CN214007746U - 一种防拆卸螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防拆卸螺母，涉及螺母技术领域，其结构包括设置有空腔的套体和螺母件，套体外壁设置有棱角，套体的空腔内壁至少开设有一个豁槽，螺母件外壁与套体空腔内壁尺寸相同，且螺母件外壁与豁槽配对设置有凸起，其中，套体与螺母件可拆卸连接，当套体与螺母件组装在一起时，螺母件镶嵌于套体空腔，且凸起镶嵌于豁槽，套体垂直于厚度方向上的一个侧壁上布置有限位机构，限位机构包括至少一个转动连接套体侧壁的限位板，且限位板的长度大于限位板旋转点至套体空腔内壁的长度，本实用新型中的螺母维修工作人员可以安装和拆卸，而普通人员无法拆卸，在防止随意拆卸的前提下给也方便维修人员进行拆卸，减少了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母技术领域，尤其涉及到一种防拆卸螺母。
背景技术
螺母俗称螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母分为自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母、旋入螺母保险螺母、细杆螺钉连接螺母、自锁六角盖形螺母、专用地脚螺钉用螺母、六角冕形薄螺母、吊环螺母等。
随着需求的增加，一些设备需要使用防拆卸螺母，传统的防拆卸螺母安装后不可拆卸，当需要拆卸对设备维修时，只能对螺母进行破坏，此种方式不仅给拆卸维修带来了不便、提高了维修成本，而且造成了资源上的浪费。
为此，本实用新型公开了一种防拆卸螺母，相比于现有技术，本实用新型中的螺母维修工作人员可以安装和拆卸，而普通人员无法拆卸，在防止随意拆卸的前提下给也方便维修人员进行拆卸，减少了维修成本，而且也未造成了资源上的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防拆卸螺母，相比于现有技术，本实用新型中的螺母维修工作人员可以安装和拆卸，而普通人员无法拆卸，在防止随意拆卸的前提下给也方便维修人员进行拆卸，减少了维修成本，而且也未造成了资源上的浪费。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防拆卸螺母，包括设置有空腔的套体和螺母件，套体外壁设置有棱角，套体的空腔内壁至少开设有一个豁槽，螺母件外壁与套体空腔内壁尺寸相同，且螺母件外壁与豁槽配对设置有凸起，其中，套体与螺母件可拆卸连接，当套体与螺母件组装在一起时，螺母件镶嵌于套体空腔，且凸起镶嵌于豁槽。
对于本实用新型中的螺母，在将其与螺栓连接时，将套体和螺母件组装在一起，通过工具夹持套体，从而拧动螺母件旋转，在完成螺母的安装以后，对套体进行拆卸，使其与螺母件分离，因为螺母件表面为光滑的圆柱状，不易夹持，从而相对于传统的螺母而言，起到了防拆卸的效果，在需要对螺母件进行拆卸时，只需要将套体和螺母件重新组装即可方便进行拆卸，本实用新型中的螺母维修工作人员可以安装和拆卸，而普通人员无法拆卸，在防止随意拆卸的前提下给也方便维修人员进行拆卸，减少了维修成本，而且也未造成了资源上的浪费。
优选地，螺母件外壁设置成圆形。
优选地，为了防止在套体和螺母件组装完成后套体的随意的脱落，套体垂直于厚度方向上的一个侧壁上布置有限位机构，限位机构包括至少一个转动连接套体侧壁的限位板，且限位板的长度大于限位板旋转点至套体空腔内壁的长度，在套体和螺母件安装在一起后，转动限位板，使限位板一端与螺母件接触，对螺母件进行隔挡。
优选地，套体的外壁设置成五棱柱状。
优选地，为了进一步的防止套体与螺母件之间脱落，套体沿厚度方向上的侧壁开设有通孔，螺母件沿厚度方向上的侧壁上开设有螺纹槽；其中，当套体与螺母件组装在一起时，通孔与螺纹槽对齐设置，螺纹杆穿过通孔螺纹连接螺纹槽，通过螺纹杆的安装，使螺母件与套体之间形成整体。
本实用新型公开了一种防拆卸螺母，与现有技术相比：
本实用新型中的螺母维修工作人员可以安装和拆卸，而普通人员无法拆卸，在防止随意拆卸的前提下给也方便维修人员进行拆卸，减少了维修成本，而且也未造成了资源上的浪费，对于本实用新型中的螺母，在将其与螺栓连接时，将套体和螺母件组装在一起，通过工具夹持套体，从而拧动螺母件旋转，在完成螺母的安装以后，对套体进行拆卸，使其与螺母件分离，因为螺母件表面为光滑的圆柱状，不易夹持，从而相对于传统的螺母而言，起到了防拆卸的效果，在需要对螺母件进行拆卸时，只需要将套体和螺母件重新组装即可方便进行拆卸，为了防止在套体和螺母件组装完成后套体的随意的脱落，套体垂直于厚度方向上的一个侧壁上布置有限位机构，限位机构包括至少一个转动连接套体侧壁的限位板，且限位板的长度大于限位板旋转点至套体空腔内壁的长度，在套体和螺母件安装在一起后，转动限位板，使限位板一端与螺母件接触，对螺母件进行隔挡，为了进一步的防止套体与螺母件之间脱落，还设置有螺纹杆，通过螺纹杆的安装，使螺母件与套体之间形成整体。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型中套体的结构示意图；
