CN214007739U - 防松脱紧固组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械紧固件技术领域，尤其涉及一种防松脱紧固组件。本实用新型提供的防松脱紧固组件，包括螺栓、紧固螺母和防松螺母，螺栓上设有相互交错且旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，紧固螺母的螺纹与第一螺纹相匹配，防松螺母的螺纹与第二螺纹相匹配，紧固螺母的一端面设有第一棘齿结构，防松螺母的一端面设有第二棘齿结构，第二棘齿结构用于在防松螺母的旋松方向上与第一棘齿结构扣紧。本实用新型的防松脱紧固组件，利用第一棘齿结构和第二棘齿结构的配合，限制防松螺母松退，从而达到完全防松的效果；对于不同厚度的被紧固设备，防松螺母均能够拧到顶紧或顶到紧固螺母的位置，提高了防松脱紧固组件的适用性。

Description

防松脱紧固组件

技术领域

本实用新型涉及机械紧固件技术领域，尤其涉及一种防松脱紧固组件。

背景技术

螺栓螺母紧固件是用于机械部件连接以及设备固定的不可或缺的重要零件，如果被紧固的物体松动可能会产生严重的后果，如飞机、铁轨、机床等传动机构的螺栓联接松动，会引发严重的事故，所以防止螺栓联接松动一直是人们研究的课题。螺栓联接松动的原因有很多，如在强烈振动的情况下，或在受到交变载荷的情况下，或在工作温度变化较大的情况下，都可能导致螺母摩擦面上的正压力减小或消失，导致摩擦面上产生促使螺母向松动方向转动的松脱转矩，进而造成螺母松动。

为了达到螺母防松的目的，现有的唐氏螺纹紧固件采用左、右两种不同旋向的螺母，由于右旋螺母的松动方向是左旋螺母的旋紧方向，当右旋螺母松动时其摩擦面带动左旋螺母旋紧，致使右旋螺母无法松动。然而唐氏螺纹紧固件实现防松主要依靠的还是两个螺母之间的摩擦作用，当由于被紧固设备的剧烈振动等原因导致两个螺母摩擦面上的正压力减小或消失时，可能导致左旋螺母先发生松退，进而导致右旋螺母松动，不能达到完全防松的效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够达到完全防松效果的防松脱紧固组件。

本实用新型提供的一种防松脱紧固组件，包括螺栓、紧固螺母和防松螺母，所述螺栓上设有相互交错且旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述紧固螺母的螺纹与所述第一螺纹相匹配，所述防松螺母的螺纹与所述第二螺纹相匹配，所述紧固螺母的一端面设有第一棘齿结构，所述防松螺母的一端面设有第二棘齿结构，所述第二棘齿结构用于在所述防松螺母的旋松方向上与所述第一棘齿结构扣紧。

可选地，所述第一棘齿结构包括沿周向依次设于所述紧固螺母的端面上的多个第一棘齿，所述第二棘齿结构包括沿周向依次设于所述防松螺母的端面上的多个第二棘齿，多个所述第二棘齿用于与多个所述第一棘齿一一对应扣紧。

可选地，相邻两个所述第一棘齿之间形成与所述第二棘齿形状适配的第一棘形沟槽，多个所述第二棘齿对应插入到多个所述第一棘形沟槽中；相邻两个所述第二棘齿之间形成与所述第一棘齿形状适配的第二棘形沟槽，多个所述第一棘齿对应插入到多个所述第二棘形沟槽中。

可选地，每个所述第一棘齿包括第一导向面和第一扣紧面，所述第一扣紧面位于所述第一导向面沿所述紧固螺母的旋松方向的前方；每个所述第二棘齿包括第二导向面和第二扣紧面，所述第二扣紧面位于所述第二导向面沿所述防松螺母的旋松方向的前方。

可选地，所述第一导向面相对于所述紧固螺母的端面的倾斜角度小于所述第一扣紧面相对于所述紧固螺母的端面的倾斜角度；所述第二导向面相对于所述防松螺母的端面的倾斜角度小于所述第二扣紧面相对于所述防松螺母的端面的倾斜角度。

可选地，所述紧固螺母的另一端为平直结构。

可选地，所述紧固螺母和所述防松螺母的横截面形状均为正多边形。

可选地，所述防松脱紧固组件还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片设于所述螺栓的螺栓头和所述紧固螺母之间。

