CN214006141U - 一种用于制作保温墙板的连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作保温墙板的连接件，包括板体，所述板体一侧设有凸柱，所述凸柱上设有钢丝网片安装槽，所述板体上开设有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔内插设有螺杆。在制作现浇混凝土夹心保温墙板过程中，可以快速的将钢丝网片放置在钢丝网片安装槽内，卡勾可以防止钢丝网片从钢丝网片安装槽内脱出，可以在工厂将钢丝网片放置在钢丝网片安装槽内，减少现场安装工序，减少工期；螺杆可以穿过板体直接拧入保温板内部，将板体卡在保温板和挡板之间，可以快速的将板体与保温板连接，防倒退齿保证螺杆与保温板牢固不脱落，可以防止螺杆从保温板内脱出，可以在工厂将板体安装在保温板上，减少现场安装工序，减少工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于制作保温墙板的连接件。
背景技术
近几年来，现浇混凝土夹心保温外墙板技术开始在国内兴起并迅速普及，现浇混凝土夹心保温外墙板是由外页板、保温板、内页板三部分组成，其中保温板置于内、外页板混凝土中间，在外页板混凝土中设有钢丝网片，现有的保温墙板的制作方法都是在制作现场安放钢丝网片，工序繁多，而且也存在安装不方便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于制作保温墙板的连接件。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于制作保温墙板的连接件，包括板体，所述板体一侧设有凸柱，所述凸柱上设有钢丝网片安装槽，所述板体上开设有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔内插设有螺杆。
更进一步的技术方案是，所述螺杆包括螺杆本体，所述螺杆本体的表面设有螺纹牙，所述螺杆本体的一端设有挡板，所述挡板的直径大于螺杆安装孔的直径。
更进一步的技术方案是，所述螺杆本体另一端设有锥尖。
更进一步的技术方案是，所述挡板和螺杆本体上设有同轴设置的第一通孔。
更进一步的技术方案是，所述螺杆本体另一端设有一圈掘进头。
更进一步的技术方案是，所述挡板上还设有旋拧部。
更进一步的技术方案是，所述旋拧部为对称设置于挡板上的两个开口槽。
更进一步的技术方案是，所述凸柱由两个交叉设置的顶板构成，所述钢丝网片安装槽设置于两个顶板的交叉处。
更进一步的技术方案是，所述凸柱呈圆柱形或方柱形，所述钢丝网片安装槽设置于凸柱的端部或者侧面。
更进一步的技术方案是，所述钢丝网片安装槽的侧壁设有卡勾。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所提供的用于制作保温墙板的连接件，在制作现浇混凝土夹心保温墙板过程中，可以快速的将钢丝网片放置在钢丝网片安装槽内，卡勾可以防止钢丝网片从钢丝网片安装槽内脱出，可以在工厂将钢丝网片放置在钢丝网片安装槽内，减少现场安装工序，减少工期；螺杆可以穿过板体直接拧入保温板内部，将板体卡在保温板和挡板之间，可以快速的将板体与保温板连接，防倒退齿保证螺杆与保温板牢固不脱落，可以防止螺杆从保温板内脱出，可以在工厂将板体安装在保温板上，减少现场安装工序，减少工期；加强筋板可以增强板体的结构稳定性，而且在浇筑时被嵌入外页混凝土墙内，可以对外页混凝土墙进行拉紧，防止脱落。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的板体的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的螺杆的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1插上连接杆后的结构示意图；
