CN214005021U - 一种用于双针机腰面拼接一次成型装具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于双针机腰面拼接一次成型装具，包括机体座，所述机体座顶端活动设置有底板，所述底板顶端两侧对称设置有固定板，四块所述固定板顶端均开设有条形槽，四块所述固定板顶端均沿水平方向等距离分布有多个卡座，两个相邻之间的卡座内侧活动设置有固定机构，所述固定机构设置在机体座的外侧，所述底板顶端中间位置固定连接有固定拉筒，所述固定拉筒顶端两侧分别卡装有定位拉筒，所述底板顶端设置有防锈组件，本实用新型可一次缝制成型，节省操作人员，减少缝制时间，中间腰面宽度整齐一致，提高生产效率。

Description

一种用于双针机腰面拼接一次成型装具

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于双针机腰面拼接一次成型装具。

背景技术

双针缝纫机，顾名思义，有两支针的缝纫机，出来的效果是双线并列，互为平行，一条裤子中用到双针的地方较平车少，故在车间中，平车与双针的配搭约在5：1左右，但它又是必不可少的，虽然平车有时可以代替双针，但没有人会笨到在批量生产时用平车做双针的工作，除非是少量生产，双针效率高，而且双线平行规整漂亮，其中在生产一款长裤时，腰面是三片拼接成的，原来操作腰面拼接时，需要把腰面中间用样板画上位置，腰面两边用蒸汽熨斗扣好，再根据画好的位置用平缝机拼接一边，做好后再拼接另一边，用人多，操作时间长，中间腰面宽度不一致的问题，为此，我们提出一种用于双针机腰面拼接一次成型装具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缝制腰面时，耗时长且腰面宽度不一致的问题，而提出的一种用于双针机腰面拼接一次成型装具。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于双针机腰面拼接一次成型装具，包括机体座，所述机体座顶端活动设置有底板，所述底板顶端两侧对称设置有固定板，四块所述固定板顶端均开设有条形槽，四块所述固定板顶端均沿水平方向等距离分布有多个卡座，两个相邻之间的卡座内侧活动设置有固定机构，所述固定机构设置在机体座的外侧，所述底板顶端中间位置固定连接有固定拉筒，所述固定拉筒顶端两侧分别卡装有定位拉筒，所述底板顶端设置有防锈组件。

优选的，所述固定机构包括固定连接在机体座外侧两端的安装环，两组所述安装环相互远离的一端均设置有伸缩机构，两个所述伸缩机构的外侧上方均设置有卡装机构。

优选的，所述防锈组件包括所述防锈组件包括防锈涂料，所述防锈涂料均涂覆在底板的外表面。

优选的，所述伸缩机构包括固定连接在安装环一端的固定杆，所述固定杆远离安装环的一端向上延伸出有伸缩杆，所述固定机构固定设置在伸缩杆的外侧上方。

优选的，所述卡装机构包括螺纹套接在伸缩杆外侧上方位置的螺纹环，所述螺纹环顶端固定连接有U形卡扣，所述U形卡扣活动卡装在两个相邻之间的卡座的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在底板顶端设置固定拉筒以及两个定位拉筒，可便于一次缝制成型，从而节省操作人员的缝制时间，将腰面中间正面朝上放在下面的固定拉筒上，腰面左右两侧则反面朝上放在上面左右两边定位拉筒上，对齐后一起放入双针机压脚下面，便可通过双针机来进行一次性缝制成型。