可选地，所述螺栓的螺杆与螺栓头的连接部位设有斜契形的止转筋。

可选地，所述止转筋的数量至少为两个，至少两个所述止转筋沿所述螺栓的周向均布。

本实用新型实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型实施例提供的防松脱紧固组件，通过在螺栓的双向螺纹(第一螺纹和第二螺纹)上螺纹连接旋向相反的紧固螺母和防松螺母，实现双向螺纹紧固，由于紧固螺母的旋松方向为防松螺母的旋紧方向，从而利用防松螺母限制紧固螺母松退；并且当防松螺母旋紧到位后，利用紧固螺母的端面上的第一棘齿结构和防松螺母的端面上的第二棘齿结构的配合，起到止转作用，限制防松螺母松退，如此即使被紧固设备发生剧烈振动，由于第一棘齿结构和第二棘齿结构的止转作用，使得防松螺母也不会沿旋松方向松退，从而达到完全防松的效果；此外，由于螺栓采用相互交错的双向螺纹，因此对于不同厚度的被紧固设备，防松螺母均能够拧到顶紧或顶到紧固螺母的位置，进而达到完全防松的效果，提高了防松脱紧固组件的适用性，并且相较于在螺栓上设置大轴径段和小轴径段的方案相比，可有效保证螺栓的结构强度，从而保证采用该防松脱紧固组件连接或固定设备时的连接强度，结构简单，连接强度高，防松脱效果好。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述防松脱紧固组件的结构示意图；

图2为图1中A处的配合结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述防松脱紧固组件的配合结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中螺栓的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中紧固螺母的主视结构示意图；

图6为图5所示紧固螺母的俯视结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中防松螺母的主视结构示意图；

图8为图7所示防松螺母的仰视结构示意图。

其中，1-螺栓；11-第一螺纹；12-第二螺纹；13-止转筋；2-紧固螺母；21-第一棘齿结构；211-第一棘齿；212-第一导向面，213-第一扣紧面；214-第一棘形钩槽；3-防松螺母；31-第二棘齿结构；311-第二棘齿；312-第二导向面；313-第二扣紧面；314-第二棘形钩槽；4和5-被紧固设备。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示，本实用新型的一些实施例提供了一种防松脱紧固组件，包括螺栓1、紧固螺母2和防松螺母3，螺栓1上设有相互交错且旋向相反的第一螺纹11和第二螺纹12，紧固螺母2的螺纹与第一螺纹11相匹配，防松螺母3的螺纹与第二螺纹12相匹配，紧固螺母2的一端面设有第一棘齿结构21，防松螺母3的一端面设有第二棘齿结构31，第二棘齿结构31用于在防松螺母3的旋松方向上与第一棘齿结构21扣紧。

具体地，如图4所示，螺栓1上设有相互交错且旋向相反的第一螺纹11和第二螺纹12，也即螺栓1上的螺纹由左旋和右旋两种旋向的螺纹复合而成，优选地第一螺纹11的牙底与第二螺纹12的牙底相互交叉，第一螺纹11的牙顶与第二螺纹12的牙顶重合，当然第一螺纹11与第二螺纹12的牙底和牙顶也可以不重合或交叉，第一螺纹11的螺距和第二螺纹12的螺距可以相等也可以不相等。螺栓1上的第一螺纹11与紧固螺母2的螺纹的旋向和螺距参数一致，使得紧固螺母2能够匹配旋入；螺栓1上的第二螺纹12与防松螺母3的螺纹的旋向和螺距参数一致，使得防松螺母3能够匹配旋入。螺栓1穿设于被紧固设备4和5上，紧固螺母2的内螺纹与螺栓1的第一螺纹11匹配旋入到螺栓1上，防松螺母3的内螺纹与螺栓1的第二螺纹12匹配旋入到螺栓1上，并顶紧或顶到紧固螺母2上，由于防松螺母3和紧固螺母2的旋入方向相反，紧固螺母2的旋松方向为防松螺母3的旋紧方向，从而利用防松螺母3限制紧固螺母2松退。然而由于被紧固设备的剧烈振动等原因导致防松螺母3存在松退的可能，因此并不能做到完全防松。

本实用新型为了达到完全防松的效果，在紧固螺母2的一端面设置第一棘齿结构21，在防松螺母3的一端面设置第二棘齿结构31，利用第一棘齿结构21和第二棘齿结构31的配合，起到止转作用，使得防松螺母3仅能够沿其旋紧方向旋紧，而不能沿旋松方向旋松，这样当防松螺母3旋紧到位后能够限制防松螺母3松退，如此即使被紧固设备发生剧烈振动，由于第一棘齿结构21和第二棘齿结构31的止转作用，使得防松螺母33也不会沿旋松方向松退，从而达到完全防松的效果。

此外，由于螺栓1采用相互交错的双向螺纹，因此对于不同厚度的被紧固设备，防松螺母3均能够拧到顶紧或顶到紧固螺母2的位置，确保第一棘齿结构21和第二棘齿结构31配合，进而达到完全防松的效果，提高了防松脱紧固组件的适用性，并且相较于在螺栓1上设置大轴径段和小轴径段的方案相比，可有效保证螺栓1的结构强度，从而保证采用该防松脱紧固组件连接或固定设备时的连接强度，结构简单，连接强度高，防松脱效果好。