图5是通过本实用新型实施例1的连接件将钢丝网片固定在保温板上的示意图；
图6是本实用新型实施例2的结构示意图；
图7是本实用新型实施例2的板体的结构示意图；
图8是本实用新型实施例2的螺杆的结构示意图；
图9是本实用新型实施例2插上连接杆后的结构示意图；
图10是通过本实用新型实施例2的连接件将钢丝网片固定在保温板上的示意图；
图11是本实用新型实施例3的结构示意图；
图12是本实用新型实施例4的结构示意图。
图中：1、板体；2、凸柱；21、顶板；3、钢丝网片安装槽；4、卡勾；5、钢丝网片；6、加强筋板；7、通槽；8、连接杆；9、保温板；10、螺杆；101、螺杆本体；102、螺纹牙；103、锥尖；104、防倒退齿；105、挡板；106、第一通孔；107、掘进头；108、开口槽；11、螺杆安装孔；12、钢丝网片压杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1：如图1-3所示，一种用于制作保温墙板的连接件，包括板体1，所述板体1一侧设有凸柱2，所述凸柱2由两个交叉设置的顶板21构成，两个顶板21的交叉处设有钢丝网片安装槽3，可将钢丝网片5中的钢丝安装在钢丝网片安装槽3内。所述板体1上开设有螺杆安装孔11，所述螺杆安装孔11内插设有螺杆10。所述螺杆10包括螺杆本体101，所述螺杆本体101的表面设有螺纹牙102，所述螺杆本体101的一端设有挡板105，所述挡板105的直径大于螺杆安装孔11的直径。所述螺杆本体101另一端设有锥尖103，方便螺杆10钻进保温板9内。所述螺纹牙102上设有防倒退齿104，保证螺杆10与保温板9连接牢固不脱落，可以防止螺杆10从保温板9内脱出。所述螺纹牙102的截面大小从靠近板体1的一端至远离板体1的一端逐渐变小。所述挡板105上还设有旋拧部，在本实施例中，所述旋拧部为多边形柱体，方便使用钳子或者扳手进行旋拧。
所述钢丝网片安装槽3的侧壁设有卡勾4，卡勾4可以防止钢丝网片5从钢丝网片安装槽3内脱出。
所述顶板21的端部设有向板体1的周缘延伸的加强筋板6。所述加强筋板6为弧形板，可以增强连接件的稳定性。
所述板体1上均匀设有若干通槽7，在保证连接件的强度的时候尽可能的节省原料，降低成本，而且还使连接件更美观。
所述板体1上开设有第二通孔，所述第二通孔内插设有连接杆8，所述连接杆8靠近板体1的一端设有与钢丝网片安装槽3相适配的钢丝网片压杆12，参照图4。优选的，所述钢丝网片压杆12垂直于连接杆8，所述钢丝网片压杆12和连接杆8一体成型。
使用方法：在工厂先将多个板体1放置在保温板9上，也可以用胶水将板体1粘在保温板9上，将螺杆10放在螺杆安装孔11处，通过钳子或者扳手旋拧旋拧部，带动螺杆10旋转拧入保温板9内，将钢丝网片5安装在钢丝网片安装槽3并通过卡勾4固定，如图所示5，运输到施工现场。在保温板9另一侧摆放好内页混凝土钢筋架然后将连接杆8一端从第二通孔穿过，再穿过保温板9，最后安装内侧模板和外侧模板，顶板21和钢丝网片压杆12顶到外侧模板，连接杆8的另一端顶到内侧模板固定。
实施例2：如图6-8所示，一种用于制作保温墙板的连接件，包括板体1，所述板体1一侧设有凸柱2，所述凸柱2由两个交叉设置的顶板21构成，两个顶板21的交叉处设有钢丝网片安装槽3，可将钢丝网片5中的钢丝安装在钢丝网片安装槽3内。所述板体1上开设有螺杆安装孔11，所述螺杆安装孔11内插设有螺杆10。所述螺杆10包括螺杆本体101，所述螺杆本体101的表面设有螺纹牙102，所述螺杆本体101的一端设有挡板105，所述挡板105的直径大于螺杆安装孔11的直径。所述挡板105和螺杆本体101上设有同轴设置的第一通孔106。所述螺杆本体101另一端设有一圈掘进头107，所述掘进头107呈锥形，方便螺杆钻进保温板内。所述螺纹牙102上设有防倒退齿104，保证螺杆10与保温板9连接牢固不脱落，可以防止螺杆10从保温板9内脱出。所述螺纹牙102的截面大小从靠近板体1的一端至远离板体1的一端逐渐变小。所述挡板105上还设有旋拧部，所述旋拧部为对称设置于挡板105上的两个开口槽108，使用的时候，通过工具插入两个开口槽108内带动螺杆10旋转。