通过在底板顶端设置固定板以及在机体座两侧外壁设置固定机构，可便于快速卡装装具，减少在机体座上打孔等操作，安装较为便利。

附图说明

图1为本实用新型一种用于双针机腰面拼接一次成型装具结构示意图；

图2为本实用新型一种用于双针机腰面拼接一次成型装具局部结构示意图。

图中：1、底板；2、定位拉筒；3、固定拉筒；4、条形槽；5、机体座；6、固定板；7、卡座；8、固定杆；9、伸缩杆；10、螺纹环；11、U形卡扣；12、安装环；13、防锈涂料。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示的一种用于双针机腰面拼接一次成型装具，包括机体座5，机体座5顶端活动设置有底板1，底板1顶端两侧对称设置有固定板6，四块固定板6顶端均开设有条形槽4，四块固定板6顶端均沿水平方向等距离分布有多个卡座7，两个相邻之间的卡座7内侧活动设置有固定机构，固定机构设置在机体座5的外侧，底板1顶端中间位置固定连接有固定拉筒3，固定拉筒3顶端两侧分别卡装有定位拉筒2，底板1顶端设置有防锈组件，固定板6便于安装卡座7，条形槽4便于固定机构延伸在两个卡座7之间，固定拉筒3以及定位拉筒2分别将裤腰面进行固定和定位，从而方便双针机将腰面进行一次性缝制成型操作，同时也使得腰面两侧的宽度一致。

固定机构包括固定连接在机体座5外侧两端的安装环12，两组安装环12相互远离的一端均设置有伸缩机构，两个伸缩机构的外侧上方均设置有卡装机构，安装环12便于将伸缩杆9和固定杆8与机体座5相连接。

防锈组件包括防锈组件包括防锈涂料13，防锈涂料13均涂覆在底板1的外表面，将防锈涂料13涂覆在底板1上，可防止底板1氧化生锈。

伸缩机构包括固定连接在安装环12一端的固定杆8，固定杆8远离安装环12的一端向上延伸出有伸缩杆9，固定机构固定设置在伸缩杆9的外侧上方，通过在伸缩杆9一端设置固定杆8，可加强了伸缩杆9的稳定性，且便于装配伸缩杆9。

卡装机构包括螺纹套接在伸缩杆9外侧上方位置的螺纹环10，螺纹环10顶端固定连接有U形卡扣11，U形卡扣11活动卡装在两个相邻之间的卡座7的外侧，U形卡扣11通过螺纹环10与伸缩杆9螺纹连接，可对U形卡扣11进行拆卸，同时也便于让装具与机体座5进行分离，从而达到拆装的目的。

在工作时，使用者通过底板1上的固定板6以及卡座7，可快速将装具装载在在机体座5上，机体座5上两侧外壁分别通过来拉伸伸缩杆9，从而带动U形卡扣11进行上下移动，卡座7随着上移可将U形卡扣11与卡座7相互卡合，从而快速卡装装具，减少在机体座5上打孔等操作，安装较为便利，安装完成后，将腰面中间正面朝上放在下面的固定拉筒3上，腰面左右两侧则反面朝上放在上面左右两边定位拉筒2上，对齐后一起放入双针机压脚下面，便可通过双针机来进行一次性缝制成型的工作，不仅便于一次缝制成型，而且大大节省了操作人员的缝制时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种用于双针机腰面拼接一次成型装具，包括机体座（5），其特征在于，所述机体座（5）顶端活动设置有底板（1），所述底板（1）顶端两侧对称设置有固定板（6），四块所述固定板（6）顶端均开设有条形槽（4），四块所述固定板（6）顶端均沿水平方向等距离分布有多个卡座（7），两个相邻之间的卡座（7）内侧活动设置有固定机构，所述固定机构设置在机体座（5）的外侧，所述底板（1）顶端中间位置固定连接有固定拉筒（3），所述固定拉筒（3）顶端两侧分别卡装有定位拉筒（2），所述底板（1）顶端设置有防锈组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于双针机腰面拼接一次成型装具，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在机体座（5）外侧两端的安装环（12），两组所述安装环（12）相互远离的一端均设置有伸缩机构，两个所述伸缩机构的外侧上方均设置有卡装机构。

3.根据权利要求1所述的一种用于双针机腰面拼接一次成型装具，其特征在于，所述防锈组件包括所述防锈组件包括防锈涂料（13），所述防锈涂料（13）均涂覆在底板（1）的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于双针机腰面拼接一次成型装具，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在安装环（12）一端的固定杆（8），所述固定杆（8）远离安装环（12）的一端向上延伸出有伸缩杆（9），所述固定机构固定设置在伸缩杆（9）的外侧上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于双针机腰面拼接一次成型装具，其特征在于，所述卡装机构包括螺纹套接在伸缩杆（9）外侧上方位置的螺纹环（10），所述螺纹环（10）顶端固定连接有U形卡扣（11），所述U形卡扣（11）活动卡装在两个相邻之间的卡座（7）的外侧。

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