为了更好地理解，第一棘齿结构21和第二棘齿结构31轴向类似圆锥齿轮的冠轮，法向截面类似棘轮棘齿，棘齿结构的断面呈三角形棘形沟槽。

在一些实施例中，如图5和图6所示，第一棘齿结构21包括沿周向依次设于紧固螺母2的端面上的多个第一棘齿211，如图7和图8所示，第二棘齿结构31包括沿周向依次设于防松螺母3的端面上的多个第二棘齿311，多个第二棘齿311用于与多个第一棘齿211一一对应扣紧。通过设置多个相配合的第一棘齿211和第二棘齿311，既可以提高防松螺母3旋紧的精度，使得防松螺母3尽可能地贴近紧固螺母2以达到良好的限制紧固螺母2松退的效果，又可以提高防松螺母3和紧固螺母2的配合面受力的均衡性，提高本实用新型的防松脱紧固组件的结构强度。

进一步地，如图2所示，相邻两个所述第一棘齿211之间形成与所述第二棘齿311形状适配的第一棘形沟槽214，多个所述第二棘齿311对应插入到多个所述第一棘形沟槽214中；相邻两个所述第二棘齿311之间形成与所述第一棘齿211形状适配的第二棘形沟槽314，多个所述第一棘齿211对应插入到多个所述第二棘形沟槽314中。通过在相邻两个第一棘齿211之间形成与第二棘齿311形状适配的第一棘形沟槽214，当多个第二棘齿311对应插入到多个第一棘形钩槽214后，可以达到良好的止转效果，防止防松螺母3旋转。

具体地，如图2所示，每个第一棘齿211包括第一导向面212和第一扣紧面213，第一扣紧面213位于第一导向面212沿紧固螺母2的旋松方向的前方；每个第二棘齿311包括第二导向面312和第二扣紧面313，第二扣紧面313位于第二导向面312沿防松螺母3的旋松方向的前方。防松螺母3旋紧时使得防松螺母3整体沿轴向朝向紧固螺母2移动，多个第二棘齿311对应插入到相邻两个第一棘齿211之间的第一棘形沟槽214处，多个第一棘齿211对应插入到相邻两个第二棘齿311之间的第二棘形沟槽314处；防松螺母3旋松时由于第二扣紧面313位于第二导向面312沿防松螺母3的旋松方向的前方，第一扣紧面213位于第一导向面212沿紧固螺母2的旋松方向的前方，也即第一扣紧面213位于第一导向面212沿防松螺母3的旋松方向的后方，从而使得第二扣紧面313与第一扣紧面213扣紧，限制防松螺母3旋松。

为了实现第二扣紧面313与第一扣紧面213扣紧，如图2所示，第一导向面212相对于紧固螺母2的端面的倾斜角度α1小于第一扣紧面213相对于紧固螺母2的端面的倾斜角度β1，即α1＜β1；第二导向面312相对于防松螺母3的端面的倾斜角度α2小于第二扣紧面313相对于防松螺母3的端面的倾斜角度β2，即α2＜β2，优选地，α1＝α2，β1＝β2。

需要说明的是，第一棘齿211和第二棘齿311的具体尺寸可以根据实际需要进行合理设计，第一棘齿211和第二棘齿311的齿高、倾斜角度等参数与紧固防松相关，为了达到更好地防松效果，可以通过适当增大棘齿的齿高来实现。

如图1和图5所示，紧固螺母2的一端的端面上设有第一棘齿结构21，紧固螺母2的另一端为平直结构。具体地，紧固螺母2的另一端与普通螺母的端部结构一致，其朝向螺栓1的头部旋入，与螺栓1的头部共同作用夹紧被紧固设备4和5。

如图1和图7所示，防松螺母3的一端的端面上设有第二棘齿结构31，防松螺母3的另一端为平直结构。具体地，防松螺母3的另一端与普通螺母的端部结构一致，防松螺母3的另一端不需要与其他部件配合，加工成平直结构，使得防松螺母3的加工方便。

如图6和图8所示，紧固螺母2和防松螺母3的横截面形状均为正多边形。具体地，紧固螺母2和防松螺母3的横截面形状可以为四角、五角、六角或其他便于扳手等工具进行旋紧操作的形状。优选地，紧固螺母2和防松螺母3的横截面尺寸相同。

在一些实施例中，本实用新型的防松脱紧固组件还包括第一垫片和第二垫片，第一垫片和第二垫片设于螺栓1的头部和紧固螺母2之间。具体地，第一垫片设于被紧固设备4、5和螺栓1的头部之间，第二垫片设于被紧固设备4、5和紧固螺母2之间，避免磨损防松脱紧固组件及被紧固设备4、5。根据实际需要，可以重复增加或减少垫片的数量。