所述钢丝网片安装槽3的侧壁设有卡勾4，卡勾4可以防止钢丝网片5从钢丝网片安装槽3内脱出。
所述顶板21的端部设有向板体1的周缘延伸的加强筋板6。所述加强筋板6为弧形板，可以增强连接件的稳定性。
所述板体1上均匀设有若干通槽7，在保证连接件的强度的时候尽可能的节省原料，降低成本，而且还使连接件更美观。
所述第一通孔106内插设有连接杆8，所述连接杆8靠近板体1的一端设有与钢丝网片安装槽3相适配的钢丝网片压杆12，参照图9。优选的，所述钢丝网片压杆12垂直于连接杆8，所述钢丝网片压杆12和连接杆8一体成型。
使用方法：在工厂先将多个板体1放置在保温板9上，也可以用胶水将板体1粘在保温板9上，将螺杆10放在螺杆安装孔11处，通过工具插入两个开口槽108内带动螺杆10旋转拧入保温板9内，将钢丝网片5安装在钢丝网片安装槽3并通过卡勾4固定，如图所示10，运输到施工现场。在保温板9另一侧摆放好内页混凝土钢筋架然后将连接杆8一端从第一通孔106穿过，再穿过保温板9，最后安装内侧模板和外侧模板，顶板21和钢丝网片压杆12顶到外侧模板，连接杆8的另一端顶到内侧模板固定。
实施例3：如图11所示，一种用于制作保温墙板的连接件，包括板体1，所述板体1一侧设有凸柱2，所述凸柱2呈圆柱形或方柱形，下面以凸柱2为圆柱形为例进行说明，所述凸柱2的端部设有钢丝网片安装槽3，所述钢丝网片安装槽3为交叉设置的十字形，钢丝网片5的两条交叉设置的钢丝落入十字形的钢丝网片安装槽3内。所述板体1上开设有螺杆安装孔11，所述螺杆安装孔11内插设有螺杆10。所述螺杆10包括螺杆本体101，所述螺杆本体101的表面设有螺纹牙102，所述螺杆本体101的一端设有挡板105，所述挡板105的直径大于螺杆安装孔11的直径。所述螺杆本体101另一端设有锥尖103，方便螺杆10钻进保温板9内。所述螺纹牙102上设有防倒退齿104，保证螺杆10与保温板9连接牢固不脱落，可以防止螺杆10从保温板9内脱出。所述螺纹牙102的截面大小从靠近板体1的一端至远离板体1的一端逐渐变小。所述挡板105上还设有旋拧部，在本实施例中，所述旋拧部为多边形柱体，方便使用钳子或者扳手进行旋拧。
所述钢丝网片安装槽3的侧壁设有卡勾4，卡勾4可以防止钢丝网片从钢丝网片安装槽3内脱出。
所述凸柱2四周设有向板体1的周缘延伸的加强筋板6。所述加强筋板6为弧形板，可以增强连接件的稳定性。
所述凸柱2可以为实心的也可以为中空结构，优选凸柱2为中空结构，在保证连接件的强度的时候尽可能的节省原料，降低成本。
所述板体1上均匀设有若干通槽7，在保证连接件的强度的时候尽可能的节省原料，降低成本，而且还使连接件更美观。
所述板体1上开设有第二通孔，所述第二通孔内插设有连接杆8。
使用方法：在工厂先将多个板体1放置在保温板9上，也可以用胶水将板体1粘在保温板9上，将螺杆10放在螺杆安装孔11处，通过钳子或者扳手旋拧旋拧部，带动螺杆10旋转拧入保温板9内，将钢丝网片5安装在钢丝网片安装槽3并通过卡勾4固定，运输到施工现场。在保温板9另一侧摆放好内页混凝土钢筋架然后将连接杆8一端从第二通孔穿过，再穿过保温板9，最后安装内侧模板和外侧模板，顶板21和连接杆8的一端顶到外侧模板，连接杆8的另一端顶到内侧模板固定。
实施例4：如图12所示，一种保温墙板用钢丝网片连接件，包括板体1，所述板体1一侧设有凸柱2，所述凸柱2呈圆柱形或方柱形，下面以凸柱2为圆柱形为例进行说明，所述凸柱2的侧面设有钢丝网片安装槽3，所述钢丝网片安装槽3为一字形的凹槽，钢丝网片的一条钢丝落入一字形的钢丝网片安装槽3内。所述板体1上开设有螺杆安装孔11，所述螺杆安装孔11内插设有螺杆10。所述螺杆10包括螺杆本体101，所述螺杆本体101的表面设有螺纹牙102，所述螺杆本体101的一端设有挡板105，所述挡板105的直径大于螺杆安装孔11的直径。所述挡板105和螺杆本体101上设有同轴设置的第一通孔106。所述螺杆本体101另一端设有一圈掘进头107，所述掘进头107呈锥形，方便螺杆钻进保温板内。所述螺纹牙102上设有防倒退齿104，保证螺杆10与保温板9连接牢固不脱落，可以防止螺杆10从保温板9内脱出。所述螺纹牙102的截面大小从靠近板体1的一端至远离板体1的一端逐渐变小。所述挡板105上还设有旋拧部，所述旋拧部为对称设置于挡板105上的两个开口槽108，使用的时候，通过工具插入两个开口槽108内带动螺杆10旋转。
