CN214003602U - 一种面料无张力式自动拉布机拉布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动拉布机拉布装置技术领域，尤其为一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，包括底柱和拉布本体，所述底柱的顶部设置有装置主体，且装置主体的内部开设有卡槽，所述拉布本体设置于卡槽的内部，且拉布本体的底部设置有脚轮，所述拉布本体的内部固定有支撑杆，且支撑杆的内部安装有转珠，所述转珠的上方设置有转动架，且转动架的外侧设置有布料，所述布料的内侧设置有第一传动杆。该面料无张力式自动拉布机拉布装置设置拉布本体，便于对布料进行上料，能够根据布料铺成的厚度对装置进行升降调节，便于对平铺的布料进行收集，能够对布料进行压平设置，便于对装置进行自动化运转，大大提高了加工的效率。

Description

一种面料无张力式自动拉布机拉布装置

技术领域

本实用新型涉及自动拉布机拉布装置技术领域，具体为一种面料无张力式自动拉布机拉布装置。

背景技术

随着工业化的发展,制衣行业从传统的人力密集型逐渐向工业化, 自动化发展，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用,自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了，为此本案设计一种面料无张力式自动拉布机拉布装置。

现有的市面上的自动拉布机拉布装置在使用时，大多不便于对布料进行上料，一般不能根据布料铺成的厚度对装置进行升降调节，不便于对平铺的布料进行收集，不能对布料进行压平设置，大多不便于对装置进行自动化运转，大大限制了加工的效率，为此，我们提出一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，便于对布料进行上料，能够根据布料铺成的厚度对装置进行升降调节，便于对平铺的布料进行收集，能够对布料进行压平设置，便于对装置进行自动化运转，大大提高了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的自动拉布机拉布装置在使用时，大多不便于对布料进行上料，一般不能根据布料铺成的厚度对装置进行升降调节，不便于对平铺的布料进行收集，不能对布料进行压平设置，大多不便于对装置进行自动化运转，大大限制了加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，包括底柱和拉布本体，所述底柱的顶部设置有装置主体，且装置主体的内部开设有卡槽，所述拉布本体设置于卡槽的内部，且拉布本体的底部设置有脚轮，所述拉布本体的内部固定有支撑杆，且支撑杆的内部安装有转珠，所述转珠的上方设置有转动架，且转动架的外侧设置有布料，所述布料的内侧设置有第一传动杆，且第一传动杆的边侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆的边侧设置有压持杆，且压持杆的顶部设置有弹簧，并且弹簧的外侧设置有第一滑槽，所述装置主体的边侧设置有把手，且把手的端部设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑动块，且滑动块的端部设置有转轴，所述转轴的端部设置有升降杆，且升降杆的端部设置有升降板，所述升降板的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有承接板。

优选的，所述拉布本体通过卡槽与装置主体之间构成卡合结构，且拉布本体通过脚轮与装置主体之间构成滑动结构。

优选的，所述转动架通过转珠与支撑杆之间构成旋转结构，且转动架与支撑杆之间相互垂直。

优选的，所述第一传动杆通过第二转动杆与压持杆之间构成传动结构，且压持杆通过弹簧与第一滑槽之间构成升降结构。

优选的，所述丝杆通过滑动块与升降杆之间构成传动结构，且升降板通过升降杆与丝杆之间构成升降结构。

优选的，所述承接板通过第二滑槽与升降板之间构成可拆卸结构，且承接板与升降板之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：便于对布料进行上料，能够根据布料铺成的厚度对装置进行升降调节，便于对平铺的布料进行收集，能够对布料进行压平设置，便于对装置进行自动化运转，大大提高了加工的效率；

