CN214008280U - 一种柔性管道内部支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道支架相关技术领域，具体为一种柔性管道内部支架，包括中心短柱和设置在中心短柱四周的弧形板，中心短柱为一根圆柱，且其柱体的侧壁上一体成型有第一支撑杆，第一支撑杆共等间距设置有八根，且第一支撑杆的外侧端侧壁上均开设有第一外螺纹，弧形板为弧形板材，其弧形板共设置有八块，且其板体的内侧面均固定焊接有第二支撑杆，第二支撑杆内侧端侧壁上开设有第二外螺纹，第一支撑杆和第二支撑杆之间通过连接件进行连接；通过设置由中心短柱、弧形板、第一支撑杆、第二支撑杆、连接件等结构组合构成的支架结构对柔性管道的内部进行固定支撑，从而有效避免施工过程中覆土较大情况下其管道容易出现变形问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道支架相关技术领域，具体为一种柔性管道内部支架。
背景技术
在地下暗埋的柔性管道回填中，可能由于覆土过厚或者其他动载原因会造成管道在回填完毕后产生变形，轻者影响使用效果，重者造成管道破坏，现在在实际施工过程中在覆土较大情况下会在管道内设置竖向木支撑以缓解上方土压力，这种支撑为单只方木，稳定性差，安装和拆卸比较麻烦；为此，本实用新型提出一种柔性管道内部支架用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性管道内部支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性管道内部支架，包括中心短柱和设置在中心短柱四周的弧形板，所述中心短柱为一根圆柱，且其柱体的侧壁上一体成型有第一支撑杆，所述第一支撑杆共等间距设置有八根，且第一支撑杆的外侧端侧壁上均开设有第一外螺纹，所述弧形板为弧形板材，其弧形板共设置有八块，且其板体的内侧面均固定焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆内侧端侧壁上开设有第二外螺纹，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间通过连接件进行连接，且弧形板的外侧面为贴合柔性管道的内侧壁进行设置。
优选的，所述连接件为一根截面为矩形的长杆，且其杆体上开设有矩形槽，所述矩形槽为完全贯穿其杆体，且其杆体的上下端均开设有内螺纹，且连接件为通过其两端的内螺纹分别与第一支撑杆和第二支撑杆上的外螺纹进行连接，且第一支撑杆、第二支撑杆上的第一外螺纹、第二外螺纹的设置方向为呈反方向进行设置。
优选的，所述连接件上矩形槽的两侧壁的中心位置均开设有通孔，且其两侧的通孔为相对应设置。
优选的，所述第二支撑杆与弧形板的内侧面之间通过斜撑杆进行支撑连接，所述斜撑杆共设置有四根，且四根斜撑杆之间为呈四棱锥结构进行设置，且斜撑杆与第二支撑杆、弧形板之间均为固定焊接。
优选的，所述中心短柱、弧形板及其两者之间的结构表面均经过防锈处理，且连接件在与第一支撑杆、第二支撑杆连接安装之后，其连接处通过喷涂防锈漆进行处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置由中心短柱、弧形板、第一支撑杆、第二支撑杆、连接件等结构组合构成的支架结构对柔性管道的内部进行固定支撑，从而有效避免施工过程中覆土较大情况下其管道容易出现变形问题的发生；
2.并通过在连接件上矩形槽的两侧壁的中心位置开设通孔，从而让安装人员可以通过杆件插入到其通孔支撑，从而便于工作人员对支架结构进行固定拧紧安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型中心短柱上第一支撑杆分布示意图；
图4为本实用新型弧形板内侧结构示意图；
图5为本实用新型连接件结构示意图；
图6为本实用新型实际使用效果图。
图中：中心短柱1、弧形板2、第一支撑杆3、第一外螺纹4、第二支撑杆5、第二外螺纹6、连接件7、矩形槽8、内螺纹9、通孔10、斜撑杆11、柔性管道12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性管道内部支架，包括中心短柱1和设置在中心短柱1四周的弧形板2，中心短柱1为一根圆柱，且其柱体的侧壁上一体成型有第一支撑杆3，第一支撑杆3共等间距设置有八根，且第一支撑杆3的外侧端侧壁上均开设有第一外螺纹4，弧形板2为弧形板材，其弧形板2共设置有八块，且其板体的内侧面均固定焊接有第二支撑杆5，第二支撑杆5内侧端侧壁上开设有第二外螺纹6，第一支撑杆3和第二支撑杆5之间通过连接件7进行连接，且弧形板2的外侧面为贴合柔性管道12的内侧壁进行设置，通过设置由中心短柱1、弧形板2、第一支撑杆3、第二支撑杆5、连接件7等结构组合构成的支架结构对柔性管道的内部进行固定支撑，从而有效避免施工过程中覆土较大情况下其管道容易出现变形问题的发生。
