具伸入冷却箱1中，启动驱动件412，使其带动第一转动辊416向下运动，直至第一转动辊416的弧形面与电缆管6的上侧壁抵触，同时工作人员转动手轮424，使移动块423之间朝向相互靠近的方向运动，直至与电缆管6的两侧壁抵触，并且与电缆管6滚动连接；

电缆管6伸入冷却箱1后，循环冷却泵5开始作业，将冷却箱1内的冷却水沿进水管51抽至循环冷却泵5中，经冷却后，将冷却水沿出水管52输入冷却箱1中，保证冷却箱1内部的冷却水始终处于冷却状态，随着电缆管6的不断伸入，最终从冷却出口伸出，进入下一道工序。

当使用一段时间后，冷却箱1内的水位低于电缆管6，不足以对电缆管6进行冷却时，水位感应器3感应到水位的变化，将信号传输至供水箱2，使供水箱2对冷却箱1进行供水。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：包括冷却箱(1)、供水箱(2)、水位感应器(3)和循环冷却泵(5)，所述冷却箱(1)的内部中空，其一端面开设有冷却入口，另一端面开设有冷却出口，冷却入口处固接有管状模具(11)，所述管状模具(11)的一端伸入所述冷却箱(1)内部，另一端伸出至所述冷却箱(1)外部；

所述水位感应器(3)安装在所述冷却箱(1)的内壁上；所述供水箱(2)设置在所述冷却箱(1)的一侧，且与所述冷却箱(1)之间通过注水管(21)连通；所述循环冷却泵(5)设置在所述冷却箱(1)的下方，所述循环冷却泵(5)的进水口和出水口分别通过进水管(51)和出水管(52)与所述冷却箱(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：所述冷却箱(1)的冷却出口处设有弹性密封垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：冷却出口的正下方设有收集组件(8)，所述收集组件(8)包括固接于所述冷却箱(1)上且位于冷却出口正下方的导流板(81)以及设置在所述导流板(81)正下方的收集箱(82)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：所述收集箱(82)靠近所述冷却箱(1)的一面固接有挂钩(83)，所述冷却箱(1)上固接有供所述挂钩(83)钩挂的挂环(16)。

5.根据权利要求3所述的一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：所述导流板(81)的两侧分别固接有沿竖直向上延伸的挡板(85)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：所述冷却系统还包括设置在所述冷却箱(1)上的限位组件(4)，所述限位组件(4)包括设置在所述冷却箱(1)上表面且部分伸入所述冷却箱(1)内部通过沿竖直方向上下移动以对电缆管(6)上侧壁进行限位的竖直限位部(41)、设置在所述冷却箱(1)上表面且部分伸入所述冷却箱(1)内部通过沿水平方向左右移动以对电缆管(6)两侧壁进行限位的水平限位部( 42)以及固定所述冷却箱(1)内部且对电缆管(6)下侧壁进行支撑的承托部(43)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：所述竖直限位部(41)包括分别固接在所述冷却箱(1)上表面沿其长度方向两端的支架(411)，所述支架(411)上分别固定有驱动件(412)，所述驱动件(412)设置为液压缸，所述驱动件(412)的活塞杆的端部分别固接有竖直向下的连杆(413)，所述连杆(413)的下端伸入所述冷却箱(1)内部，两连杆(413)之间固接有固定杆(414)，所述固定杆(414)的下端沿其长度方向垂直固接有若干第一固定架(415)，所述第一固定架(415)上均转动连接有第一转动辊(416)。

8.根据权利要求6所述的一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：所述水平限位部(42)包括分别固接在所述冷却箱(1)上表面沿其宽度方向两端的固定座(421)，所述固定座(421)之间转动连接有与所述冷却箱(1)长度方向相垂直的螺杆(422)，所述螺杆(422)上设有反向螺纹，所述螺杆(422)上螺纹连接有一对移动块(423)，所述移动块(423)的下端分别固接有竖直杆(425)，所述竖直杆(425)的端部分别穿过所述冷却箱(1)至其内部并且位于电缆管(6)的两侧，所述冷却箱(1)的上表面分别开设有供所述竖直杆(425)沿所述螺杆(422)长度方向滑动的滑槽(14)，两竖直杆(425)的下端分别垂直固接有与电缆管(6)相平行的水平杆(426)，所述水平杆(426)的下端沿其长度方向固接有若干竖直向下的连接杆(427)，所述连接杆(427)上均转动连接有第二转动辊(428)。

9.根据权利要求6所述的一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：所述承托部(43)包括若干沿所述冷却箱(1)长度方向且垂直固接于所述冷却箱(1)内部底面上的支撑杆(431)，所述支撑杆(431)上固接有第二固定架(432)，所述第二固定架(432)上转动连接有第三转动辊(433)。

10.根据权利要求1所述的一种电缆管生产用冷却系统，其特征是：所述冷却系统还包括串设在所述进水管(51)上的过滤器(7)。