1、该面料无张力式自动拉布机拉布装置设置有脚轮，通过启动设备，从而使拉布本体在装置主体活动，装置主体的内部开设有卡槽，从而便于对拉布本体进行限位和固定，通过设置于拉布本体底部的脚轮，从而便于减小装置主体与拉布本体之间的摩擦力，进而便于装置运转，通过将转动架放置在转动架的上方，从而能够对转动架外侧的布料进行放置和收取，通过设置于转动架内部的转珠，从而便于转动架转动，便于装置的运转；

2、该面料无张力式自动拉布机拉布装置设置有压持杆，通过启动装置，从而使布料通过第一传动杆与第二转动杆和压持杆进行传动，从而能够将布料平铺在承接板上方，通过压持杆顶部设置的弹簧，从而能够使压持杆在第一滑槽内部滑动，进而能够根据布料的不同厚度对布料进行压平设置，便于使用；

3、该面料无张力式自动拉布机拉布装置设置有升降板，通过转动设置于装置主体边侧的把手，从而使端部的丝杆转动，丝杆的端部设置有轴承，从而能够减小阻力，便于操作，进而使丝杆外侧的滑动块滑动，进而能够通过转轴使升降杆进行转动，从而能够推动顶部的升降板进行升降，从而便于根据布料铺层的厚度对装置进行高度调节，从而能够延长使用时间，通过拉动设置于升降板内部的承接板，从而使承接板在第二滑槽内部滑动，进而能够对物料进行收纳，便于对产品进行收集。

附图说明

图1为本实用新型侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底柱；2、装置主体；3、卡槽；4、拉布本体；5、脚轮；6、支撑杆；7、转珠；8、转动架；9、布料；10、第一传动杆； 11、第二转动杆；12、压持杆；13、弹簧；14、第一滑槽；15、把手； 16、丝杆；17、滑动块；18、转轴；19、升降杆；20、升降板；21、第二滑槽；22、承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4：本实用新型提供一种技术方案：一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，底柱1、装置主体2、卡槽3、拉布本体4、脚轮5、支撑杆6、转珠7、转动架8、布料9、第一传动杆10、第二转动杆11、压持杆12、弹簧13、第一滑槽14、把手15、丝杆16、滑动块17、转轴18、升降杆19、升降板20、第二滑槽21和承接板 22，底柱1的顶部设置有装置主体2，且装置主体2的内部开设有卡槽3，拉布本体4设置于卡槽3的内部，且拉布本体4的底部设置有脚轮5，拉布本体4的内部固定有支撑杆6，且支撑杆6的内部安装有转珠7，转珠7的上方设置有转动架8，且转动架8的外侧设置有布料9，布料9的内侧设置有第一传动杆10，且第一传动杆10的边侧设置有第二转动杆11，第二转动杆11的边侧设置有压持杆12，且压持杆12的顶部设置有弹簧13，并且弹簧13的外侧设置有第一滑槽14，装置主体2的边侧设置有把手15，且把手15的端部设置有丝杆16，丝杆16的外侧设置有滑动块17，且滑动块17的端部设置有转轴18，转轴18的端部设置有升降杆19，且升降杆19的端部设置有升降板20，升降板20的内部开设有第二滑槽21，且第二滑槽21 的内部设置有承接板22；

进一步的，拉布本体4通过卡槽3与装置主体2之间构成卡合结构，且拉布本体4通过脚轮5与装置主体2之间构成滑动结构，从而便于减小装置主体2与拉布本体4之间的摩擦力，进而便于装置运转；

进一步的，转动架8通过转珠7与支撑杆6之间构成旋转结构，且转动架8与支撑杆6之间相互垂直，从而能够对转动架8外侧的布料9进行放置和收取；

进一步的，第一传动杆10通过第二转动杆11与压持杆12之间构成传动结构，且压持杆12通过弹簧13与第一滑槽14之间构成升降结构，便于转动架8转动，便于装置的运转，进而能够根据布料9 的不同厚度对布料9进行压平设置，便于使用；

进一步的，丝杆16通过滑动块17与升降杆19之间构成传动结构，且升降板20通过升降杆19与丝杆16之间构成升降结构，从而便于根据布料9铺层的厚度对装置进行高度调节，从而能够延长使用时间；