图3为本实用新型中螺母件的结构示意图；
图4为图1沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1至3所示，本实用新型公开了一种防拆卸螺母，包括设置有空腔的套体1和螺母件2，套体1外壁设置有棱角，套体1的空腔内壁至少开设有一个豁槽11，螺母件2外壁与套体1空腔内壁尺寸相同，且螺母件2外壁与豁槽11配对设置有凸起21，其中，套体1与螺母件2可拆卸连接，当套体1与螺母件2组装在一起时，螺母件2镶嵌于套体1空腔，且凸起21镶嵌于豁槽11，螺母件2外壁设置成圆形，套体1的外壁设置成五棱柱状。
基于上述结构，对于本实用新型中的螺母，在将其与螺栓连接时，将套体1和螺母件2组装在一起，通过工具夹持套体1，从而拧动螺母件2旋转，在完成螺母的安装以后，对套体1进行拆卸，使其与螺母件2分离，因为螺母件2表面为光滑的圆柱状，不易夹持，从而相对于传统的螺母而言，起到了防拆卸的效果，在需要对螺母件2进行拆卸时，只需要将套体1和螺母件2重新组装即可方便进行拆卸，本实用新型中的螺母维修工作人员可以安装和拆卸，而普通人员无法拆卸，在防止随意拆卸的前提下给也方便维修人员进行拆卸，减少了维修成本，而且也未造成了资源上的浪费。
进一步的，为了防止在套体1和螺母件2组装完成后套体1的随意的脱落，套体1垂直于厚度方向上的一个侧壁上布置有限位机构12，限位机构12包括至少一个转动连接套体1侧壁的限位板，且限位板的长度大于限位板旋转点至套体1空腔内壁的长度，在套体1和螺母件2安装在一起后，转动限位板，使限位板一端与螺母件2接触，对螺母件2进行隔挡。
进一步的，如图4所示，为了进一步的防止套体1与螺母件2之间脱落，套体1沿厚度方向上的侧壁开设有通孔13，螺母件2沿厚度方向上的侧壁上开设有螺纹槽22；其中，当套体1与螺母件2组装在一起时，通孔13与螺纹槽22对齐设置，螺纹杆3穿过通孔13螺纹连接螺纹槽22，通过螺纹杆3的安装，使螺母件2与套体1之间形成整体。
综上，相比于现有技术，本实用新型中的螺母维修工作人员可以安装和拆卸，而普通人员无法拆卸，在防止随意拆卸的前提下给也方便维修人员进行拆卸，减少了维修成本，而且也未造成了资源上的浪费。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (5)
1.一种防拆卸螺母，其特征在于，包括：
设置有空腔的套体(1)，所述套体(1)外壁设置有棱角，所述套体(1)的空腔内壁至少开设有一个豁槽(11)；
螺母件(2)，所述螺母件(2)外壁与所述套体(1)空腔内壁尺寸相同，且所述螺母件(2)外壁与所述豁槽(11)配对设置有凸起(21)；
其中，所述套体(1)与所述螺母件(2)可拆卸连接，当所述套体(1)与所述螺母件(2)组装在一起时，所述螺母件(2)镶嵌于所述套体(1)空腔，且所述凸起(21)镶嵌于所述豁槽(11)。
2.如权利要求1所述的一种防拆卸螺母，其特征在于，所述螺母件(2)外壁设置成圆形。
3.如权利要求1所述的一种防拆卸螺母，其特征在于，所述套体(1)垂直于厚度方向上的一个侧壁上布置有限位机构(12)，所述限位机构(12)包括至少一个转动连接所述套体(1)侧壁的限位板，且所述限位板的长度大于限位板旋转点至套体(1)空腔内壁的长度。
4.如权利要求1所述的一种防拆卸螺母，其特征在于，所述套体(1)的外壁设置成五棱柱状。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种防拆卸螺母，其特征在于，所述套体(1)沿厚度方向上的侧壁开设有通孔(13)，所述螺母件(2)沿厚度方向上的侧壁上开设有螺纹槽(22)；
其中，当所述套体(1)与所述螺母件(2)组装在一起时，所述通孔(13)与所述螺纹槽(22)对齐设置，螺纹杆(3)穿过所述通孔(13)螺纹连接所述螺纹槽(22)。
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2020
- 2020-12-01 CN CN202022837157.3U patent/CN214007746U/zh active Active
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