所述钢丝网片安装槽3的侧壁设有卡勾4，卡勾4可以防止钢丝网片5从钢丝网片安装槽3内脱出。
所述凸柱2四周设有向板体1的周缘延伸的加强筋板6。所述加强筋板6为弧形板，可以增强连接件的稳定性。
所述凸柱2可以为实心的也可以为中空结构，优选凸柱2为中空结构，在保证连接件的强度的时候尽可能的节省原料，降低成本。
所述板体1上均匀设有若干通槽7，在保证连接件的强度的时候尽可能的节省原料，降低成本，而且还使连接件更美观。
所述第一通孔106内插设有连接杆8。
使用方法：在工厂先将多个板体1放置在保温板9上，也可以用胶水将板体1粘在保温板9上，将螺杆10放在螺杆安装孔11处，通过工具插入两个开口槽108内带动螺杆10旋转拧入保温板9内，将钢丝网片5安装在钢丝网片安装槽3并通过卡勾4固定，运输到施工现场。在保温板9另一侧摆放好内页混凝土钢筋架然后将连接杆8一端从第一通孔106穿过，再穿过保温板9，最后安装内侧模板和外侧模板，顶板21和连接杆8一端顶到外侧模板，连接杆8的另一端顶到内侧模板固定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)一侧设有凸柱(2)，所述凸柱(2)上设有钢丝网片安装槽(3)，所述板体(1)上开设有螺杆安装孔(11)，所述螺杆安装孔(11)内插设有螺杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：所述螺杆(10)包括螺杆本体(101)，所述螺杆本体(101)的表面设有螺纹牙(102)，所述螺杆本体(101)的一端设有挡板(105)，所述挡板(105)的直径大于螺杆安装孔(11)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：所述螺杆本体(101)另一端设有锥尖(103)。
4.根据权利要求2所述的一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：所述挡板(105)和螺杆本体(101)上设有同轴设置的第一通孔(106)。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：所述螺杆本体(101)另一端设有一圈掘进头(107)。
6.根据权利要求4所述的一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：所述挡板(105)上还设有旋拧部。
7.根据权利要求6所述的一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：所述旋拧部为对称设置于挡板(105)上的两个开口槽(108)。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：所述凸柱(2)由两个交叉设置的顶板(21)构成，所述钢丝网片安装槽(3)设置于两个顶板(21)的交叉处。
9.根据权利要求1所述的一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：所述凸柱(2)呈圆柱形或方柱形，所述钢丝网片安装槽(3)设置于凸柱(2)的端部或者侧面。
10.根据权利要求8或9所述的一种用于制作保温墙板的连接件，其特征在于：所述钢丝网片安装槽(3)的侧壁设有卡勾(4)。
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