进一步的，承接板22通过第二滑槽21与升降板20之间构成可拆卸结构，且承接板22与升降板20之间相互平行，从而能够对物料进行收纳，便于对产品进行收集。

工作原理：该面料无张力式自动拉布机拉布装置使用流程为，根据图1-4所示，首先,用户可以通过启动设备，从而使拉布本体4在装置主体2活动，装置主体2的内部开设有卡槽3，从而便于对拉布本体4进行限位和固定，通过设置于拉布本体4底部的脚轮5，从而便于减小装置主体2与拉布本体4之间的摩擦力，进而便于装置运转，通过将转动架8放置在转动架8的上方，从而能够对转动架8外侧的布料9进行放置和收取，通过设置于转动架8内部的转珠7，从而便于转动架8转动，便于装置的运转，然后，用户可以通过启动装置，从而使布料9通过第一传动杆10与第二转动杆11和压持杆12进行传动，从而能够将布料9平铺在承接板22上方，通过压持杆12顶部设置的弹簧13，从而能够使压持杆12在第一滑槽14内部滑动，进而能够根据布料9的不同厚度对布料9进行压平设置，便于使用；

根据图1-2所示，接下来，用户可以通过转动设置于装置主体2 边侧的把手15，从而使端部的丝杆16转动，丝杆16的端部设置有轴承，从而能够减小阻力，便于操作，进而使丝杆16外侧的滑动块 17滑动，进而能够通过转轴18使升降杆19进行转动，从而能够推动顶部的升降板20进行升降，从而便于根据布料9铺层的厚度对装置进行高度调节，从而能够延长使用时间，通过拉动设置于升降板 20内部的承接板22，从而使承接板22在第二滑槽21内部滑动，进而能够对物料进行收纳，便于对产品进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，包括底柱(1)和拉布本体(4)，其特征在于：所述底柱(1)的顶部设置有装置主体(2)，且装置主体(2)的内部开设有卡槽(3)，所述拉布本体(4)设置于卡槽(3)的内部，且拉布本体(4)的底部设置有脚轮(5)，所述拉布本体(4)的内部固定有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的内部安装有转珠(7)，所述转珠(7)的上方设置有转动架(8)，且转动架(8)的外侧设置有布料(9)，所述布料(9)的内侧设置有第一传动杆(10)，且第一传动杆(10)的边侧设置有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)的边侧设置有压持杆(12)，且压持杆(12)的顶部设置有弹簧(13)，并且弹簧(13)的外侧设置有第一滑槽(14)，所述装置主体(2)的边侧设置有把手(15)，且把手(15)的端部设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外侧设置有滑动块(17)，且滑动块(17)的端部设置有转轴(18)，所述转轴(18)的端部设置有升降杆(19)，且升降杆(19)的端部设置有升降板(20)，所述升降板(20)的内部开设有第二滑槽(21)，且第二滑槽(21)的内部设置有承接板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，其特征在于：所述拉布本体(4)通过卡槽(3)与装置主体(2)之间构成卡合结构，且拉布本体(4)通过脚轮(5)与装置主体(2)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，其特征在于：所述转动架(8)通过转珠(7)与支撑杆(6)之间构成旋转结构，且转动架(8)与支撑杆(6)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，其特征在于：所述第一传动杆(10)通过第二转动杆(11)与压持杆(12)之间构成传动结构，且压持杆(12)通过弹簧(13)与第一滑槽(14)之间构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，其特征在于：所述丝杆(16)通过滑动块(17)与升降杆(19)之间构成传动结构，且升降板(20)通过升降杆(19)与丝杆(16)之间构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种面料无张力式自动拉布机拉布装置，其特征在于：所述承接板(22)通过第二滑槽(21)与升降板(20)之间构成可拆卸结构，且承接板(22)与升降板(20)之间相互平行。

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