进一步地，连接件7为一根截面为矩形的长杆，且其杆体上开设有矩形槽8，矩形槽8为完全贯穿其杆体，且其杆体的上下端均开设有内螺纹9，且连接件7为通过其两端的内螺纹9分别与第一支撑杆3和第二支撑杆5上的外螺纹进行连接，且第一支撑杆3、第二支撑杆5上的第一外螺纹4、第二外螺纹6的设置方向为呈反方向进行设置；
进一步地，连接件7上矩形槽8的两侧壁的中心位置均开设有通孔10，且其两侧的通孔10为相对应设置，通过在连接件7上矩形槽8的两侧壁的中心位置开设通孔10，从而让安装人员可以通过杆件插入到其通孔10支撑，从而便于工作人员对支架结构进行固定拧紧安装；
进一步地，第二支撑杆5与弧形板2的内侧面之间通过斜撑杆11进行支撑连接，斜撑杆11共设置有四根，且四根斜撑杆11之间为呈四棱锥结构进行设置，且斜撑杆11与第二支撑杆5、弧形板2之间均为固定焊接，进一步加强第二支撑杆5与弧形板2之间的连接强度；
进一步地，中心短柱1、弧形板2及其两者之间的结构表面均经过防锈处理，且连接件7在与第一支撑杆3、第二支撑杆5连接安装之后，其连接处通过喷涂防锈漆进行处理，避免其安装时破坏其表面的防锈层而影响到其结构的正常使用寿命；
工作原理：实际使用时，实际使用时，工作人员先通过将中心短柱1和其中一个弧形板2取出，然后再取一个连接件7，然后将中心短柱1上的第一支撑杆3和弧形板2上的第二支撑杆5分别通过其上的第一外螺纹4、第二外螺纹6固定拧紧在连接件7上两侧的内螺纹9中，然后再依次对中心短柱1上另外几根第一支撑杆3上进行安装连接件7，并将弧形板2固定安装在连接件7上，并保证中心短柱1的轴向方向与弧形板2的轴向方向相平齐，然后工作人员再将安装好的结构移动到柔性管道12的内腔之中，接着再通过对连接件7进行调节，并保证八块弧形板2的外侧面均可以与柔性管道12的内侧壁相贴合设置即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种柔性管道内部支架，包括中心短柱(1)和设置在中心短柱(1)四周的弧形板(2)，其特征在于：所述中心短柱(1)为一根圆柱，且其柱体的侧壁上一体成型有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)共等间距设置有八根，且第一支撑杆(3)的外侧端侧壁上均开设有第一外螺纹(4)，所述弧形板(2)为弧形板材，其弧形板(2)共设置有八块，且其板体的内侧面均固定焊接有第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)内侧端侧壁上开设有第二外螺纹(6)，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(5)之间通过连接件(7)进行连接，且弧形板(2)的外侧面为贴合柔性管道(12)的内侧壁进行设置。
2.根据权利要求1所述的一种柔性管道内部支架，其特征在于：所述连接件(7)为一根截面为矩形的长杆，且其杆体上开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)为完全贯穿其杆体，且其杆体的上下端均开设有内螺纹(9)，且连接件(7)为通过其两端的内螺纹(9)分别与第一支撑杆(3)和第二支撑杆(5)上的外螺纹进行连接，且第一支撑杆(3)、第二支撑杆(5)上的第一外螺纹(4)、第二外螺纹(6)的设置方向为呈反方向进行设置。
3.根据权利要求2所述的一种柔性管道内部支架，其特征在于：所述连接件(7)上矩形槽(8)的两侧壁的中心位置均开设有通孔(10)，且其两侧的通孔(10)为相对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种柔性管道内部支架，其特征在于：所述第二支撑杆(5)与弧形板(2)的内侧面之间通过斜撑杆(11)进行支撑连接，所述斜撑杆(11)共设置有四根，且四根斜撑杆(11)之间为呈四棱锥结构进行设置，且斜撑杆(11)与第二支撑杆(5)、弧形板(2)之间均为固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种柔性管道内部支架，其特征在于：所述中心短柱(1)、弧形板(2)及其两者之间的结构表面均经过防锈处理，且连接件(7)在与第一支撑杆(3)、第二支撑杆(5)连接安装之后，其连接处通过喷涂防锈漆进行处理。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022554851.4U CN214008280U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种柔性管道内部支架 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022554851.4U patent/CN214008280U/zh active Active
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