如图3所示，螺栓1的螺杆与螺栓头的连接部位设有斜契形的止转筋13，止转筋13连接于螺栓头朝向螺杆的端面和螺杆的外侧面之间，止转筋13沿轴向的截面形状优选为三角形或类三角形。止转筋13插入到被紧固设备的螺纹孔中与螺纹孔过盈配合，限制螺栓1与被紧固设备4、5相对转动，达到止转效果。具体地，止转筋13的数量至少为两个，至少两个止转筋13沿螺栓1的周向均布。优选地，止转筋13的数量为两个，两个止转筋13对称设于螺杆的两侧。

本实用新型实施例提供的防松脱紧固组件，通过在螺栓的双向螺纹上螺纹连接旋向相反的紧固螺母和防松螺母，实现双向螺纹紧固；当防松螺母旋紧到位后，利用紧固螺母的端面上的第一棘齿结构和防松螺母的端面上的第二棘齿结构的配合，起到止转作用，限制防松螺母松退，如此即使被紧固设备发生剧烈振动，由于第一棘齿结构和第二棘齿结构的止转作用，使得防松螺母也不会沿旋松方向松退，从而达到完全防松的效果。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防松脱紧固组件，其特征在于，包括螺栓(1)、紧固螺母(2)和防松螺母(3)，所述螺栓(1)上设有相互交错且旋向相反的第一螺纹(11)和第二螺纹(12)，所述紧固螺母(2)的螺纹与所述第一螺纹(11)相匹配，所述防松螺母(3)的螺纹与所述第二螺纹(12)相匹配，所述紧固螺母(2)的一端面设有第一棘齿结构(21)，所述防松螺母(3)的一端面设有第二棘齿结构(31)，所述第二棘齿结构(31)用于在所述防松螺母(3)的旋松方向上与所述第一棘齿结构(21)扣紧。

2.根据权利要求1所述的防松脱紧固组件，其特征在于，所述第一棘齿结构(21)包括沿周向依次设于所述紧固螺母(2)的端面上的多个第一棘齿(211)，所述第二棘齿结构(31)包括沿周向依次设于所述防松螺母(3)的端面上的多个第二棘齿(311)，多个所述第二棘齿(311)用于与多个所述第一棘齿(211)一一对应扣紧。

3.根据权利要求2所述的防松脱紧固组件，其特征在于，相邻两个所述第一棘齿(211)之间形成与所述第二棘齿(311)形状适配的第一棘形沟槽(214)，多个所述第二棘齿(311)对应插入到多个所述第一棘形沟槽(214)中；

相邻两个所述第二棘齿(311)之间形成与所述第一棘齿(211)形状适配的第二棘形沟槽(314)，多个所述第一棘齿(211)对应插入到多个所述第二棘形沟槽(314)中。

4.根据权利要求2所述的防松脱紧固组件，其特征在于，每个所述第一棘齿(211)包括第一导向面(212)和第一扣紧面(213)，所述第一扣紧面(213)位于所述第一导向面(212)沿所述紧固螺母(2)的旋松方向的前方；

每个所述第二棘齿(311)包括第二导向面(312)和第二扣紧面(313)，所述第二扣紧面(313)位于所述第二导向面(312)沿所述防松螺母(3)的旋松方向的前方。

5.根据权利要求4所述的防松脱紧固组件，其特征在于，所述第一导向面(212)相对于所述紧固螺母(2)的端面的倾斜角度小于所述第一扣紧面(213)相对于所述紧固螺母(2)的端面的倾斜角度；

所述第二导向面(312)相对于所述防松螺母(3)的端面的倾斜角度小于所述第二扣紧面(313)相对于所述防松螺母(3)的端面的倾斜角度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的防松脱紧固组件，其特征在于，所述紧固螺母(2)的另一端为平直结构。

7.根据权利要求1至5任一项所述的防松脱紧固组件，其特征在于，所述紧固螺母(2)和所述防松螺母(3)的横截面形状均为正多边形。

8.根据权利要求1至5任一项所述的防松脱紧固组件，其特征在于，还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片设于所述螺栓(1)的螺栓头和所述紧固螺母(2)之间。

9.根据权利要求1至5任一项所述的防松脱紧固组件，其特征在于，所述螺栓(1)的螺杆与螺栓头的连接部位设有斜契形的止转筋(13)。

10.根据权利要求9所述的防松脱紧固组件，其特征在于，所述止转筋(13)的数量至少为两个，至少两个所述止转筋(13)沿所述螺栓(1)的周向均布。

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